Листы и плиты из полипропилена

 

5.1 Трудовой процесс

 

Трудовой процесс разработан в виде баланса рабочего времени  за смену по каждому рабочему месту. Баланс рабочего времени составлен  из функциональной занятости в течение  оперативного времени в смену (время  оперативной работы); подготовительно-заключительного  времени; времени обслуживания рабочего места; времени на отдых и личные надобности.

 

Функциональная занятость  по отдельным профессиям установлена  путём определения объёма работ, подлежащих выполнению рабочими в течение  смены, с учётом механизации и  автоматизации процесса, соответствующих  современному уровню организации производства на данном участке.

 

При работе литьевых машин (в  полуавтоматическом режиме) оператор выполняет в основном контрольные  функции в течение всей смены, производя обход обслуживаемого им оборудования через определённые промежутки времени. Наиболее существенными  факторами, влияющими на занятость  литейщика, является конструкция оснастки и место упаковки готовой продукции. Под конструкцией оснастки подразумевается  конструкция литьевых систем. Наибольшее распространение получили безлитниковые формы, формы с отрывом литника при размыкании и формы с пальчиковым литником.

 

Перечень элементов оперативного времени литейщика при работе литьевых машин в полуавтоматическом режиме, в зависимости от конструкции  литьевой формы и с учётом упаковки у литьевых машин, приведён в Приложении 6.

 

5.2 Разделение труда

 

Для производства изделий  методом литья под давлением  рассматривается в основном функциональное разделение труда.

 

По принципу функционального  разделения труда выделяются следующие  взаимосвязанные группы работающих: производственные рабочие, деятельность которых связана непосредственно  с предметом труда и направлена на его изменение и придание ему  товарного вида; вспомогательные  рабочие обеспечивающие нормальное функционирование основного производства, к этой категории работающих также относятся уборщики производственных помещений; инженерно-технические работники (ИТР), деятельность которых обеспечивает организацию производства и управление им; младший обслуживающий персонал (МОП), обеспечивающий уборку конторских помещений, сюда также относятся уборщики бытовых помещений. Внутри технологических групп предусмотрено разделение труда в соответствии с квалификационным уровнем выполняемых работ. Типовой профессионально-квалификационный состав рабочих производства литьевых изделий приведён в Приложении 7. Наименование профессий рабочих и тарифные разряды указаны согласно единому тарифно-эксплуатационному справочнику (ЕТКС), 1970 г. [7].

 

5.3 Кооперация труда

 

Для осуществления кооперации труда использована бригадная форма  организации труда. Возможны две  основные формы производственных бригад – специализированные и комплексные. Выбраны комплексные бригады. Они  формируются из рабочих различных  профессий и специальностей. Распределение  работ в бригаде осуществляется в зависимости от профессии, квалификации и состава работ, подлежащих выполнению. При этом имеются различные варианты совмещения профессий, позволяющие  улучшить организацию труда и  более рационально использовать рабочее время.

 

5.4 Организация рабочих  мест основного производства

 

В цеху имеется одно рабочее  место основного производства, состоящее  из двух литьевых машин.

 

В проектируемом цеху предусмотрены  литьевые машины с встроенными электрошкафами.

 

Количество машин – 4 штуки.

 

Основными параметрами, характеризующими рабочие места для литьевых машин  являются: расстояние между осями  машин в зоне обслуживания (а), расстояние между осями машин с тыльной  стороны (в), габаритные размеры рабочего места – длина (с) и ширина (св).

 

Расстояние между осями  машин со стороны рабочей зоны (а) ограничивается шириной прохода  в зону обслуживания и прохода  в зоне обслуживания (k) (не менее 800 мм), а также расстоянием между рабочими столами или столом и термостатирующим агрегатом в зоне обслуживания (е) (не менее 1200 мм). Расстояние между осями машины с тыльной стороны определяются шириной прохода между шкафами или термостатами и литьевой машиной (m) и между пневмопогрузчиками (n) (не менее 700 мм), а также удобством прокладки коммуникаций и выполнении работ при ремонтах, осмотрах и наладке. Габаритные размеры рабочего места определяются: ширина – расстоянием между осями машин; длина – суммой длины оборудования, половины ширины прохода и половины ширины проезда.

 

Ширина проезда может  быть различной в зависимости  от вида средств механизации и  их, но она не должна быть меньше 2500 мм для одностороннего проезда и 3500 мм для двустороннего. Ширина прохода  может быть также разной, но не менее 800 мм. Для рабочих мест из трёх литьевых машин, при обслуживании которых  литейщик в течение рабочего времени  должен ходить по проходу, ширина прохода  должна быть увеличена на 600 мм.

