Обезвреживание пришедших в негодность железнодорожных шпал

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2014 в 17:02, реферат

Краткое описание

Сложность утилизации шпал связана с высокой токсичностью используемых антисептиков (креозот, каменноугольное масло, крезол и др.) Креозот, которым чаще всего пропитывают шпалы для предотвращения их гниения является продуктом перегонки каменного угля и содержит более 70% ароматических углеводородов (фенолы, их эфиры, крезолы, нафталин, антрацен и др.). Именно с креозотом связана главная опасность, которую источают отработанные пропитанные деревянные шпалы. И именно он определяет тот факт, что шпалы утилизируются.

Содержание

1. Введение 3
2. Способы утилизации шпал 4
2.1. Деревянные шпалы 4
2.1.1. Шпалы – материалы для строительства 4
2.1.2. Термическое обезвреживание шпал 5
2.2. Железобетонные шпалы 6
2.3. Металлические шпалы 6
3. Примеры утилизации шпал 7
Список литературы 13

Скачать в ZIP архиве (180.07 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Утилизация отслуживших свой срок деревянных железнодорожных шпал11.docx

— 188.22 Кб (Скачать файл)
  1. Так, для внедрения на Горьковской дороге учёные Казанского государственного технологического университета создали установку по переработке шпал в древесный уголь. 
    Принцип действия устройства основан на технологии термического разложения органических соединений под действием умеренных температур в отсутствие окислительной среды (кислорода). При этом в равных долях получаются твёрдые, жидкие и газообразные продукты (древесный уголь, дистиллят и др.). 
    Установка имеет ширину и высоту по 2 м, а длину – 4 м. Её производительность составляет 100 переработанных шпал в сутки. При этом образуются 3,5 тонны древесного угля и 3 тонны дистиллята, которые могут служить топливом. Технология быстрого пиролиза позволяет утилизировать шпалы без нанесения какого-либо вреда окружающей среде. 
    Установка не требует дорогостоящих систем очистки газов, выделяющихся в процессе переработки, и не требует существенных капитальных вложений. Получаемые продукты могут найти применение в производственных и бытовых котельных.
  2. В Туле сотрудники научного центра МЭС ввели в опытно-промышленную эксплуатацию автоматизированный завод по переработке бытовых и техногенных отходов, в том числе шпал, в синтез-газ. В основу его работы положен экологически чистый способ высокотемпературного разложения углеводородсодержащих продуктов в реакторе непрерывного действия. В итоге высокомолекулярные органические соединения распадаются до оксида углерода и водорода при неизменном состоянии инертных компонентов. 
    Производительность установки по газификации отходов составляет 2 тонны переработанных шпал в час. Перед загрузкой в реактор их размельчают на куски размером 10–15 см и утилизируют при температуре до 800 °С. Выходящие из реактора парогазовые продукты температурой 120 °С и содержащиеся в них углеводороды разделяются на жидкую и газовую составляющие в циклоне и конденсаторах. В дальнейшем из синтез-газа можно получить различные химические продукты. Наличие вредных веществ в выбросах завода контролируется на протяжении всего процесса и не превышает установленных норм.

 

 

 

 

Список литературы:

1. Г.В. Трайдакало. Дробильно-сортировочное оборудование для переработки КГМ.«Твердые бытовые отходы». №3. 2012.

2. Проспекты фирмы HAMMEL Recyclingtechnik

3. http://www.turmalin.ru/ (Официальный сайт компании Турмалин)

4. http://www.zaobt.ru/ (Официальный сайт компании Безопасные технологии)

5. Материалы журнала «РС  Эксперт»

 

 

 


Информация о работе Обезвреживание пришедших в негодность железнодорожных шпал