Полимеризация в условиях влажной среды

 

Полимеризация. Продолжением технологии получения протеза является процесс отверждения (полимеризации) пластмассы. Этот процесс протекает при нагревании за счет полимеризации- имеющегося в массе мономера.

В электрический стерилизатор или специальный полимеризатор  заливают воду и туда же помещают кюветы. Температуру воды от комнатной до 80°С повышают в течение 60—70 мин, после этого подогрев усиливают, температуру доводят до 100°С и поддерживают. такой 20—25 мин. По истечении этого времени подогрев прекращают. Кюветы остывают вместе с водой или их вынимают из сосуда и охлаждают на воздухе. Строгое соблюдение режима полимеризации возможно не только в полимеризаторе, но и в электрических печах с регулируемой температурой нагрева до 150°С. Это более верный способ, так как он позволяет повышать температуру точно по установленному графику времени. Кюветы с заформованной пластмассой помещают в печь, когда в ней достигнута температура 80—90°С. При этом температура в печи падает до 40—35°С. За 80-90 мин температура внутри печи автоматически повышается до 100—105°С. При указанной температуре кюветы выдерживают 30—40 мин, затем печь отключают и через 30 мин кюветы охлаждают на воздухе. Строгое соблюдение режима полимеризации пластмасс позволяет получить зубные протезы хорошего качества. В процессе работы техники часто допускают отклонения от рекомендованного режима; проводят полимеризацию в более короткий период, опуская кюветы в кипящую воду. Это приводит к образованию очень неоднородного по своим свойствам протеза с обилием пор, которые, как правило, образуются внутри пластмассы и часто неразличимы вследствие непрозрачности массы. Резкое охлаждение протеза ведет к образованию значительного внутреннего напряжения в массе и появлению на поверхности и внутри массы мельчайших трещин. Особенно четко эти трещины выявляются после полировки протезов и в процессе пользования ими. Совершенно ясно, что поры и внутренние трещины ослабляют протезы и ведут к более быстрым их поломкам.

Проведенные В. Н. Копейкиным исследования показали, что реакция  полимеризации протекает по типу экзотермической, т. е. с выделением тепла. Время наступления экзотермической реакции, ее длительность и интенсивность зависят от режима полимеризации, т. е. от нагрева водяной бани. Так, при режиме полимеризации по методу ЦИТО резкое повышение температуры наблюдается на 48-й минуте полимеризации — она достигает 99°С. При помещении кюветы в кипящую воду температура около 105°С отмечается на 16-й минуте. При более медленном повышении наружной температуры она на 58-й минуте достигает всего 89°С. В пластмассе, заполимеризованной по методу ЦИТО, одиночные поры выявляются не на всех участках. При полимеризации в кипящей воде поры разбросаны по всей массе. В пластмассе, полученной при замедленном режиме полимеризации, поры не обнаруживаются. Причина образования пор заключается в том, что выделяющееся при полимеризации тепло ускоряет процесс полимеризации, а это в свою очередь вследствие цепной реакции вызывает дальнейшее нарастание выделения тепла. Внутренняя температура быстро достигает 100°С и выше и мономер начинает переходить в парообразное состояние. Пузырьки пара мономера вследствие высокой вязкости полимеризующейся массы не имеют возможности выйти на поверхность и остаются внутри массы.

 

Необходимо отметить, что в данном случае образуются внутренние поры, так как полимеризация идет с поверхности пластмассы. Повышение температуры внутри протеза приводит к тому, что поверх^ ностные слои имеют более высокую степень полимеризации, чем внутренние «1асти протеза.

Полимеризация при высокой  температуре вредно сказывается  на пластмассе: снижается механическая прочность за счет образования полимеров с низкой относительной молекулярной массой, увеличивается содержание свободного мономера. При этом выявляется следующая закономерность: чем больше время повышения температуры воды до точки кипения, тем выше показатели твердости, прочности на статический изгиб, сопротивления разрыву, удельной ударной вязкости. Ускорение повышения температуры ведет к снижению ряда показателей прочности пластмассы АКР-10. Так, предел прочности при статическом изгибе при режиме полимеризации 80°С, равный в среднем 1095 кг /см

, снижается при полимеризации  в кипящей воде до 759 кг/см

, удельная ударная  вязкость —с 10—11 до 7,07 кгс-м/см

, твердость по Бринелю  —с 25—28 до 18,8 кг/см

. Установлена различная  степень твердости на поверхности протеза и внутри его.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полимеры, используемые для изготовления пластмассовой  коронки.

 

Пластмассовые коронки изготавливаются из специального полимера. В настоящее время применяются как временные протезы, на период изготовления постоянной конструкции.

Самыми простыми (и по изготовлению) и дешевыми из всех видов зубных коронок являются пластмассовые коронки. Наверное, потому, что они не сравнимы по прочности с такими популярными материалами, как металл и керамика, которые служат по 10—15 лет. И если для передних зубов прочность не так важна, то пластмассовые коронки на жевательных зубах ставить не имеет смысла. Правда, это все-таки делается, но только на время, чтобы защитить обработанные зубы, пока не будут готовы постоянные коронки из металла или металлокерамики.

