Листы и плиты из полипропилена

 Раздел: Промышленность, производство

 Тип: дипломная работа  Добавлен 22:58:50 17 августа 2009 Похожие  работы

 Просмотров: 2642 Комментариев: 0 Оценило: 0 человек Средний балл: 0 Оценка: неизвестно     Скачать

 

Федеральное агентство по образованию

 

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

 

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

 

Специальность

 

кафедра естественных наук

 

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

 

На тему Проект участка  цеха по производству товаров бытового и технического назначения методом  литья под давлением на ОАО  ”БЗЗД” мощность 400 тонн в год.

 

Студент-дипломник:

 

Научный руководитель:

 

Доктор наук,

 

Доцент кафедры

 

Рецензент:

 

Кандидат наук,

 

Доцент кафедры

 

Допустить к защите

 

Зав. кафедрой

 

доктор наук,

 

профессор кафедры

 

2009

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

1.1. Основание для проектирования

 

1.2. Район и место расположение расположения проектируемого производства

 

1.3. Номенклатура продукции  и мощность его производства

 

1.4. Режим работы участка

 

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА  МЕТОДА ПЕРЕРАБОТКИ

 

2.1.Характеристика способов  изготовления изделий

 

2.1.1. Литье под давлением

 

2.1.2. Прессование

 

2.1.3. Пневмо- и вакуумформование

 

2.2. Выбор метода переработки

 

2.3. Технологические особенности  процесса литья под давлением

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА  ПРОИЗВОДСТВА

 

3.1. Характеристика сырья

 

3.1.1. Организация поставок  сырья

 

3.1.2. Требования к исходному  сырью

 

3.1.3. Получения сырья и  его свойства

 

3.1.4. Обоснование выбора  сырья

 

3.2. Составление и описание  технологической схемы производства

 

3.2.1. Получение сырья

 

3.2.2. Хранение сырья

 

3.2.3. Распаривание сырья

 

3.2.4. Подготовка сырья

 

3.2.5. Формование изделия

 

3.2.6. Контроль и упаковка

 

3.2.7. Хранение готовой  продукции и маркировка

 

3.2.8. Переработка отходов

 

3.3. Материальный баланс

 

4. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  В НЕМ

 

4.1. Выбор основного технологического  оборудования

 

4.1.1. Расчет потребности  в основном технологическом оборудовании

 

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

 

5.1. Трудовой процесс

 

5.2. Разделение труда

 

5.3. Кооперация труда

 

5.4. Организация рабочих  мест основного производства

 

5.5. Организация рабочих  мест вспомогательных рабочих

 

5.6. Содержание работы  литейщика

 

5.7. Организация и обслуживание  рабочего места

 

5.8. Условия труда

 

5.9. Численность основных  и вспомогательных рабочих

 

6. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ  И КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

 

6.1. Планировка помещений

 

6.2. Компоновка технологического  оборудования

 

6.3. Основные строительные  решения

 

7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

7.1. Расчет установленной  и потребляемой мощности

 

7.2. Освещение производственных  помещений

 

7.3. Заземление и защита  от статического электричества

 

7.4. Молниезащита

 

7.5. Отопление и вентиляция

 

7.5.1. Расчет кратности  воздухообмена

 

7.5.2. Расчет расхода теплоты  на отопление, вентиляцию, тепла  выделяемого оборудованием

 

7.6. Водопровод и канализация

 

7.7. Расход сжатого воздуха

 

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ,  ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМСАНИТАРИЯ  И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

 

8.1. Охрана окружающей  среды

 

8.2. Техника безопасности

 

8.3. Промсанитария и пожарная безопасность

 

9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

9.1. Программа производства  и режим работы цеха

 

9.2. Капитальные вложения  и производственные фонды

 

9.3. Стоимость оборудования

 

9.4. Вопросы труда и  заработной платы

 

9.4.1. Расчет фонда заработной  платы рабочих

 

9.4.2. Расчет фонда заработной  платы ИТР и МОП

 

9.5. Расчет заготовительных  цен на сырье, материалы и  энергию, а также себестоимости  продукции

 

9.6. Расчет амортизационных  отчислений

 

9.7. Смета цеховых расходов  и на содержание и эксплуатацию  оборудования

 

9.8. Проектная калькуляция  себестоимости продукции

 

9.9. Расчет удельных капитальных  вложений и производительности  труда

 

9.10. Основные технико-экономические  показатели цеха

ВЫВОДЫ

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящее время уровень  мировой экономики и экономики  отдельных стран всё в большей  мере зависит от уровня развития производства и применения полимерных материалов. Потребность самых различных  отраслей промышленного производства в пластических массах, полуфабрикатов и изделиях из них, непрерывно возрастает.

