Минеральные удобрения

Беларусь традиционно  покрывает потребности в фосфорных  удобрениях и производстве фосфорной  кислоты частично за счет ввоза готовой  продукции, частично за счет ввоза сырья. Фосфатные удобрения производятся на ОАО «Гомельский химический завод».

Открытое акционерное  общество «Гомельский химический завод» является одним из крупнейших предприятий нефтехимической отрасли Беларуси и единственным в стране выпускающим фосфорсодержащие минеральные удобрения. Доля ОАО «Гомельский химический завод» на белорусском рынке фосфорных удобрений составляет более 90%. В уставном фонде доля государства составляет 99,4%, остальные акции принадлежат работником предприятия.

ОАО «Гомельский химический завод» был построен в 1966 году и назывался суперфосфатным заводом, основная продукция – суперфосфатные удобрения. Сырье поступает с Кольского полуострова (Россия), что удорожает себестоимость продукции. Завод выпускает более 20 видов продуктов. Отходы производства вредно влияют на экологию города Гомеля. В начале 60-х годов XX века руководители города Гомеля настояли на размещении этого предприятия в черте города. В то время было престижно иметь в структуре промышленности предприятия химии. За короткий срок предприятие значительно расширило свое производство: завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрений, а также продукции неорганического синтеза. С момента основания и по сегодняшний день завод непрерывно совершенствует технологии производства, внося значительный вклад в развитие нефтехимической промышленности страны. ОАО "Гомельский химический завод" поставляет продукцию собственного производства более чем в 20 стран мира. Основными потребителями являются такие страны как: Украина, Польша, Литва, Латвия, Россия, Казахстан, Таджикистан. ОАО "Гомельский химический завод" зарекомендовало себя на рынках стран СНГ и Западной Европы как надёжного поставщика выпускающего продукцию высокого качества.

В республике разведаны 2 месторождения фосфоритов: Мстиславское и Лобковичское (Могилевская область). Поисково оценены Ореховское и Приграничное месторождения (Брестская область).

Сегодня ОАО «Гомельский  химический завод» специализируется на выпуске высокоэффективных комплексных  удобрений «Аммофос», «Аммонизированный суперфосфат» и азотно-фосфорно-калийных удобрений различных марок. В 2008 году предприятие начало производство азотно-фосфорно-калийных (NPK) удобрений в жидкой форме. Различные марки NPK имеют в своем составе разное соотношение К₂О, Р₂О₅ и N.  Они представляют собой комплекс основных элементов, необходимых для внесения в почву, и благодаря большому количеству марок этого вида удобрений, существует возможность подобрать оптимальный для каждой конкретной культуры состав удобрения. Сегодня интенсивное и стабильное землепользование возможно только при расширенном воспроизводстве плодородия почв и экологической безопасности почвоулучшающих мероприятий. Они должны быть направлены на достижение и поддержание оптимальных параметров основных агрохимических свойств почвы, при которых можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур и окупаемость удобрений, а также обеспечивать необходимый уровень экологической безопасности.

В 2009 году на заводе  освоен выпуск целого ряда различных марок комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений на основе четырех базовых видов. Причем в состав данных удобрений  добавляются вторичные элементы (сера, магний, натрий) и микроэлементы (бор, цинк, железо и др.). Комплексные удобрения с добавками микроэлементов и биологически активных веществ обладают хорошими физическими свойствами, повышенной на 10-15% прочностью гранул, 100%-й рассыпчатостью. С их помощью можно повысить урожайность сельскохозяйственных культур на 15-20%, снизить в продукции содержание нитратов, радионуклидов и тяжелых металлов в среднем на 25%. Кроме того, завод производит такую продукцию, как «Сульфит натрия безводный технический, фотографический». Продукт применяется в кожевенной, фармацевтической, химической,  текстильной отраслях, а также для отчистки промышленных стоков. Гомельские химики также производят продукты, применяемы в различных сферах производства. Так, криолит искусственный технический марки КП используют для производства стекла, керамических изделий, изготовления абразивов. «Аэросил» технический применяется в качестве наполнителя в составе карбамидоформальдегидных клеев, в деревообрабатывающей промышленности при производстве клееных древесных материалов. Алюминий фтористый технический используется в цветной металлургии для получения алюминия электролитическим методом, в производстве строительных материалов, керамики и стекла. Область применения кислоты серной – нефтяная, металлургическая, металлообрабатывающая промышленность и другие отрасли народного хозяйства. Также серную кислоту используют при производстве минеральных удобрений, различных минеральных солей и кислот, органических продуктов, взрывчатых веществ (электролит для свинцово-кислотных аккумуляторов). Фунгицид «Азофос», который выпускают гомельчане, - новое экологически чистое эффективное средство для борьбы с грибковыми заболеваниями растений. Кроме того, обеспечивает внекорневую подкормку растений, сохранность продукции, повышает урожайность. Гербициды «Раундап» и "Пилараунд" – широкого спектра действия, предназначены для уничтожения однодольных, двудольных, однолетних, многолетних, сорняков и древесно-кустарниковой растительности. Также Гомельский химзавод производит такие вещества, как добавка комплексная кормовая для крупного рогатого скота, фосфогипс отвальный, продукты разделения воздуха – кислород технический, медицинский.

