Инженерные средства защиты окружающей среды

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2013 в 17:23, курсовая работа

Краткое описание

В зависимости от состава пыли, ее дисперсности и других физических параметров, а также выполненных расчетов оценим состав оборудования пыле газоочистной установки.

Содержание

1. Техническое задание
2. Обоснование выбора пылегазоочистной установки
2.1. Определение степени загрязнения окружающей среды
2.2. Расчет осадительной камеры
2.3. Выбор циклона
2.4. Расчет скруббера Вентури
2.5. Расчет насадочного абсорбера
2.6. Расчет теплообменника
2.7. Обобщенные результаты анализа расчетно-аналитического выбора пылегазоочистной установки
3. Индивидуальное задание
Заключение
Библиография

Вложенные файлы: 1 файл

КП вариант 6.doc

— 4.94 Мб (Скачать файл)

 

2.6.25. Диффузионный коэффициент Прандтля для газа:

                                                                                           (94)

2.6.26. Диффузионный коэффициент Прандтля для жидкости:

Pж = mж / (rж* D30),                                                                                          (95)

Pж = 0,0008/(999*0.0022*10-6) = 364

 

 

2.6.27. Высота единицы переноса для газовой фазы:

hг=0.615*0.036*51800.345* = 0,44 (м).

2.6.28. Высота единицы переноса для жидкой фазы:

hж = 119*4,34*10-4* * = 4,06 (м).

2.6.29. Суммарная высота единицы переноса:

              hог = hг/ Уг+myx/ℓ* hжж,                                                                 (96)

где Уг и Уж – коэффициент ухудшения массоотдачи в газовой и жидкой фазах, находится в пределах Уг = 0,85¸0,97 ; Уж = 0,9¸0,995. Принимаем Уг = 0,97; Уж = 0,995.

Константа фазового равновесия для средней точки

 myx = У* / X,                                                                                                    (97)

myx = 0.00145/0,0006 = 0,24,

тогда hог = 0,44/0,97+0,24/2*4,06/0,995 = 0,9 м ≈ 1 м.

 

2.6.30. С учётом  значений Nог и h от hог высота насадки составит:

hн = Nог · hог                                                                                                     (98)

hн = 0,87*1 =0,87  (м).

 

2.6.31. Расстояние между днищем абсорбера и насадкой равно 1 – 1,3 Da. Расстояние от верха насадки до крышки абсорбера примем 0,5 Da. Тогда общая высота абсорбера:

Ha = hн+1Da+0.5Da,                                                                               (99)

Ha = 0,87+1·0,64+0,5*0,64=1,83, принимаем 2 м.

 

2.6.32. Гидравлическое сопротивление абсорбера:

         DPсух = e0*(hн/dэкв )*(v2к*rг/2) ,                                                              (100)

где – dэкв – эквивалентный диаметр насадки;

      при Re >40 e0 = 16/Reг0,2 ; e0 = 16/51800,2= 3;

              vк - действительная скорость газа в абсорбере vк = vг / e, м/с;

vк = 1,8/0,72=2,5, м/с,

(Па)

2.6.33. Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки:

DPор = М*DPсух ,                                                                                               (101)

где - М= 10b*Lор*0,001; b – керамические кольца Рашига.

 

45                                 10; 15мм

51                                  25: 35 мм

48                                  50 мм

    40                                  80 мм

33                                  100 мм

Для размера кольца 15мм b = 45.

Lор – плотность орошения – определяется по формуле:

Lор = Lд / Sa * rж

Lор = 7120,8 / 0,32*999=22,3  (м32*ч);

M = 1040* 22,3*0,001 = 7,8;

DPор = 7,8*265,4=2070,12 (Па).

 

2.6.34. Общее гидравлическое сопротивление составляет:

DPобщ = DРсух + DPор = 265,4 + 2070,12 =2336 (Па).                                       (102)

 

 

Вывод: при расчёте насадочного абсорбера были определены его конструктивные характеристики и основные параметры: η = 0,95;

ΔΡ = 2336 Па.

 

 

 

2.7. Обобщенные  результаты анализа расчетно-аналитического  выбора пылегазоочистной установки.

 

2.7.1. Общая эффективность очистки  от пыли определяется по формуле:

h = [1-(1-h1)(1-h2)(1-h3)]                                                                                     (100)

где     h1 – эффективность очистки после первой ступени;

h2 - эффективность очистки после второй ступени;

h3 - эффективность очистки после третей ступени;

h1,   h2 , h3 – определяются по формуле : hi = (1 - hф),

hф – для осадительной камеры: hфо = 1/еn;

для циклона hфц = 0,5 [1+Ф(х)];

для скрубера Вентури  hфсВ = 1 - еВЕn.

Данные  по эффективности  очистки каждой ступени, полученные в результате расчетов:

  • для осадительной камеры: hфо=0,95;
  • для циклона: hфц =0,92;
  • для скруббера Вентури: hфсВ=0,51;

h =1-(1-0,95)*(1-0,92)*(1-0,51)=0,99

2.7.2. Оценка эффективности очистки по дисперсному и фракционному составу.

   Эффективность  очистки спроектированной четырехступенчатой газоочистной установки весьма высока (0.99) и больше, чем требуемая степень очистки для достижения нормативных ПДК в окружающем воздухе. При этом эффективность очистки неодинакова для различных размеров частиц и повышается с увеличением их диаметра. Таким образом данная газоочистная установка соответствует требованиям и является пригодной для применения при очистке воздуха, выбрасываемого из цеха.

2.7.3. Внешний вид газоочистной установки представлен на рис.11.