 

Производство пластмасс  и синтетических смол в последние  годы остается одним из наиболее динамично развивающихся секторов российского химического комплекса.

 

В период экономических преобразований падение спроса на полимерные материалы  на внутреннем рынке России привело  к снижению их производства.

 

В период с 1990-1996 производство полимерных материалов постоянно снижалось. Объем выпуска сократился в 2,3 раза, достигнув своего критического состояния. С 1996 года начался стабильный рост выпуска  пластмасс. В 1998-1999 гг. на российском рынке  действовало 148 предприятий. Их общая  мощность на 01.01.00 г. достигла 3,8 млн.т.

 

Спрос на полимерные материалы  определяется, с одной стороны, наличием перерабатывающей базы, ее сбалансированностью  с производством полимеров, техническим  состоянием, инвестиционной активностью, финансовыми возможностями на приобретение оборотных средств, а с другой - платежеспособностью и экономическим  состоянием отраслей-потребителей изделий  из полимеров, развитие которых оказывает  косвенное влияние на формирование предложения со стороны продуцентов  полимера.

 

В настоящее время на производстве назрела проблема технического переоснащения, в связи с тем, что устаревшее оборудование не справляется с задачами производства, принято решение об установке нового оборудования на имеющихся  площадях и полной автоматизации  и механизации процесса изготовления деталей.

 

Одним из перспективных направлений  производства является предприятия  по переработке полимерных материалов.

 

Перспективность развития производств  по переработке полимерных материалов заключается в высокой степени  автоматизации и механизации, безъотходность и высокая экологичность производств, расширение областей применения и номенклатуры изделий из полимерных материалов.

 

В этих условиях от отдельных  предприятий требуется концентрация усилий на производстве наиболее выгодной продукции, а также смене оборудования на более современное.

 

В условиях рыночной экономики  и современных коммерческих отношений  иногда наиболее целесообразным представляется строительство малых предприятий.

 

Преимущества малого предприятия  состоят в следующем:

 

малое предприятие динамичнее крупного, оно легче приспосабливается  к изменяющимся условиям, оперативное  отражает изменение потребительского спроса;

 

развитие малого предприятия  существенно облегчает территориальный  и отраслевой перелив рабочей  силы и капитала;

 

малое предприятие быстрее  «впитывает» новые достижения научно-технического прогресса, так как они более  приспособлены для производства уникальных изделий, быстрее и дешевле  перевооружаются технически, требуют  меньших капиталовложений и обеспечивают их быструю окупаемость;

 

зачастую само создание малого предприятия реализует попытку  коммерческого использования какого-либо новшества;

 

малое предприятие улучшает общую структуру производства, так  как облегчает адаптацию «неповоротливого»  крупного производства к изменяющимся условиям, к новым требованиям  научно-технического прогресса, способствует развитию специализации, освобождает  крупные корпорации от производства мелкосерийной продукции, занимается поиском, доработкой и освоением  новых изделий, охотнее идёт на риск.

 

Развитие малого предпринимательства  рассматривается правительствами  многих стран, как важный фактор обеспечения  занятости населения. Политика помощи и поддержки малых предприятий  проводится и в России.

 

Разумеется, всё сказанное  в пользу малых предприятий ни в коей мере не умаляет значения крупных предприятий, располагающих  большой научно-технической базой, штатами учёных, колоссальными финансовыми  средствами и мощными производственными  возможностями. Будущее химической промышленности не в противопоставлении малых предприятий химическим гигантам, а в разумном их сочетании.

 

Опираясь на вышеизложенное, можно сделать вывод, что проектируемый  нами объект целесообразнее разместить по соседству с другими производственными  организациями в виде малого предприятия.

