Управление твердыми отходами на металлургических предприятиях

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2012 в 15:47, курсовая работа

Краткое описание

Целью выполнения курсового проекта является формирование знаний и умений в области существующих и перспективных технологий управления и обращения с отходами, с помощью которых возможно решение проблем снижения техногенной нагрузки, что связано с отходами процессов производства и потребления на окружающую среду.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3
1.Управление отходами…………………………………………………………5
2. …………………………….……...16
3. Утилизация отходов металлургической промышленности…………......30
4.Определение фактических нормативов образования промышленых отходов…………………………………………………………………………...41
4.1Определение фактических нормативов образования промышленных отходов категорий А и Б……………………………………. ………………….41
4.2 Определение фактических нормативов образования промышленных отходов категории В……………………………………………………………48
4.3 Определение фактических нормативов образования промышленных отходов категории Г и Д………………………………………………………51
5.Опеределение размеров вреда,обусловленых загрязнением и засорением вреда,обусловленных загрязнением и засорением земельных ресурсов в следствии нарушения природоохранного ……………………………………57
5.1 Практическая часть…………………………………………………...59
Выводы …………………………………………………………………………..63
Перечень ссылок …………………………………………………

Вложенные файлы: 1 файл

курсовая по отходам Виола.docx

— 838.22 Кб (Скачать файл)

Образование промышленных отходов  может проводиться категорий А и Б может проводиться как на единицу продукции, так и на единицу начального ресурса.

    Если объектами  образования промышленного отхода  есть несколько структурных подразделов  предприятия, норматив его образования  может определяться не индивидуально  для каждого подраздела, а для  всех и рассчитывается на основе  начальных данных, которые отображают  средние значения определенных  показателей, установленные в  рамках группы структурных подразделов.

Норматив образования  категорий А и Б на единицу продукции устанавливаются на основе формулы:

 

                                 (4.1)

 

Где Vp- количество сырья, материала, полуфабрикатов, поликомпонентных смесей, что используются для физико-механической обработки либо физико-химической переработки в профилирующею продукцию .

         Vn и Vn.n. - количество соответственно профилирующей и побочной продукции, проведенной в результате обработки начальных материально –сырьевых ресурсов в объеме Vpi ;

     Vo - количество других видов отходов, что образуются в результате обработки начальных материально – сырьевых ресурсов;

     Vb.n. - удельный показатель безвозвратных потерь компонентов начальных материально- сырьевых ресурсов либо их производных, не включаются к составу отходов либо обусловленных существующих техническим и технологическим уровнем процесса либо работ .

Используется место отношения    Vn / Vn.

 

Норматив образования  отхода категорий А и Б на еденицу начального ресурса устанавливается по формуле:

 

                                    (4.2)                    

 

Где 1- используется место отношения Vp / Vp

 

   

 

 

Категория А

 

    1.Название отходов  – отсев известняка. Образуется в результате грохочения известняка с целью выделения фракции 20-50 мм. На грохоте есть система аспирации воздуха и улавливания пыли, что образуется при грохочении известняка. Часть пыли безвозвратно уносится пылеуловительного прибора и рассевается в атмосфере. Норматив образования отходов рассчитывается на единицу начального ресурса. Для процесса грохочения известняка норма последнего не устанавливается, по этому норматив образования отхода определяется, исходя из значений абсолютного количества как обрабатываемого известняка, так и профилирующей продукци, по фактическим показателям работы цеха «Криворожстали».

Исходные данные для расчета:

    Vp - количество известняка = 102500 т/год;

    Vn - количество профилирующей продукции = 98130 т/год;

    Vo - количество пыли от очищенного аспирационного воздуха при грохочении известняка = 980 т/год;

    Vn.n - отсутствует;

    Vб.п .- 0,0009 т/т начальные известняки

 

    Расчет:

 

 

    2. Название отходов  – отходы механической обработки древесины. Образуется при распиливании начальной древесины, обрезании, строгании досок и бруса. На каждом деревообрабатывающем станке есть система аспирации воздуха, и ловли древесной пыли. Часть пыли уносится с пылеуловительных приборов и рассевается в атмосфере. Норматив образуется на единицу ресурса, по фактическим показателям цеха объединения «Азот».

