Материальный и технологический расчеты производства листа из ПЭНП экструзией

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 15:06, курсовая работа

Краткое описание

Экструзия- метод формования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля, для этого используют шнековые или червячные экструдеры.
Производство различных видов изделий методом экструзии осуществляется путем подготовки расплава в экструдере и придания экструдату той или иной формы посредством продавливания его через формующие головки соответствующей конструкции с последующими охлаждением, калиброванием и т. д.

Содержание

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ПЭНП 3
2 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ПЭНП И ЕЕ ОПИСАНИЕ 4
2.1 Прием сырья 4
2.2 Хранение сырья 5
2.3 Растаривание сырья 5
2.4 Входной контроль сырья 5
2.5 Подготовка сырья 5
2.6 Транспортирование сырья с участка подготовки 5
2.7 Формование листовой заготовки через плоскощелевую головку 6
2.8 Конфекционирование листов 6
2.9 Контроль готовой продукции 6
2.10 Упаковка и хранение готовой продукции 6
2.11 Переработка отходов 6
3 ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ПЭНП 7
4 МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВА 8
5 ВЫБОР, РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 12
6 ВЫБОР И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 16
6.1 Выбор и определение количества сушилок 16
6.2 Выбор и расчет количества оборудования для переработки отходов 16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 19

Скачать в ZIP архиве (136.46 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

сущность исполнительного судопроизводства.doc

— 30.50 Кб (Скачать файл)
    • средняя глубина нарезки в напорной зоне шнека:
 

      

  

    •  ширина  гребня витка е принимаем из соотношения е = (0,06-0,1)D:
 

      

 

    •  шаг  нарезки t из соотношения t = (0,8-1,2)D:
 

      

 

    •  радиальный  зазор между гребнем шнека  и внутренней стенкой цилиндра  принимаем из соотношения
 

 

    –  угол подъема  винтовой линии нарезки шнека

      

 

    • диаметр сердечника шнека у загрузочной воронки:
 

     

    • диаметр сердечника шнека в зоне дозирования:
 

     

      5.2.4 Вычисляем коэффициент геометрических  параметров шнека: 

   

 

      5.2.5 Вычисляем коэффициенты а и  b: 

      

 

    5.2.6 Определяем постоянные потоков:

      - прямого 

      

 

      - обратного 

        

      Потоком утечки С1 пренебрегаем, так как он еще меньше, чем обратный и практически не оказывает влияния на производительность экструдера. 

      5.2.7 Вычисляем производительность экструдера:

      объемную 

      

       

      массовую 

      

 

где ρр – плотность расплава полимера на выходе из экструдера, для ПЭНП ρр = 790 кг/м3.

 

6 Выбор и расчет  количества вспомогательного  оборудования

     6.1 Выбор и определение количества  сушилок

 

      6.1.1 Выбираем вакуум-цилиндрическую  сушилку марки СВРЦ – 0,2.

Техническая характеристика сушилки СВРЦ – 0,2

 
    Емкость аппарата, м3………………………………………………………...……..…..0,20
    Давление  пара в рубашке, МПа…………………………………………….………...…0,6
    Остаточное  давление в корпусе, кПа……………………………………...……....……5,4
    Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС…………………….….…200
    Поверхность теплообмена, м2…………………………………………………...…..….1,5
    Частота вращения мещалки, об/мин……………………………………………....……2,0
    Электродвигатель  привода мешалки:
    мощность,кВт……………………………………………………………………...….….2,2
    частота вращения вала, об/мин……………………………………….…………...…..1000
    Габариты,м……………………………………………………………………2,4х1,27х0,86
    Масса, кг……………………………………………………..…………….…..……..1125,5
 

   Производительность  вакуум-цилиндрической сушилки: 

 

где V – полный объем корпуса сушилки, V = 0,2 м3;

   ρн – насыпная плотность полимера, ρн = 400 кг/м3;

   φ –  коэффициент заполнения объема сушилки  высушиваемым полимером, принимаем 

φ = 0,8;

   τц – длительность процесса сушки, τц = 0,33 ч.

