Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 08:38, курсовая работа
В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста потребности в дизельном топливе по сравнению с автобензином за рубежом с 1980 г. была начата промышленная реализация установок легкого гидрокрекинга (ЛГК) вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитического крекинга значительные количества дизельного топлива. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. Отечественная технология процесса ЛГК была разработана во ВНИИ НП еще в начале 1970-х гг., однако до сих пор не получила промышленного внедрения.
Введение…………………………………………………………………………….
1. Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализаторов, СВСГ, ЦВСГ и реагентов……………………………………………………………….
2. Выбор и обоснование схемы установки и условий процесса………………………………………………………….
3. Технологическая схема установки и её краткое описание…………………
4. Характеристика основного оборудования и условия его эксплуатации…..
5. Технологический расчет………………………………………………………..
5.1Материальные балансы установки и реактора……………………………….
5.3Технологическийрасчетреактора………………………………………………
5.2.1 Определение агрегатного состояния сырья на входе в реактор
5.2.2Определение энтальпии паров сырья, бензина, легкого и тяжелого газойля. СВСГ,ЦВСГ, газов реакции ……..……………………………………..
5.2.3Определение тепловогоэфекта реакции…………………………………..
5.2.4Определение размеров реактора……………………………………………
5.2.5Расчет потерь тепла в окружающую среду…………………………………
5.2.6Тепловой баланс реактора……………..……………………………………
5.2.7Гидравлический расчет реактора…………………………………………..
5.3 Расчет сепарации ГПС…………………………………………………………
5.3.1Расчет горячего сепаратора ГПС……………………………………………
5.4Технологический расчет теплообменников «ГСС-ГПС»…………………..
5.5 Расчет печи……………………………………………………………...………
5.6 Расчет холодильников ГПС(АВО и водяных)…………………….………….
5.7 Лабораторный контроль процесса…………………………………………….
Список использованных источников…………………………...…………………
В табл. 2.5 представлен материальный баланс реактора гидроочистки
Таблица 2.5
Материальный баланс реактора гидроочистки
Статьи баланса |
Расход | |
% мас. |
кг/ч | |
Взято: - сырье - СВСГ - ЦВСГ |
100,00 0,81 11,5 |
164552 1326 19011 |
Итого |
112,31 |
184889 |
Получено: - гидрогенизат - дизельная фракция - бензин-отгон - углеводородный газ - сероводород - ЦВСГ |
87,05 9,13 1,33 1,53 1,77 11,5 |
143240 15023 2185 2518 2912 19011 |
Итого |
112,31 |
184889 |
5.2Технологический расчет реакторов
5.2.1 Определение агрегатного состояния ГСС и ГПС
Для правильной эксплуатации установок легкого гидрокрекинга и решения ряда вопросов, связанных с определением тепловой мощности печи и технологическим расчетом реакторов (приход теплоты в реактор, расход теплоты из реактора, скорость движения сырья и др.), необходимо знать расход и состав газосырьевой и газопродуктовой смесей. Такие расчеты необходимы для определения количества сырья и продуктов реакции, которые в условиях высокой температуры и большого количества циркулирующего водородсодержащего газа остаются в жидком состоянии. Это следует принимать во внимание при определении энтальпий компонентов газосырьевой и газопродуктовой смесей и составление тепловых балансов реакторов.
Состав паровой и жидкой фаз многокомпонентной смеси в условиях однократного испарения в реакторе рассчитываем на основании известных уравнений:
Константы фазового равновесия Ki для сырья, продуктов и индивидуальных углеводородов определяются по номограмме[методичка ГО].
Перед определением составов паровой и жидкой фаз газосырьевой смеси при условиях на входе в реактор и газопродуктовой смеси при условиях на выходе из реактора предварительно определяем состав ГСС и ГПС по отдельным компонентам (см. табл. 5.5, 5.6).
Состав паровой и жидкой фаз ГСС и ГПС рассчитан с помощью ПЭВМ и расчеты сводим в табл. 5.7 и 5.8. Материальный баланс однократного испарения многокомпонентной газосырьевой смеси при условиях на входе в реактор представлен в табл. 5.9. Материальный баланс однократного испарения многокомпонентной газопродуктовой смеси при условиях на выходе из реактора представлен в табл. 5.10.
5.2.2 Определение энтальпий сырья, СВСГ, ЦВСГ и продуктов реакции
5.2.2.1 Определение парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС
Рассчитаем молярные массы сырья, рефлюкса, легкого и тяжелого бензинов, керосина, дизельного топлива, остатка по формуле Крега:
где М – молярная масса, кг/кмоль;
– плотность нефтепродукта, г/см3.