2. Анализ динамики показателей функционирования отрасли (за 5 лет)

Производство минеральных удобрений в Беларуси в январе-ноябре 2010 года возросло на 85,2% по сравнению с аналогичным периодом 2009-го года и составило почти 5,7 млн. тонн в перерасчете на 100-процентное содержание питательных веществ. Выпуск калийных удобрений возрос в 2,15 раза до более чем 4,8 млн. тонн, фосфатных – на 6,1% до 174 тыс. тонн. Объем азотных удобрений составил 688,9 тыс. тонн (103,8%).

Запасы минеральных  удобрений в перерасчете на 100-процентное содержание питательных веществ на 1 декабря 2010 года насчитывали 6,5 тыс. тонн (1,3% среднемесячного объема производства). В том числе запасы азотных (удобрений – 3,5 тыс. тонн (5,6%), калийных – 2,1 тыс. тонн (0,5%), фосфатных – 0,9 тыс. тонн (5,8%).

По итогам десяти месяцев 2010 года экспорт калийных удобрений увеличился по сравнению с аналогичным периодом 2009 года в 2,5 раза до более чем 3,6 млн. тонн, экспорт азотных удобрений уменьшился на 1,1% и составил 216,5 тыс. тонн. 

В Беларуси производство всех видов минеральных удобрений в январе-июле 2011 года увеличилось на 1,6% по сравнению с аналогичным периодом 2010 года до 3,83 миллиона тонн в пересчете на 100% содержание питательных веществ. В том числе выпуск калийных удобрений в январе-июле 2011 года увеличился на 1,5% до 3,246 миллиона тонн, азотных удобрений – на 2,5% до 474,9 тысяч тонн, фосфатных – сократился на 1,3% до 109,6 тысяч тонн.

В целом производство основных видов продукции химического производства в Беларуси в январе-июле 2011 года увеличилось на 1,3% до 14,26 триллиона белорусских рублей (2,769 миллиарда долларов по курсу Нацбанка страны). Запасы на предприятиях отрасли в денежном выражении на 1 августа 2011 года составили 831,9 миллиарда белорусских рублей (46% среднемесячного объема производства).

При этом запасы минеральных  удобрений на 1 августа 2011 года увеличились в 2,2 раза по сравнению с аналогичным показателем на 1 июля 2011 года до 34,2 тысячи тонн. В том числе, запасы калийных удобрений снизились в 6,8 раза до 0,7 тысяч тонн, фосфатных удобрений – на 28,7% до 2,9 тысяч тонн, азотных удобрений – увеличились в 4,5 раза до 30,6 тысяч тонн.

В Беларуси производство всех видов минеральных удобрений в январе-июле 2012 года снизилось на 0,6% по сравнению с аналогичным периодом 2011 года до 3,807 миллиона тонн в пересчете на 100% содержание питательных веществ. В том числе выпуск калийных удобрений за семь месяцев снизился на 1,9% до 3,184 миллиона тонн, азотных удобрений – увеличился на 4,6% до 496,5 тысячи тонн, фосфатных – вырос на 15,1% до 126,3 тысячи тонн.

В целом выпуск основных видов продукции химического  производства в Беларуси в январе-июле 2012 года в денежном выражении увеличился в 1,5 раза до 54,281 триллиона белорусских рублей (6,516 миллиарда долларов по курсу Национального банка).

Запасы на предприятиях отрасли в денежном выражении  на 1 августа 2012 года составили 1,66 триллиона  белорусских рублей (199 миллиона долларов; 31,3% среднемесячного объема производства; 1 доллар – 8340 белорусских рублей).

При этом запасы минеральных  удобрений на 1 августа 2012 года увеличились  в 1,6 раза по сравнению с аналогичным  показателем на 1 июля 2012 года до 34,4 тысячи тонн. В том числе запасы калийных удобрений снизились на 2,8% до 9,9 тысячи тонн, азотных удобрений – выросли в 2,2 раза до 23 тысяч тонн, фосфатных удобрений – выросли на 7,2% до 1,6 тысячи тонн.

3. Перспективы и направления развития отрасли.

Перспективные планы  и прогнозы включают разработку экологически безопасных и экономически эффективных технологий добычи, переработки и использования минерального сырья, повышения коэффициента извлечения полезных ископаемых на эксплуатируемых месторождениях.

Основой развития современной  индустрии и ряда направлений научно-технического прогресса выступают минерально-сырьевые ресурсы, или ресурсы земных недр. Минерально-сырьевые ресурсы — это природные вещества минерального происхождения, используемые для получения энергии, сырья и материалов. Устойчивое социально-экономическое развитие страны, ее экономическая безопасность во многом определяются состоянием минерально-сырьевой базы, рациональным и комплексным использованием ресурсов недр. На базе разведанных месторождений динамично развивается добывающая и перерабатывающая промышленность, энергетическая, строительная, агрохимическая и другие отрасли экономики.

