Производство серной кислоты контактным способом

цилиндрический корпус диаметром от  3  до  10  и  высотой  10-20  м.  Внутри

корпуса установлены четыре-пять решеток со слоем гранул контактной массы  на

каждой из них.  Между  слоями  контактной  массы  установлены  промежуточные

трубчатые   или   коробчатые   теплообменники.    На    схеме    представлен

четырехслойный  контактный  аппарат,  хотя  чаще   применяются   пятислойные

аппараты, но принцип их дествия полностью аналогичен,  разница  лишь  в  еще

одном  слое  ктализатора.   Свежий   газ   подогревается   за   счет   тепла

прореагировавшего горячего газа сначала во внешнем теплообменнике, потом  он

частично или полностью проходит  для  подогрева  последовательно  три-четыре

внутренних  теплообменника,  при  440-450  оС  поступает   в   первый   слой

контактной  массы.  Эта  температура  регулируется   открыванием   задвижек.

Главное  назначение  внутренних  теплообменников   -   охлаждение   частично

окисленного и разогретого в слое катализатора  газа,  таким  образом,  чтобы

режим ступенчато приближался к кривой оптимальных температур.

Полочные контактные аппараты  -  один  из  наиболее  распространненых  типов

контактных аппаратов. Принцип их действия состоит  в  том,  что  подогрев  и

охлаждение газа между слоями катализатора, лежащими на полках,  производится

в самом контактном аппарате с использованием  различных  теплоносителей  или

способов охлаждения .В аппаратах такого  типа  высота  каждого  нижележащего

слоя катализатора выше, чем расположенного над ним,  т.е.  увеличивается  по

ходу  газа,  а  высота  теплообменников  уменьшается,  так   как   по   мере

возрастания  общей  степени  превращения  скорость   реакции   снижается   и

соответственно уменьшается  количество  выделившегося  тепла.  В  межтрубном

пространстве теплообменников последовательно  снизу  вверх  проходит  свежий

газ, охлаждая продукты реакции и нагреваясь до тепмпературы начала реакции

      Производительность  контактных  аппаратов  в  пересчете  на  H2SO4   в

зависимости от их размеров  составляет  от  50  до  500  т  в  сутки  H2SO4.

Разработаны конструкции контактных аппаратов  мощностью  1000  и  2000  т  в

сутки. В аппарат загружают 200-300  л  контактной  массы  на  1  т  суточной

выработки. Трубчатые  контактные  аппараты  применяются  для  окисления  SO2

реже, чем полочные. Для окисления сернистого  газа  повышенной  концентрации

рационально применять контактные аппараты с кипящими слоями катализатора.

      Абсорбцию  серного ангидрида по реакции SO3+H2O = H2SO4+9200 Дж  обычно

проводят в башнях с насадкой (Рис. 3: 9,10), так как барботажные или  пенные

абсорберы   при   большой   интенсивности   работы    обладают    повышенным

гидравлическим сопротивлением. Если парциальное давление водяных  паров  над

поглощающей кислотой значительно, то SO3 соединяется с H2O в газовой фазе  и

образует  мельчайшие  капельки   трудноуловимого   сернокислотного   тумана.

Поэтому  абсорбцию  ведут   концентрированными   кислотами.   Наилучшей   по

абсорбционной  способности  является  кислота,  содержащая  98,3%  Н2SO4   и

обладающая ничтожно малой упругостью как водяного пара, так  и  SO3.  Однако

за один цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98,3% до  стандартного

олеума, содержащего 18,5-20% свободного серного  ангидрида.  Ввиду  большого

теплового эффекта абсорбции при  адиабатическом  процессе  в  башне  кислота

разогревается  и  абсорбция  прекращается.  Поэтому  для  получения   олеума

абсорбцию ведут в двух  последовательно  установленных  башнях  с  насадкой:

первая из них орошается олеумом, а вторая - 98,3%-ной серной  кислотой.  Для

улучшения  абсорбции  охлаждают  как  газ,  так  и  кислоту,  поступающую  в

абсорбер, при этом увеличивается движущая сила процесса.

      Во  всех  башнях  контактного  производства,  включая   и   абсорберы,

количество орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно  для  поглощения

компонентов  газа  (Н2О,  SO3)  и  определяется   тепловым   балансом.   Для

охлаждения  циркулирующих   кислот   устанавливаются   обычно   оросительные

холодильники, в трубах которых, орошаемых снаружи холодной водой,  протекает

охлаждаемая кислота.

      Производство  серной кислоты  значительно  упрощается  при  переработке

газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и  профильтрованной

природной серы, почти не содержащей  мышьяка.  В  этом  случае  чистую  серу

сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне  с

насадкой. Получается газ 9% SO2 и 12% О2 при температуре  1000  оС,  который

сначала направляется под паровой котел, а затем  без  очистки  в  контактный

аппарат. Интенсивность работы аппарата  больше,  чем  на  колчеданном  газе,

вследствие   повышенной   концентрации   SO2   и   О2.   В   аппарате    нет

теплообменников, так как  температура  газов  снижается  добавкой  холодного

воздуха  между  слоями.  Абсорбция  SO3  производится  так  же,  как   и   в

технологической схеме.