 

Это сделает производство цеха более рентабельным и жизнеспособным. Производство изделий из пластмасс  не может существовать без некоторых  смежных производств. Например, инструментального  цеха. Находящиеся в эксплуатации машины требуют постоянной и своевременной  замены отдельных деталей, узлов. Работа цеха также не возможна без систем отопления, канализации, энергоснабжения  и т. п. Все эти проблемы будут  решены, если разместить планируемое производство на территории предприятия, где все вышеперечисленные условия, необходимые для работы цеха уже имеются.

 

Таким образом, создание малых  предприятий по переработке пластических масс – одно из основных направлений  развития экономики России.

 

 

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

 

 

 

1.1 Основание для проектирования

 

Основанием для проектирования является «План развития производства до 2005 года» и задание на выпускную  квалификационную работу, утвержденное начальником кафедры № 5.

 

1.2 Район и место расположения  проектируемого производства

 

Проектируемое производство намечено разместить на имеющихся площадях ОАО “БЗЗД”, в цехе №290008 переработки  термопластов, исходя из следующих  предпосылок: близость участка к  заводскому и цеховому складам сырья; наличие тепло, электро- и водоснабжения, транспортировки и кооперации с другими участками цеха.

 

1.3 Номенклатура продукции  и мощность производства

 

Номенклатура выпускаемой  продукции определена исходя из данных маркетингового исследования, проведённого ОАО “БЗЗД” приведены в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1.

 

Номенклатура выпускаемых  изделийИзделие Материал Код Назначение

Стакан Полипропилен 21030 белый 90.9.532.876.5 

Химкомбинат

 

(производство волокна)

Ведро на 5л. Полипропилен 21030 белый 90.9.531.056.5 Хранение пищевых продуктов

Ящик для овощей Полиэтилен 277-73 белый 90.6.533.156.1 Хранение овощей и фруктов

 

 

Мощность участка по переработке  термопластов составляет 400т/год.

 

При уменьшении спроса на данную продукцию, предприятие может освоить  производство новых изделий. Распределение  годовой программы по видам сырья  приведено в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2.

 

Распределение годовой программы  по видам исходного сырьяНаименование материала Годовая программа, т/год

Полипропилен 21030 белый 350

Полиэтилен 277-73 белый 50

Итого 400

 

 

 

 

1.4 Режим работы участка

 

Работа на проектируемом  участке планируется в три  смены по 8 часов. Количество рабочих  дней в году - 250. Номинальные фонды  времени работы оборудования приняты  по государственным нормам технологического проектирования предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки.

 

Потери времени для  оборудования приняты исходя из продолжительности  и периодичности планово-предупредительных  работ, технологических переналадок, а также внутрисменных потерь, связанных с технологическим  обслуживанием оборудования и организационными мероприятиями [1].

 

 

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА  МЕТОДА ПЕРЕРАБОТКИ

 

 

 

2.1 Характеристика способов  изготовления изделий

 

Основными методами (способами) переработки полимерных материалов в изделия являются: литьё под  давлением; полимеризация в форме; ротационное формование; литьё вспененных изделий; прессование пенопластов; получение профильных изделий, экструзия; формование волокна; изготовление плёнок поливом; окунание; прессование; выдувание; каландрование; пневмо - и вакуумформование.

 

В связи с тем, что основная номенклатура изделий технического и бытового назначения изготавливается  из термопластичных материалов, то наиболее приемлемыми способами формования изделий являются: литьё под давлением, прессование, пневмо - и вакуумформование.

 

Рассмотрим данные методы изготовления изделий.

 

2.1.1 Литье под давлением

 

Литьё под давлением –  это основной метод переработки  полимерных материалов и получения  изделий, заключающийся в пластикации, гомогенизации полимерного материала  в материальном цилиндре и впрыске  его в предварительно замкнутую  форму, которая охлаждается для  термопластов и нагревается для  реактопластов.

 

Литьём под давлением  изготавливают изделия из термопластичных  и термореактивных пластмасс  разнообразной конфигурации и массы, различающиеся от десятых долей  грамма до многих десятков килограмм, по толщине стенок – от десятых  долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Причём изделия имеют  высокую точность и стабильность размеров.