Отчет по практике в Белоярской АЭС

12. Объемная производительность по испаренной влаге 50 – 60 л/ч

13. Расчетная площадь поверхности теплообмена   1 м2

14. Электропривод – мотор–редуктор 3МП–35.5 М–180 –290 – 320 – У3 мощность        5.5 кВт  частота вращения выходного вала    180 об/мин

15. Масса аппарата при гидроиспытании, не более  625 кг

16. Скорость коррозии, не более     0.01 мм/год

17. Расход пара, не более      70 кг/ч

18. Основной конструкционный материал сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632 – 72

19. Назначенный срок службы, за исключением покупных изделий, 40 лет

20. Класс безопасности  3Н по НП – 001 – 97 (ОПБ – 88/97)

21. Категория сейсмостойкости II по НП – 031 – 01 при интенсивности сейсмического воздействия ПЗ 6 баллов по шкале  MSK – 64

22. Климатическое исполнение УХЛ, категория 4.1–II по ГОСТ15150-69 

Конденсатор:

1. Конденсатор предназначен для охлаждения парогазовой смеси

2. Режим работы        непрерывный

3. Объемная активность среды, не более    10-6 Ku/л

4. Массовая производительность по пару, не более  100 Кг/ч

5. Объемная производительность по неконденсирующимся газам, не более          160 м3/ч

6. Массовый расход охлаждающей воды, не менее  3.5 т/ч

7. Рабочая среда: в корпусе  радиоактивная парогазовая смесь         в трубах      вода

8. Рабочее давление: в трубах, не более    0.6 МПа  в корпусе, вакуумметрическое, не более   0.003 МПа

9. Расчетное давление: в трубах      0.6 МПа    в корпусе, наружное    0.1 МПа

10. Рабочая температура парогазовой смеси: на входе, не более 105 0С        на выходе, не более 60 0С

11. Рабочая температура охлаждающей воды: на входе  20 – 30 0С         на выходе, не более 40 0С

12. Площадь поверхности теплообмена    16 м2

13. Теплообменные трубы      диам. 25х2.5 мм          L = 1.5 м           n = 163 шт.

14. Скорость коррозии, не более      0.01 мм/год

15. Масса аппарат при гидроиспытании, не более   1500 кг

16. Назначенный срок службы      40 лет

17. Основной конструкционный материал сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 563 –72

18. Класс безопасности   3Н по НП – 001 – 97 (ОПБ – 88/97) 

19. Категория сейсмостойкости II по НП – 031 – 01 при интенсивности сейсмического воздействия ПЗ 6 баллов по шкале MSK – 64

20. Климатическое исполнение УХЛ, категория 4.1 – II по ГОСТ151150–69   

Эжектор:

1. Эжектор предназначен для создания вакуумметрического давления в аппаратах установки цементирования.

2. Рабочая среда        воздух.

3. Инжектируемая среда   неконденсирующиеся газы.

4. Давление рабочей среды, не более    0.4 МПа.

5. Температура рабочей среды, не более    20 0С

6. Температура инжектируемой среды, не более   50 0С

7. Давление смешанного потока, не более   0.1 МПа

8. Объемный расход инжектируемой среды   180 м3/ч

9. Объемный расход рабочей среды    128 м3/ч

10. Основной конструкционный материал – сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5632 – 72

Агрегат с механическим перемешивающим устройством:

1. Агрегат с механическим перемешивающим устройством предназначен для приготовления 3% раствора щавелевой кислоты

2. Вместимость максимальная      25 м3

3. Рабочий объем        20 м3

4. Рабочая среда     3% раствор  Н2С2О4

5. Плотность среды, не более     1500 кг/м3

6. Температура среды     от 10 до 40 0С

7. Рабочее давление       атмосферное

8. Пробное давление      налив

9. Мотор – редуктор         тип  МР2 – 315 – 16 – 64 – Ф1В – 4А160М4 – УЗ  крутящий момент на выходном валу, не более 7000 Нм  частота вращения выходного вала   64 мин-1  мощность       18.5 кВт  напряжение      380/220 В

10. Основной конструкционный материал      корпуса мешалки  сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 – 72  приводная часть    Ст.3 ГОСТ 380 – 2005

11. Габаритные размеры         длина        3257 мм  ширина       3051 мм  высота       8337 мм

12. Масса        6750 кг

13. Масса заполненного агрегата, не более   36750 кг

14. Категория сейсмостойкости по НП – 031 – 01   III

15. Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 – 69  УХЛ  

 

Электронасосный агрегат:

1. Электронасосный агрегат предназначен для перекачивания радиоактивных растворов и пульп на АЭС.

2. Объемная подача насоса, не менее     20 м3/ч

3. Напор          20+5 м

4. Допускаемое избыточное давление на входе, не более 0.35 МПа

5. Расчетное давление       0.6 МПа

6. Расчетная температура       105 0С

7. Частота вращения        24 с-1

8. Мощность насоса при перекачивании воды, не более  5.5кВт

9. Допускаемый кавитационный запас, не более   4 м

10. КПД насоса, не менее       25%

11. Давление затворной жидкости   на входе + (0.05 до 0.1) МПа

12. Подача затворной жидкости, не менее     10 л/ч

13. Температура затворной жидкости, не более    40 0С

14. Внешняя утечка затворной жидкости, не более   30мл/ч

15. Электродвигатель          тип        АД132S4А3У3  мощность        7.5 кВт  частота вращения      1440 мин-1

16. Рабочая среда      радиационноопасная        взрыво – пожаробезопасная

17. Удельная активность перекачиваемых растворов, не более 3.7*108Бк/л

18. Массовая доля твердой фазы в перекачиваемых растворах, не более 30%

19. Температура перекачиваемых растворов, не более   105 0С

20. Скорость коррозии в рабочих растворах, не более  0.01 мм/год

21. Основной конструкционный материал   сталь 12Х18Н10Т          ГОСТ 5632 – 72

22. Режим работы насоса     периодический

23. Показатели надежности:         средняя наработка на отказ, не менее    3500 ч средний ресурс до капитального ремонта, не менее  8000 ч

24. Относительная погрешность параметров насоса, не имеющих предельных отклонений, не превышает +/- 2.5%при доверительной вероятности Р = 0.95.

25. Срок службы         5 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

За время прохождения производственной практики я ознакомился с историей Белоярской АЭС. В частности изучил установку цементирования предназначенную для переработки жидких радиоактивных отходов. Ознакомился с работой мастера и планирую в будущем устраиваться на эту должность. По итогам был написан отчет о прохождении производственной практики в котором представлена информация по установке цементирования жидких радиоактивных отходов.