Важнейшими полезными  ископаемыми, добыча которых наиболее существенно воздействует на экономику  страны, являются калийные и каменные соли, нефть, торф, строительные материалы и сырье для их производства, подземные пресные и минеральные воды.

Перспективные планы  и прогнозы включают разработку экологически безопасных и экономически эффективных  технологий добычи, переработки и  использования минерального сырья, повышения коэффициента извлечения полезных ископаемых на эксплуатируемых месторождениях.

Так, на предприятии ОАО  «Беларуськалий» ведутся научно-исследовательские и опытно-технологические работы. Они направлены на то, чтобы освоить новые виды продукции, улучшить качество. Программа диверсификации, разработанная на предприятии, включает организацию новых производств. Строятся химкомбинат по глубокой комплексной переработке хлоридсодержащего сырья, завод по производству сложно-смешанных NPK-удобрений с использованием местного сырья. Сложные удобрения выпускаются из высококачественного сырья, не содержат балластных веществ и вредных примесей, экологически безопасны, обладают хорошими физическими свойствами, полностью растворимы. NPK содержит азот только в аммонийной форме, медленно вымывающийся из почвы. Это позволяет использовать сложное удобрение для осеннего внесения. Предприятие повышает качественные и потребительские свойства исходя из требований мирового рынка. Оценка работы в вопросах качества и экспорта продукции – присуждение ОАО «Беларуськалий» Золотой звезды качества, 21-й Международной премии за лучшее торговое имя, приза «Арка Европы качества и совершенства», а также приз за качество «Century Quality Era». ОАО «Беларуськалий» работает над тем, чтобы снизить импортную составляющую в процессе производства. В результате научно-исследовательских работ и промышленных испытаний импортные парафины заменены на продукцию белорусских нефтеперерабатывающих заводов, реагент-депрессор тапиоковая мука – на картофельный крахмал. Отечественные производители разработали и внедрили множество видов горно-шахтного и технологического оборудования. Это самоходные вагоны, проходческие комбайны, флотомашины, конвейеры различных типов.

В 2010 году ОАО «Беларуськалий» произвело 8,65 млн. т удобрений, это в два раза больше, чем в 2009-м. Семь месяцев 2011 года стали самым благоприятным периодом за последние годы работы предприятия. Экспортные продажи хлористого калия составили 4,77 млн. тонн. Кроме калийных удобрений, на экспорт поставлено 621 тысяча тонн технической соли и 14,3 тысячи тонн пищевой. В нынешнем году запланирован выход на производство около 9 млн. тонн минеральных удобрений, в 2012 году – до 9,4 млн. тонн. В 2015 году предприятие взяло обязательство произвести 11 млн. тонн минеральных удобрений в год. Такие результаты невозможны без введения новых рудников и наращивания мощностей производства. В 2012 году введен Березовский рудник, строительство которого начато в 2006 году. Планируется, что рудник выйдет на проектную мощность в 2014 году. Красно-слободский рудник, сданный в эксплуатацию в 2009 году, через два года должен выдавать уже 6 млн. тонн руды. Осваиваются Дарасинский, Нежинский, Смоловский, Любанский, Житковичский участки Старобинского месторождения. ОАО «Беларуськалий» намерено в 2013 году приступить к строительству Дарасинского рудника, а в 2019-м ввести его в эксплуатацию. Срок службы рудника составит не менее 45 лет. Выход на проектную мощность 6 миллионов тонн руды в год намечен на 2024-2025 годы. В перспективе – отработка нового участка – Петриковского месторождения в Гомельской области. Там предусмотрено строительство не только рудника, но и обогатительной фабрики.

Объем инвестиций в основной капитал за 2011 год на ОАО "Гродно Азот" составил Br703,96 млрд. Предприятие продолжает реализацию программы перспективного развития на 2011-2015 годы и на период до 2020 года, которая содержит более десятка инвестиционных проектов, касающихся как основных технологических цехов предприятия, так и объектов социальной сферы. Модернизация существующих технологий, замена изношенного оборудования и повышение эффективности действующего позволили предприятию за 2011 год снизить уровень материалоемкости на 6,55% при доведенных минус 3,5%. Показатель энергосбережения при этом составил минус 5,8% (было доведено минус 3%).

Значительное внимание на предприятии уделяют поддержанию  высокого уровня качества производимой продукции. С этой целью в ОАО "Гродно Азот" был проведен инспекционный  аудит системы менеджмента качества производства аммиака, метанола, азотных удобрений, капролактама, гидроксиламинсульфата, двуокиси углерода жидкой, автожидкости охлаждающей "Тосол", жидкости для очистки стекол автомобилей. Были проверены цехи метанола, циклогексанон-2, капролактам-2, отдел управления качеством и другие. Предприятие имеет развитую инфраструктуру вспомогательных цехов, осуществляющих ремонт и техническое обслуживание всех видов используемого оборудования, изготовление запасных частей, оказание услуг сторонним организациям, а также работникам объединения и жителям города. Сотрудничество с научно-исследовательскими институтами и рядом крупнейших фирм, наличие соответствующих научных подразделений позволяют обеспечивать постоянное совершенствование технологий с целью улучшения качества продукции и снижения ее себестоимости, эффективной охраны окружающей среды.