Отделение растворения руды

Значения ПДК вредных веществ для водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение, приняты в соответствие с документом “Перечень рыбохозяйственных нормативов: ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение». Изд.ВНИРО. М. 1999.

Контроль состава и количества сбрасываемых в водные объекты вредных веществ осуществляется СПЛ ОАО «Сильвинит» по графику, утвержденному главным инженером СКРУ-1 и согласованному в установленном порядке с инспектирующими организациями. [1]

10.3. Твердые и жидкие отходы производства

При производстве хлористого калия отходами являются галитовые отходы, суспензия глинисто-солевого шлама и стоки газоочистки.  Характеристика отходов приведена в таблице 10.3.

Галитовые отходы из шнековой мешалки  выгружается обезвоживающим элеватором и в элеваторной течке вакуум-фильтров смешивается со сгущенной суспензией солевого шлама. Объединенные галитовые отходы поступают на скребковый конвейер и далее на ленточные вакуум-филь-тры, на которых осуществляется их фильтрация и промывка водой. Отфильтрованные галитовые отходы ленточными конвейерами  удаляются из основного корпуса СОФ и направляются либо в отделение соли, либо складируются отделением удаления отходов на солеотвал, либо направляются для использования в качестве закладочного материала в шахту.

В отделении соли осуществляется переработка галитовых отходов с получением соли в соответствии с ТУ 2152-076-05778557-97 «Соль Камская поваренная».

Суспензия глинисто-солевого шлама, образующаяся при осветлении горячего насыщенного раствора в отстойниках типа «Дорр», после разбавления сточными водами в сборнике откачивается на шламохранилище.

Стоки газоочистки из отделения сушки поступают в сборник и используются для разбавления суспензии глинисто-солевого шлама, далее шламовая суспензия откачивается на шламохранилище.

После отстаивания шламов на шламохранилище часть жидкой фазы (рассола) возвращают для использования в технологическом процессе производства 95 %-ного хлористого калия.

Все проливы и стоки от промывки оборудования аккумулируются на нулевой отметке и с помощью зумпфового насоса возвращаются в технологический процесс (в шнековую мешалку  или в отстойник типа «Дорр») или откачиваются в сборник и далее на шламохранилище. [1]

 

Таблица 10.1- Характеристика выбросов

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса	Количество источни-ков выбросов	Суммарный объем отходящих газов, м3/с	Периодич-ность	Характеристика выброса
				Темпера-тура, оС	Состав выброса	ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3	Допустимое количество нормируемых вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, г/с
Отделение сушки. Технологические выбросы печей КС Труба высота 40м, диаметр устья трубы 1,2 м.	11	16,6	Непрерывно	60	KCl NaCl NO2 CO HCl	KCl – 0,3 NaCl – 0,5 NO2 – 0,085 CO – 5,0 HCl – 0,2	KCl – 2,6 NaCl – 1,3 NO2 – 0,650 CO – 1,2 HCl – 0,258

 

Таблица 10.2- Характеристика сбросов в водные объекты

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Место сбрасывания	Количество стоков, тыс.м3/год	Периодич-ность сбрасыва-ния	Характеристика сброса
				Содержание контролируемых вредных веществ, мг/дм3, не более	ПДКрыб.хоз сбрасываемых вредных веществ, мг/дм3	Допустимое количество сбрасываемых веществ, кг/сут
Трубопровод стока СОФ	р.Черная	2905,2	Непрерыв-но	Cl- - 3100	300
				K+ - 950	50
				Na+ - 1200	120
				Mg2+ - 60	40
				Ca2+ - 600	180
				SO42- - 200	100
				Нефтепродукты – 0,25	0,05
				Сухой остаток – 6000	Не нормируется
				Взвешенные вещества -12	Превышение по сравнению с естественными условиями не более чем на 0,25 мг/дм3 для высшей и 1 категории водопользования, на 0,75 мг/дм3 для 2 категории водопользования

 

 

Таблица 10.3-Характеристика твердых отходов

Наименование отхода, отделение, 9аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов
				Химический состав, влажность, масс.доля, %	Физические показатели, плотность, кг/м3	Класс опасности отходов
Галитовые отходы после фильтрации с ленточного конвейера	Сухая закладка (отделение удаления отходов СОФ)   Переработка с получением соли Камской поваренной в соответствие с ТУ 2152-076-05778557-97   Транспортировка системой конвейеров	Не более 380 т/ч	Непрерывно	В пересчете на сухое вещество: KCl – не более 2,50 NaCl – 93,60-94,80 н.о. – 0,70-1,10 MgCl2 – 0,03-0,12 CaSO4 – 1,80-2,55   Массовая доля воды: не более 7,0	Плотность твердой фазы: 2000-2200; плотность жидкой фазы: 1,232-1,238; насыпная масса (с уплотнением): 1400-1500	5
Суспензия глинисто-солевого шлама Стоки газоочистки Смыв полов	Из поз.130 откачиваются на шламохранилище       Откачка по шламопроводу	(10-100) м3/ч	Непрерывно	KCl: 2,0-15,0 NaCl: 2,0-15,0 н.о.: 0-28,0 MgCl2: 0,-5,0 CaSO4:48,0-96,0	Массовое отношение Ж:Т = (20-4):1

 

 

Заключение

 

 

Список Литературы

1. Регламент сильвинитовой обогатительной фабрики (СОФ-1) по выпуску мелкозернистого хлористого калия первого Соликамского калийного рудоуправления (СКРУ-1) ОАО «Уралкалий»
2. Инструкция по рабочему месту и охране труда аппаратчика экстрагирования отделения обогащения СОФ-1.
3. Аксельруд А.Г., Молчанов А.Д. «Растворение твердых веществ», Москва, издательство «Химия», 1977г.
4. Андреичев А.Н., Нудельман А.Б. «Добыча и переработка калийных солей». Москва, ГОСХИМИЗДАТ, 1960г.
5. Патент на изобретение №2465203 «СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ» МПК C01D3/04
6. Патент  на изобретение №2136594 «Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд» МПК C01D3/08
7. Крамерс Х., Вестерп К. «Химические реакторы расчет и управление ими». Москва, издательство «Химия». 1967.
8. Михаил Р., Кырлогану К. «Реакторы в химической промышленности», Изд. «Химия», ленинградское отделение, 1968.
9. «Справочник химика» т. 2, Л.-М.: Химия, 1964.