Пористая структура  самой пластмассы также не является ее достоинством, она способна впитывать запахи, красители, которые постепенно изменяют цвет пластмассовых коронок, даже если вы употребляете самые обычные чай, кофе, ягоды и т.д. Поры служат хорошей средой и для размножения бактерий, бороться с которыми поможет только тщательная гигиена, иначе вы не избежите воспаления десен, повышенного риска кариеса и пульпита.

При своих недостатках пластмассовые коронки не имели бы права на существование, если бы не их вполне удовлетворительный эстетичный вид, который хорошо передает естественный цвет натуральной зубной эмали, что достигается особой технологией изготовления их, где используется многоцветный материал, который в совокупности дает вид неоднородной живой ткани. Для косметических целей это вполне приемлемый вариант, и применение пластмассовых коронок на передних зубах является компромиссом между их достоинствами и недостатками.

На пару лет, а именно столько служат пластмассовые коронки из-за повышенного стирания, проблема красивых зубов будет решена. И получите вы пластмассовые коронки очень быстро, так как процесс их изготовления довольно прост. Еще до препарирования зуба получают с него оттиск. Затем готовят массу из специального порошка и жидкости, мешают и заполняют ею оттиск. За несколько минут масса уже твердеет. Остается только обработать ее механически, то есть отполировать до блеска.                                                                                                  

Проблему прочности  пытаются решить совмещением металла  и пластмассы, которая покрывает металлическую коронку сверху. Такие коронки могут служить до 5 лет и больше, пока не отвалится пластмассовая облицовка, которую, впрочем, можно заново нанести прямо во рту, не снимая металлической основы. Это тоже стоит недорого, но некоторые профессионалы считают вид такой коронки не совсем натуральным, из-за того, металл может просвечивать. И, конечно, недостатки пластмассы этим союзом не компенсируются. Такое применение оправдано только дешевизной.

Поэтому наиболее частый вариант применения пластмассовых  коронок — в качестве временных, чтобы закрыть зубы, обточенные под изготовляемую из более долговечного материала коронку, так как они становятся намного чувствительней к холодному и горячему, и, конечно, к микробам, которые легко приводят к воспалению ослабленного зуба, что сильно усложняет протезирование. А так зубы все время будут защищены симпатичными пластмассовыми коронками, которые, будучи хорошо изготовленными, выглядят как живые блестящие зубы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Пластмассы содержат в своем составе полимер, который  в период формования изделий находится  в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации изделия (например, протеза) — в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

В промышленности полимеры получают при обработке природного газа, каменного угля, нефтепродуктов, сланцев, торфа, древесины и т. д.

Независимо от особенностей химического построения для пластмасс характерна способность в процессе их переработки один или несколько раз переходить в пластическое состояние.

Такая обратимость возможна под воздействием тепла или химических агентов и является отличительной  чертой термопластичных высокомолекулярных веществ от термореактивных пластмасс, которые в результате химических реакций необратимо утрачивают способность переходить в состояние пластичности.

В зависимости от поведения  высокомолекулярных соединений под  действием тепла их разделяют на три группы: 1) термопластичные; 2) термореактивные; 3) термостабильные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

Благодаря сочетанию  таких свойств, как низкая относительная  плотность, значительная механическая прочность, стойкость к щелочам  и кислотам, малая влагопоглощаемость, простота переработки в изделия, пластмассы нашли широкое применение и в ортопедической стоматологии. В настоящее время пластмассы акриловой группы являются основными материалами, из которых изготавливают различные виды зубных протезов.

Пластмассовые коронки  дешевы, а современные многоцветные материалы помогают пластмассовым зубным коронкам хорошо передавать природный цвет зубной эмали, поэтому это самый доступный вариант для передних зубов.

Зубные коронки –  самый простой и самый распространенный вид протеза.

Рано или поздно практически  все, кто не может похвастаться отменным состоянием своих зубов приходят к тому, что ставят 1-2 , а то и большее количеством зубных коронок.

В процессе жизни выясняешь, что коронка зуба очень уязвима  для многочисленных микроорганизмов  и больших нагрузок, ломается и  теряет свой нежный цвет, и постепенно перестает восстанавливаться с помощью обычных пломб, поэтому должна быть полностью покрыта зубной коронкой, чтобы скрыть значительные потери во внешнем виде и работоспособности, стать крепче и намного красивее.

 

Список использованной литературы:

 

1. Дойников А., Синицын В.Д.  Зуботехническое материаловедение - М;

Медицина, 1986. 208с.

2. Копейкин В.Н., Демнер Л.М. Зубопротезная техника. М., 1998
3. Рузуддинов С.Р., Исендосова Г. Ш., Жаубасова А.Ж. Материаловедение в ортопедической стоматологии. Алматы, 2001
4. Жулев Е.Н. Материаловедение в ортопедической стоматологии, Н- Новгород. НГМА, 2000.-132с.
5. Воронов А.П., Лебеденко И.Ю Ортопедическая стоматология.-М.: Медицина, 1997 – 190с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

 

1. Введение.
2. Полимеры, используемые для изготовления пластмассовой коронки.
3. Методика формовки полимерного материала в кювету.
4. Стадии полимеризации (пластмассы горячего и холодного отверждения).
5. Режим полимеризации пластмассы горячего отверждения.
6. Полимеризация в условиях влажной среды.
7. Заключение.
8. Список использованной литературы.