 

      Важнейшие  тенденции развития производства  серной  кислоты  контактным

способом:

      1)  интенсификация  процессов  проведением  их  во  взвешенном   слое,

      применением  кислорода, производством и переработкой  концентрированного

      газа, применением  активных катализаторов;

      2) упрощение  способов очистки газа от пыли  и  контактных  ядов  (более

      короткая  технологическая схема);

      3) увеличение  мощности аппаратуры;

      4) комплексная  автоматизация производства;

      5)  снижение  расходных  коэффициентов  по  сырью  и  использование  в

      качестве сырья серосодержащих отходов различных производств;

      6) обезвреживание  отходящих газов.

 

 

 

Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса

 

В  общем  виде  весь  вышеизложенный  материал  можно  изобразить  следующим

образом:

 

[pic]

 

 

Известно  что  данный  технологический  процесс   и   динамику   трудозатрат

харрактеризуют следующие формулы:

 

 

                1250

      Тж = ---------------------- Тп = 0,004 * t2 +0,3        Тс  = Тж  + Тп

             21 * t2 +1575

 

Взаимосвязь между этими формулами выглядит так:

 

                      59,5238                             1250

      Тп = 0,004 *                   - 75  +0,3   и     Тж = 21 *   Тп-0,3

+1575

                         Тж                         0,004

 

      Основываясь  на вышеизложенных формулах проведём расчёты и сведём их в

общую таблицу (Таб. 1):

 

|(Таб. 1): Динамика трудозатрат  на производстве серной кислоты  на 15 лет    |

 

 

t  (Время, года) |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 |

   |Затраты живого  труда |0,78 |0,75 |0,71 |0,654 |0,595 |0,54 |0,48 |0,43

  |0,38 |0,34 |0,3 |0,27 |0,24 |0,22 |0,198 | |Затраты прошлого труда |0,3

   |0,32 |0,34 |0,364 |0,4 |0,44 |0,496 |0,56 |0,62 |0,7 |0,78 |0,88 |0,98

   |1,08 |1,2 | |Совокупные  затраты |1,09 |1,07 |1,04 |1,018 |0,995 |0,98

|0,976 |0,98 |1,01 |1,04 |1,09 |1,15 |1,22 |1,3 |1,398 | |

На основании таблицы построим графики зависимостей Тж, Тп, Тс от времени

(Рис. 7)  и зависимости  Тж от Тп (Рис. 6)  и Тп от Тж (Рис. 8).

 

   Из данного графика  видно, что  данный  технологический  процесс  является

ограниченным в своём развитии.

   Экономический предел  накопления прошлого труда наступит  через семь лет.

 

 

 

[pic][pic]

Из графиков  7  и  8   видно  что  вид  технологического  процесса  является

трудосберегающим.

 

 

 

Расчёт уровня технологии,  тех  вооруженности  и  производительности  живого

труда.

 

 

      Уровень  технологии рассчитывается по  формуле:

 

           Утех = 1/Тж  *  1/ ТП

 

      Производительность  живого труда:

 

           L =     У тех  * В

 

      Техническая  вооружённость рассчитывается:

 

           В = Тп / Тж

 

      Относительный  уровень технологии:

 

            Уотнос = Утех / L

 

 

Проведём расчёты используя  приведёные  выше  формулы  и  данные  занесём  в

таблицу (Таб. 2):

 

T Время (года) |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 | |Затраты живого

  труда |0,78 |0,75 |0,71 |0,654 |0,595 |0,54 |0,48 |0,43 |0,38 |0,34 |0,3

  |0,27 |0,24 | |Затраты прошлого  труда |0,3 |0,32 |0,34 |0,364 |0,4 |0,44

|0,496 |0,56 |0,62 |0,7 |0,78 |0,88 |0,98 | |Совокупные  затраты |1,09 |1,07

|1,04 |1,018 |0,995 |0,98 |0,976 |0,98 |1,01 |1,04 |1,09 |1,15 |1,22 |

|Уровень технологии |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2 |4,2

    |4,2 |4,2 | |Тех. вооруженность |0,39 |0,42 |0,47 |0,556 |0,672 |0,83

   |1,033 |1,3 |1,64 |2,058 |2,58 |3,22 |4 | |Производительность Тж |1,28

|1,33 |1,41 |1,529 |1,68 |1,86 |2,083 |2,34 |2,62 |2,94 |3,29 |3,68 |4,1 |

  |Относ уровень технологии |3,29 |3,16 |2,98 |2,747 |2,5 |2,25 |2,016 |1,8

|1,6 |1,429 |1,28 |1,14 |1,02 | |

 

      Из данной  таблицы видно что рационалистическое развитие  целесообразно

только в течении семи лет поскольку  в  этот  период  времени  относительный

уровень технологии больше производительности живого труда.

 

 

 

      Заключение

 

      В данной  работе  изучена  и  описана  технология  производства  серной

кислоты контактным способом, проведён анализ динамики трудозатрат  живого  и

прошлого труда а также динамика трудозатрат  при  развитии  технологического

процесса.  На  основании  проделанной  работы  получены  следующие   выводы:

Развитие тех процесса ограничено,  экономический предел накопления  прошлого

труда  равен   семи   годам,   данный   технологический   процесс   является

трудосберегающим и рационалистическое развитие целесообразно в течении  семи

лет.

 

 

 

      Литература  и источники:

 

 

   1. ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ  КИСЛОТЫ  /Бараненко Д.

      http://service.sch239.spb.ru:8101/infoteka/root/chemistry/room1/baran/c

      hem.htm

 

   2. Технология важнейших  отраслей промышленности: Учеб. Для  эк. Спец.

      Вузов / А.М. Гинберг, Б.А. Хохлов. – М.: Высшая школа, 1985.