 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 11. Внешний вид  пылегазоочистной установки

Заключение

 

   В результате  выполнения курсовой работы мной  была спроектирована пылегазоочистная  установка, состоящая из четырех  ступеней – осадительной камеры, циклона, скруббера Вентури, и  абсорбера с теплообменником.  Произвели расчет параметров каждой ступени пылегазоочистной установки. Расчет показал, что данная установка обеспечивает необходимую степень очистки воздуха от пыли и газа. Таким образом эффективность пылегазоочистной установки соответствует расчетной и позволяет не превышать расчетного значения ПДВ на выходе из нее.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиография.

 

1.  Борьба с пылью  на деревообрабатывающих предприятиях. Русак О.Н., Милохов В.В. – М.: «Лесная промышленность». 1985. – 152 с.

2. Кузнецов И.Е. и  др. «Оборудование для санитарной  очистки газов». Справочник. – К.: Техника, 1989. – 304с.

3.  «Основы защиты  воздушного бассейна». Учебное  пособие. Севастополь, СГТУ. - 2002. – 254с.

4. СН 245 – 71. «Санитарные  нормы проектирования промышленных  предприятий». – М.: издательство «Литература по строительству». 1972. – 96с.

5. Ужов В.Н.и др. Очистка  промышленных газов от пыли.-М.: Химия, 1981. – 322с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

Приложение 1

Характеристика насадок.

Керамические кольца Рашига, мм

Удельная поверхность А, м23

Свободный объем ε, м33

Эквивалентный диаметр dэ, м

Насыпная плотность ρ, кг/м3

Число штук в м3

10х10х1,5

440

0,7

0,006

700

70*104

15х15х2

330

0,7

0,009

690

22*104

25х25х3

200

0,74

0,015

530

50*103

35х35х4

140

0,78

0,022

530

18*103

50х50х5

100

0,735

0,027

650

8500

80х80х8

80

0,72

0,036

670

2200

100х100х10

60

0,72

0,048

670

1050


 

 

Приложение 2

Константы фазового равновесия (mpx в кПа) для водных растворов некоторых газов

Газ

100С

150С

200С

300С

Водород

645

670

693

739

Азот

677

748

815

936

Оксид углерода

448

496

543

628

Кислород

332

370

405

481

Диоксид углерода

10,6

12,4

14,4

18,8

Ацетилен

9,74

10,9

12,3

14,8

Хлор

3,96

4,61

5,36

6,70

Сероводород

3,70

4,28

4,90

6,17

Метан

341

380

400

455

Оксид азота

345

268

314

367

Этан

229

267

347

387

Этилен

90

103

150

160

Закись азота

17

20

26

36

Аммиак

2,7

3,2

4,3

5,1


 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

Атомные объемы некоторых элементов и мольные  объемы некоторых газов

Вещество

Атомный объем см3/атом

Вещество

Мольный объем см3/атом

Бром (Br)

27.0

Йод (I)

37.0

Углерод (С)

14.8

Водород (Н2)

14.3

Хлор(Cl)

24..6

Кислород (О2)

25.6

Водород (Н2)

3.7

Азот (N2)

31.2

Азот в первичных  аминах

10.5

Воздух

29.9

Азот во вторичных  аминах

12.0

Оксид углерода (СО)

30.7

Азот с двумя насыщенными  связями

15.6

Диоксид углерода (СО2)

34.0

Кислород с двумя  насыщенными связями

7.4

Диоксид серы (SO2)

44.8

Кисдород в кислотах

12.0

Диоксид азота (NO)

23.6

Кислород в соединениях  с серой (S), фосфором (Р), азотом (N)

8.3

Оксид азота (N2O)

36.4

Сера (S)

25.6

Аммиак (NH3)

25.8

Фтор (F)

8.7

Вода (Н2О)

18.9

Йод (I)

37.0

Хлор (Cl2)

48.4

   

Бром (Br)

53.2

   

Йод (I2)

71.5


 

 

Приложение 4

 

Коэффициенты  диффузии газов и паров в воздухе  при нормальных условиях

(Р=105 Па, t=00С)

Газ

D0 10-6 м2

Азот (N2)

13.2

Аммиак (NH3)

17.0

Ацетон (С3Н2О)

9.22

Бензол (С6Н6)

7.7

Бутилацетат

5.7

Водород (Н2)

61.1

Водяной пар (Н2О)

21.9

Диоксид серы (SO2)

10.3

Диоксид углерода (СО2)

13.8

Дихлорэтан (С2Н4Cl2)

0.072

Диэтиловый эфир

7.8

Кислород (О2)

17.8

Метиловый спирт (СН4ОН)

13.3

Сероводород (H2S)

9.4

Сероуглерод (С S2)

8.9

Хлористый водород (HCl)

13.0

Этиловый спирт (С2Н6ОН)

10.2

Метан (СН4)

19,6


 

Приложение 5

Плотность газов и  паров (ρ)

Формула

Наименование

ρ,  г/л (мг/мл)

СН4

Метан

0,7168

С2Н2

Ацетилен, этин

1,173

С2Н4

Этилен, этен

1,2604

С2Н6

Этан

1,3566

СО

Окись углерода

1,2504

СО2

Двуокись углерода

1,9769

Cl2

Хлор

3,214

H2

Водород

0,08988

HCl

Хлористый водород

1,6392

H2S

Сероводород

1,539

NH3

Аммиак

0,7710

N2O

Закись азота

1,9778

NO

Окись азота

1,3402

NO2

Двуокись азота

2,055

SO2

Двуокись серы

2,9269

Информация о работе Инженерные средства защиты окружающей среды