 

5.5 Организация рабочих  мест вспомогательных рабочих

 

Для организации рабочих  мест вспомогательных рабочих необходимо предусматривать: производственную мебель для размещения и хранения приспособлений, инструмента, измерительных приборов, вспомогательных материалов, сменных частей. А также специально выделенные места для хранения резервного оборудования; удобную тару для материалов, проводов, кабелей; инструмент, измерительные приборы; планшеты для хранения электрических схем, справочных материалов; доски для схем, плакатов, инструкций; приспособления для ухода за машиной, для уборки рабочего места; средства механизации вспомогательных работ при подъёме тяжестей и их перемещении. Для транспортировки пресс-форм и грузов массой более 25 кг в цеху предусмотрена потолочная подвесная кран-балка грузоподъёмностью Q = 2,3 т.

 

5.6 Содержание работы литейщика

 

Литьё под давлением на литьевых машинах в автоматическом режиме.

 

Работа литейщика (оператора  литейной машины) содержит следующий  ряд основных операций: участие в  настройке всех механизмов машины на заданный режим литья; разогрев машины по зонам; установление технологической  последовательности и режимов литья  по технологической карте и смазка литьевых форм. А также наблюдение за установленным режимом литья  по контрольно-измерительным приборам; вставка в гнёзда форм арматуры и  оформляющих знаков; разборка форм, съём изделий, заделка раковин; устранение неполадок в работе литьевой машины; упаковка изделий[1].

 

Затраты времени литейщика  на выполнение некоторых основных операций (укрупненные нормы) указаны в  таблице 5.1.

 

Таблица 5.1.

 

Затраты времени литейщикаНаименование затрат времени Продолжительность, мин.

 

Подготовительно-заключительное время

 

Время обслуживания рабочего места

 

Время оперативной работы литейщика пластмасс

 

Время на отдых и личные надобности

 

Итого 

14

 

10

 

431

 

25

 

480

 

 

5.7 Организация и обслуживание  рабочего места

 

 

 

Организация рабочего места  изображена в Приложении 8.

 

Технологическая оснастка: литьевая форма, приспособления.

 

Инструменты: мерительный, режущий, слесарно-монтажный.

 

Документация: инструкция по ТБ, карта технологическая, карта  организации труда, чертёж изделия.

 

Карта обслуживания рабочего места приведена в Приложении 9.

 

5.8 Условия труда

 

Основные характеристики условий труда приведены в  таблице 5.2.

 

 

Таблице 5.2.

 

Условия трудаФакторы санитарно-гигиенические Период года Средства защиты от неблагоприятных условий

холодный тёплый

Температура воздуха, °С 18 24,8 Общеобменная вениляция. Местный отсос от каждой машины в зоне выделения летучих. Регулирование температуры приточного воздуха за счёт совмещения вентиляции с отоплением.

Относительная влажность  воздуха, % До 50 До 50

Скорость движения воздуха, м/с 0,3 0,5

Шум, Дб 85 85

 

 

5.9 Численность основных  и вспомогательных рабочих

 

Численность рабочих, занятых  на ненормируемых работах может  быть расчитана по нормам обслуживания, по числу рабочих мест и по нормативам численности рабочих.

 

Расчитаем норму обслуживания литьевых машин (количество единиц оборудования Нобсл, обслуживаемых одним человеком).

 

Расчёт рекомендуется  производить по формуле:

 

Нобсл = (Тсм - Т'пз – Тот – Тл) / (Т"пз + Тобсл + Топ), (5.1.)

 

где Тсм – продолжительность смены;

 

Т'пз – подготовительное время, нормируемое на одного человека в смену;

 

Тот – время на отдых, в зависимости от оперативного времени  в смену;

 

Тл – время на личные надобности, нормируемое на одного человека в смену;

 

Т"пз – подготовительно-заключительное время, нормируемое на единицу оборудования в смену;

 

Тобсл – время обслуживания, нормируемое на единицу оборудования в смену;

 

Топ – время оперативной  работы на единицу оборудования в  смену.

 

Тсм = 480 мин.; Т'пз = 2 мин.; Тот = 20 мин.; Тл = 5 мин.; Т"пз = 7 мин.; Тобсл = 5 мин. для полуавтоматического режима работы оборудования согласно нормативам НИИ труда.