Определяем значение по формуле:
Таблица 5.5
Компонентный состав ГСС на входе в реактор
Наименова-ние продукта |
Расход, кг/ч |
H2 |
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
нC4H10 |
и C4H10 |
и C5H12 |
Сырье |
Сырье |
164552 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
164552 |
СВСГ |
1326 |
1315 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЦВСГ |
19011 |
8986 |
3846 |
3532 |
1726 |
285 |
285 |
351 |
- |
Итого |
184889 |
10301 |
3857 |
3532 |
1726 |
285 |
285 |
351 |
164552 |
Таблица 5.6
Компонентный состав ГПС на выходе из реактора
Наименование продукта |
Расход, кг/ч |
H2 |
CH4 |
C2H6 |
C3H8 |
C4H10 |
и C4H10 |
и C5H12 |
H2S |
Бензин-отгон |
Дизельная фракция |
Гидрогенизат |
Гидрогенизат |
143240 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
143240 |
Дизельная фракция |
15023 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
15023 |
- |
Бензин-отгон |
2185 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2185 |
- |
- |
Газы реакции |
2518 |
- |
18 |
90 |
456 |
609 |
548 |
797 |
- |
- |
- |
- |
Сероводород |
2912 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2912 |
- |
- |
- |
ЦВСГ |
19011 |
8986 |
3846 |
3532 |
1726 |
285 |
285 |
351 |
- |
- |
- |
- |
Итого |
184889 |
8986 |
3864 |
3622 |
2182 |
894 |
833 |
1148 |
2912 |
2185 |
15023 |
143240 |
Таблица 2.11
Определение состава паровой и жидкой фаз ГСС на входе в реактор при 3800С и 5,2 МПа и мольной долей отгона 0,9293
Компонент |
Gi, кг/ч |
Mi, кг/кмоль |
Ni, кмоль/ч |
Ki |
xi |
yi | |
Водород |
10301 |
2 |
5151 |
0,8444 |
10,00 |
0,0902 |
0,9018 |
Метан |
3857 |
16 |
241 |
0,0395 |
4,90 |
0,0085 |
0,0419 |
Этан |
3532 |
30 |
118 |
0,0193 |
3,80 |
0,0054 |
0,0204 |
Пропан |
1726 |
44 |
39 |
0,0064 |
2,60 |
0,0026 |
0,0067 |
И-Бутан |
285 |
58 |
5 |
0,0008 |
2,30 |
0,0004 |
0,0008 |
Н-Бутан |
285 |
58 |
5 |
0,0008 |
2,10 |
0,0004 |
0,0008 |
И-Пентан |
351 |
72 |
5 |
0,0008 |
1,80 |
0,0005 |
0,0008 |
Сырье |
164552 |
307 |
537 |
0,0880 |
0,03 |
0,8921 |
0,0268 |
Итого |
184889 |
6100 |
1,0000 |
1,0000 |
1,0000 |
Таблица 2.12
Определение состава паровой и жидкой фаз ГПС на выходе из реактора при 390 0С и 5,0 МПа и мольной долей отгона 0,9540
Компонент |
Gi, кг/ч |
Mi, кг/кмоль |
Ni, кмоль/ч |
Ki |
xi |
yi | |
Водород |
8986 |
2 |
4493 |
0,790207 |
11 |
0,0750 |
0,8247 |
Метан |
3864 |
16 |
242 |
0,042474 |
5 |
0,0088 |
0,0441 |
Этан |
3622 |
30 |
121 |
0,021234 |
4,1 |
0,0054 |
0,0220 |
Пропан |
2182 |
44 |
50 |
0,008722 |
2,9 |
0,0031 |
0,0090 |
И-Бутан |
894 |
58 |
15 |
0,002711 |
2,5 |
0,0011 |
0,0028 |
Н-Бутан |
833 |
58 |
14 |
0,002526 |
2,3 |
0,0011 |
0,0026 |
И-Пентан |
1148 |
72 |
16 |
0,002804 |
2 |
0,0014 |
0,0029 |
Сероводород |
2912 |
34 |
86 |
0,015063 |
3,3 |
0,0047 |
0,0156 |
Бензин-отгон |
2185 |
106,1 |
21 |
0,003622 |
0,95 |
0,0038 |
0,0036 |
Дизельная фракция |
15023 |
193,3 |
78 |
0,013669 |
0,35 |
0,0360 |
0,0126 |
Гидрогенизат |
143240 |
259,8 |
551 |
0,096968 |
0,07 |
0,8595 |
0,0602 |
Итого |
184889 |
5686 |
1 |
1,0000 |
1,0000 |
Информация о работе Проект установки легкого гидрокрекинга для условий ОАО «КНПЗ»