   Расчетное количество сушилок: 

   

 

где G – годовая масса высушиваемого полимера, кг/ч, G = 154,46 кг/ч (из материального баланса).

   Принимаем количество сушилок: 1.

     6.2 Выбор и расчет количества  оборудования для переработки  отходов

 

      6.2.1 Выбираем роторный измельчитель  типа ИПР – 150м.

 

      

     Техническая характеристика измельчителя ИПР – 150м
 
    Производительность, кг/ч……………………………………….………………...70 - 150
    Диаметр отверстий в калибровочной решетке, мм………………………………….6 – 8
    Диаметр ротора, мм……………………………………………………………………..150
    Частота вращения ротора, об/мин……………………………………………………1300
    Общая установленная мощность, кВт………………………….………………………...3
    Максимальные  куски для измельчения, мм……………………….………….150х75х75
    Масса, кг………………………………………………………….……………………...298
    Габариты, мм…………………………………………………….……….…960х590х1410
 
 

   Количество  измельчителей: 

   

 

где G – масса измельчаемых отходов, кг/ч ( из материального баланса), G = 6,137 кг/ч;

   Gд – часовая производительность дробилки, кг/ч, Gд = 70 кг/ч.

   Принимаем количество измельчителей :1. 

      6.2.2 Выбираем линию для грануляции  отходов марки ЛГС – 11.

     Техническая характеристика линии для грануляции отходов ЛГС - 11
 
    Производительность, кг/ч……………………...……………………………....…..…….11
    Размер  гранул, мм
    диаметр……………………………………………………………………...………….4 - 6
    длина………………………………………………………………………..………...…3 -5
    Суммарная мощность, кВт…………………………………………………..…..…….4,23
    Габариты  линии, мм………………………………………………..….....4250х8800х2100
    Масса, кг………………………………………………………………..………………1040
 

   Количество  агрегатов для  грануляции : 

 

где G – масса гранулированных отходов, кг/ч ( из материального баланса ), G = 6,0637 кг/ч.

   Gг – часовая производительность гранулятора , кг/ч, Gг = 11 кг/ч.

   Принимаем количество грануляторов : 1. 

      6.2.3 Выбираем барабанный смеситель  СБН-1,5-В.

 

      

Техническая характеристика барабанного смесителя  СБН-1,5-В
 
    Одноразовая загрузка, т…………………………………………………………..……..1,5
    Диаметр барабана, мм……………………………………………………………..…..1400
    Скорость  вращения барабана, об/мин………………………………………………….7,5
    Масса,кг…………………………………………………………………………….…..2853
    Габариты, мм……………………………………………………….…….4720х1480х1890
 

   Расчетный объем : 

   

 

где G – масса загружаемых в смеситель компонентов, кг/ч ( из материального баланса);

   G = 8,99 кг/ч;

   τц – продолжительность процесса смешения, τц = 0,33 ч;

   ρн– насыпная плотность смеси, кг/м3, ρн = 400 кг/м3;

   φ –  коэффициент заполнения объема смесителя, φ = 0,5.

   Количество  смесителей : 

   

 

где V – одноразовая загрузка, кг, V = 1500 кг.

   Принимаем количество смесителей: 1.

 

список использованных источников

 

      1. Литвинец Ю.И. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс экструзией: Методические указания для практических занятий, курсового и дипломного проектирования. – Екатеринбург: УГЛТА, 2001. - 47 с.

      2. Литвинец Ю.И. Основы материальных  расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс литьем под давлением: Методические указания для практических занятий, курсового и дипломного проектирования. – Екатеринбург: УГЛТА,2001. – 44 с.

      3. Литвинец Ю.И. Основы проектирования  и оборудование предприятий по переработке полимеров: Методические указания для практических занятий и курсового проектирования. – Екатеринбург: УГЛТА, 2001. – 16 с.

      4. Оленев Б.А. Проектирование производств  по переработке пластических  масс. – М.: Химия, 1982. – 256 с.

      5. Швецов Г.А., Алимова Д.У., Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс: Учебник для техникумов. – М.:Химия,1988. – 512 с.

Информация о работе Материальный и технологический расчеты производства листа из ПЭНП экструзией