Фильтрование жидкостей

        Активная TFT матрица

        5,5” (DX1000), 10,5” (DX2000)

        большой набор вариантов отображения  данных

    Выходные реле  сигнализации: 2, 4, 6, 12 и 24 канала

    Выход 24В  (питание датчиков): 4, 8 каналов

    Размер памяти:

        Внутренняя память 400 Мб

        Compact Flash  карта - до 2 Гб

 

4.8 Вспомогательные преобразователи.

Для преобразования стандартного токового сигнала в стандартный  пневматический регулирующий сигнал, поступающий к исполнительному механизму от регулятора, используется электропневматический высокоточный позиционер PK200[8, стр 56].

 

       4.9 Исполнительные механизмы.

Для работы в неагрессивных средах применяется клапан малогабаритный регулирующий с пневмоприводом типа КМР с условным проходом 80 мм, который рассчитан для работы при давлении Р_у до 1,0 МПа. Данные механизм поддается регулировке и настраиваются на работу при нужном давлении [9, стр 36].

 

5. Описание схемы контроля, регулирования, сигнализации и

противоаварийной защиты

 

         5.1 Контролируемые параметры

             5.1.1 Контроль расхода

Контроль расхода в  позициях 50,51 осуществляется следующим образом. Массовый кориолисовый расходомер марки F-200(поз. 50-1) преобразует изменения в расходе суспензии в унифицированный токовый сигнал 4..20Ма, который поступает на станцию сбора данных DX100, где происходит его регистрация и индикация (поз 50-2). Аналогично происходит контроль и для расхода фильтрата позиция 51.

5.1.2 Контроль давления.

Для измерения давления в фильтре используется датчик Метран ДИ 1151 (поз. 30-1), который преобразует значение давления в токовый сигнал 4..20 мА. Унифицированный сигнал поступает на станцию сбора данных DX100 (поз. 30-2), где происходит его регистрация и отображение.

 Для измерения перепада давления  до и после фильтра используется датчик Метран ДД 1422  (поз. 31-1), который преобразует значение разности давлений в токовый сигнал 4..20 мА. Унифицированный сигнал поступает на станцию сбора данных DX100 (поз. 31-2), где происходит его регистрация и отображение перепада давления. При превышении показателя выше допустимого срабатывает звуковая и световая сигнализация

5.1.3 Контроль качества.

Для измерения мутности фильтрата на линии установлен поточный анализатор электропроводности SC202(поз. 90-1), который преобразует эквивалентное значение мутности в токовый унифицированный сигнал. Сигнал поступает на станцию сбора данных DX100 (поз 90-2),где происходит отображение качества фильтрата. При превышении показателя выше допустимого срабатывает звуковая и световая сигнализация.

5.1.4 Контроль энергии

Для измерения момента на валу двигателя используется датчик PR300 (поз 100-1).От него унифицированный токовый сигнал 4…20 мА поступает на станцию сбора данных DX100 (поз 100-2), где происходит регистрация и отображение параметра. При превышении показателя выше допустимого срабатывает звуковая и световая сигнализация

 

6.2 Регулируемые параметры.

6.2.1 Регулирование уровня.

Регулирование уровня в фильтре производится следующим образом. Величина уровня определяется радарным уровнемером APEX^tm sentry (поз. 70-1), после которого унифицированный токовый сигнал 4..20 мА поступает на регулятор YS1000 (поз. 70-2), где происходит регистрация и отображение параметра. Сигнал обрабатывается по ПИД-закону регулирования и поступает на функциональный  преобразователь – электропневматический позиционер  РК200 (поз.70-3), где преобразуется в стандартный пневматический сигнал 0,2 – 1 МПа, который поступает на исполнительный механизм – клапан КМР (поз.70-4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