 

Время оперативной работы на единицу оборудования в смену  определяется по формуле:

 

Топ = То/а1, (5.2.)

 

где а1 – доля оперативного времени, расходуемая на отдых.

 

Для полуавтоматического  режима работы оборудования а1 = 0,05.

 

Норма обслуживания литьевых машин составляет:

 

Топ =20/0,05 = 400 мин.

 

Нобсл = (480 – 2 –20 – 5)/(7 + 5 + 400) = 1,02

 

На обслуживание единицы  оборудования приходится один человек.

 

В цеху имеется четыре литьевых машины. Цех работает в три смены.

 

Производим расчёт численности  литейщиков по нормам обслуживания по формуле:

 

Ч = (n*с*Ксп)/Нобсл , (5.3.)

 

где Ч – численность  рабочих (списочный состав), чел.;

 

n – число единиц однотипного оборудования;

 

с – число смен;

 

Ксп – коэффициент определения списочного состава;

 

Нобсл – норма обслуживания.

 

Списочная численность литейщиков составит:

 

Ч = (4*3*1,14)/1 = 13,08 (чел.)

 

Списочная численность литейщиков 13 человек.

 

Для обеспечения бесперебойной  работы цеха необходимы следующие кадры:

 

ИТР (главный механик, начальник  производства цеха и электронщик);

 

вспомогательные рабочие (электрик, слесарь, контролёр, наладчик (начальник  смены), грузчик (дробильщик));

 

МОП (кладовщик, уборщик).

 

Итого, ИТР – 2 чел., вспомогательные  рабочие – 8 чел., МОП – 2 чел., основных рабочих – 13 чел.

 

На основании приведённых  расчётов составлен плановый график работы МОП, ИТР и рабочих смен приведённый в Приложении 10

 

 

6. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ  И КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

 

 

 

6.1 Планировка помещений

 

Помещения производства делятся  на помещения основного производства, складские, вспомогательные и обслуживающие (бытового, социального назначения).

 

К производственным площадям цеха относятся площади, занятые  производственным оборудованием, заготовками, деталями у рабочих мест и у  оборудования, проходами между оборудованием.

 

К вспомогательным площадям относятся площади инструментального  и ремонтного хозяйства; цеховых  складов и кладовых; помещений  ОТК; прочих вспомогательных помещений: пожарных и магистральных проездов.

 

Исходя из состава помещения  и строительных норм, определены основные размеры строения (длина – 24 м, ширина – 12 м, высота – 7,2 м). Планировка помещений  цеха приведена в Приложении 11.

 

6.2 Компоновка технологического  оборудования

 

При размещении оборудования необходимо учитывать следующие  технологические требования: удобство обслуживания оборудования, его демонтажа  и ремонта; наиболее эффективное  использование производственной площади  и объёма; рациональное решение внутрицехового транспорта.

 

При планировке оборудования необходимо соблюдать строительные нормы, правила техники безопасности и охраны труда, санитарные и противопожарные  нормы [7].

 

В соответствии с приведёнными нормами и требованиями произведена  компоновка технологического оборудования, которая приведена в Приложении 12.

 

6.3 Основные строительные  решения

 

Устанавливаемые эксплуатационные качества здания, санитарно-технический  режим и пожарная безопасность должны обеспечивать максимально возможную  экономичность проектных решений (СН и П 11-90-61 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»).

 

Согласно СН и П 11-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений»  помещения по переработке пластмасс  в изделия, относятся к категории В, а по переработке отходов – к Б.

 

Согласно правилам устройства электроустановок (ПЭУ-78) класс основных помещений принимается П-IIа, а переработки отходов – В-IIа.

 

При строительстве здания планируется применить унифицированные  пролёты с сеткой колонн 24х12 и  с высотой до низа несущей конструкции  формы 7,2 м.

 

Согласно СН 245-71 в состав бытовых помещений для производства по переработке пластмасс (класс  IIn с улучшенной отделкой) входят гардеробные блоки, душевые, умывальные помещения и устройства местного обслуживания (санузлы, устройства питьевого водоснабжения) с соответствующим оборудованием по числу рабочего персонала [8].

 

 

7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

 

 

7.1 Расчёт установленной  и потребляемой мощности

 

Определим установленную  мощность проектируемого электрооборудования  и цеха в целом.

 

Для расчёта потребления  электроэнергии на технологические  нужды (электропривод и электрообогрев) по соответствующим таблицам выбора оборудования определим мощность электродвигателей и нагревателей. Таким образом, мы определим установленную мощность.