Таблица 2 - Спецификация на средства автоматизации

Пози-ция	Измеряемый Параметр	Наименование и техническая характеристика	Тип и марка прибора	Кол-во	Ссылка на литературу
50-1,50-2	Расход Q1= 100±1.5м3/час Q2= 100±1.5 м3/час	Массовый расходомер. Предел измерений данного датчика 12300 нм3/час. Погрешность расходомера 0,15%.	F-200 фирмы Micro motion	2	[4], стр.12
30-1	Давление Рраб=0,05±0,001 МПа	Предел измерений 0…0,25МПа Интеллектуальный датчик разности давлений с унифицированным  выходным сигналом 4…20 мА, Приведенная  погрешность 0,5%.	Метран ДИ 1151	1	[7], стр.38
31-1	Перепад давления ∆Р=6300кПа	Предел измерений 0…10 кПа Интеллектуальный датчик разности давлений с унифицированным  выходным сигналом 4…20 мА, Приведенная  погрешность 0,5%.	Метран ДД1422	1	[7], стр.38
90-1	Качество	Датчик определения  мутности. Предел измерений 0…1000 мСм/см. Класс точности 1%. Параметры измеряемой среды. Температура 0..105С. Давление до 1 Мпа. На выходе стандартный унифицированный токовый сигнал 4-20Ма.	SC202 фирма производитель Yokogawa.	1	[7], стр.38
70-1	Уровень 0,6….30 м	Радарный уровнемер с пределами измерения 0,6.. 30 м. Приведенная погрешность прибора 0,03%. Тсреды=-40 до 190 С. Рабочее давление до 4 МПа, Токруж.воздуха=-40 до 80 С. Имеется взрывозащитное исполнение. На выходе стандартный унифицированный токовый сигнал 4…20Ма.	Apex tmSentry	1	[6,стр37].
100-1	Момент на валу двигателя	Широкий выбор функций. Настраивается с помощью персонального компьютера. Преобразование мощности в токовый сигнал. На выходе стандартный токовый сигнал 4-20 мА.	PR300 фирма производитель Yokogawa	1	[8],72
70-2	Уровень 0,6….30 м	Многофункциональный одноконтурный  контроллер с цветным ЖКИ экраном	YS1000	1	[8], стр.35
70-3	Уровень 0,6….30 м	Электропневматический преобразователь, c выходным унифицированным сигналом 0,02 – 0,1 МПа;  класс точности 0,5	PK200	1	[8], стр. 44
70-4	Уровень 0,6….30 м	Клапан малогабаритный регулирующий  температура от -250 до 6500C, Pрабочее до 4Мпа, с условным проходом Dy= 100 мм	КМР	1	[9], стр 6
30-2,31-2,50-2,51-2,90-2,100-2	Расход Давление Мощность Качество	Станция сбора данных DX100. Число входных каналов-2	DX100	3	[8], стр. 20

 

 

 

 

  Заключение

В результате работы была спроектирована система управления установки фильтрование суспензии. Были определены параметры регулирования и контроля: расходы потоков, качество фильтрата, уровень в аппарате, также момент на валу двигателя, давление и другие. В разработанной системе регулирования и контроля предусмотрены сигнализация параметров и противоаварийная защита. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Касаткин А. Г Основные процессы и аппараты химической технологии.: Учебник для вузов.10-е изд., стереотипное, доработанное. Перепечатано. с изд. 1973- М.: ООО ТИД “Альянс”, 2004.-753 с.

     2. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. – Л.: Химия, 1980. – 328 с.

3. Автоматизация технологических процессов: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Составитель: Л.Г.Дадаян. – Уфа: Изд. УНИ, 1985.-22с.

     4.  Приборы и средства автоматизации. Температура. Каталог. 2004.- 154с.

   5.  Приборы и средства автоматизации. Давление. Каталог. 2004.-

     6.  Приборы  и средства автоматизации.  Измерение уровня. Каталог. 2004.-133 с.

     7.  Приборы  и средства автоматизации. Расходометрия.  Каталог. 2004.-244 с.

     8. Оборудование и системы управления Yokogawa. Каталог. 2007.-127 с.

      9. АВТОМАТИКА. Клапаны с пневмоприводом. Каталог. 2008.-53

10. РИЗУР научно-производственное объединение. Каталог продукции.2006.- 264с.