Исходные данные для расчета:

    Vp - норматив рас хода начального леса-кругляка -100 м3;

    Vn - количество профилирующей продукции при норме расхода 87м3/100м3;

    Vo - отсутсвует;

    Vn.n - отсутствует;

    Vб.п - 0,65 м3/100м3

 

    Расчет:

 

 

    3. Название отхода – смесь стружки , тирсы механической обработки черных металлов. Образуется при производстве изделий из чугуна и стали разной номенклатуры с использованием резального инструмента. При механической обработке черных металлов происходят безвозвратные потери последних за счет чада металла при огненной резьбе, а также потери тирсы с материалом текстиля вторичным. Норматив образования отходов рассчитывается на единицу продукции. Норматив образования рассчитывается, выходя из количества черных металлов, так и профилирующей продукции по фактическим показателям ремонтно-механического цеха ВАТА «ЛИНОС».

 

Исходные данные для расчета:

     Vp - суммарное количество черных металлов, что используются для производства изделий разной номенклатуры - 2800 т. ;

    Vn - количество профилирующей продукции = 2632 т;

    Vo - отсутствует;

    Vn.n - отсутствует;

    Vб.п.- 0,00033 т/т профилирующей продукции

 

    Расчет:

 

 

 

    Категория Б

 

    4. Наименование  отходода - шлак выплавки чугуна. Образовуется с тех, что не восстановились в доменном процессе Ca, Si, Al, Mg и др. В доменном процессе образуется: чугун (профилирующая продукция), доменный газ (побочная продукция), шлак и пыль выплавки чугуна (отходы), а также влага доменного газа ( безвозвратные потери). Норматив образования отходов определяется на основании уравнения материального баланса, что отображает теоретический  выход профилирующей и побочной продукции, а также отходов. Коэффициент  локализации  отхода равный 0,91 и определяется регламентом сбора отхода. Не локализованная часть остается на выпускных желобах доменных печей  и на стенках шлаковозных ковшей. расчет проводится на единицу продукции, выходя из норм потери сырьевых материалов на выплавку 1 т чугуна для доменного цеха, с учетом коэффициента локализации отхода .

Исходные данные:

    Vp - количество сырья (доменной шихты) - 5,142 т/т чугуна;

    Vn - количество выплавленного чугуна - 1 т;

    Vo - количество пыли выплавки чугуна - 0,5742 т/т чугуна;

    Vn.n - количество доменного газа(сухого) - 3,2934 т/т чугуна;

    Vб.п.- 0,2176 т/т чугуна.

 

    Расчет :

 

 чуг.

 

    5.Наименование  отхода - смесь золы и шлака от сжигания твердого топлива в ковельском горне. Образовуется при горении кокса для нагревания металла во время выполнения ковальских работ.

Особенность процесса лежит  в том, что под профилирующей  продукцией в данном случае следует  иметь во внимании тепловую энергию, которая в материальном балансе  не учитывается. При этом к безвозвратным  потерям относится сгорелая   часть кокса, что трансформируется в дымовые газы. Коэфициен локализации = 1.

Для процесса горения кокса  норматив образования отхода определяется на единицу начального ресурса , исходя из значений абсолютного количества кокса , что определяется, по фактическим показателям работы ковальских местностей ремонтных цехов «Криворожстали».

Исходные данные:

    Vp - количество кокса использованного в ковальских сурьмах 200 т/год;

    Vn - отсутствует;

    Vo - отсутствует;

    Vn.n - отсутствует;

    Vб.п . - определяется выходя из:

    -зольность кокса  – 12%, в соответствии с техническими  показателями требований к нему.

Тогда количество сгорелой части кокса равна:

 

                                            60*(1-0,12) = 52,8 т;

 

    -количество летучей  золы и несгорелых частей кокса -1% от использованного количества кокса, которая установлена, выходя из среднестатистических данных натурных измерений при контроле выбросов дымовых газов в атмосферу;

 

    Расчет :

 

 

    6.Наименование  отхода- смесь сажи тяжелой и «грита» производства ацетилена. Образовуется во время пиролиза метана для получения ацетилена, который есть профилирующей продукцией . Норматив образования отходов определяется на основании уравнения материального баланса , что отображает теоретический выход профилирующей продукции и отхода. Технологическим регламентом процесса предвидено периодическое выведение отхода, что образуется, с реакционной зоны, при этом коэффициент локализации отхода равный 0,9. Нелокализованная часть отхода остается в реакционной зоне. Расчет проводится на единицу продукции, выходя из норм расхода метана для цеха производства ацетилена, с учетом коэффициента локализации отходов [3].

Исходные данные:

    Vp - норма расхода метана - 1012,5 т/1000т ацетилена;

    Vn - количество профилирующей продукции 270 т ацетилена;

    Vo - отсутствует, поскольку смесь сажи тяжелой и «грита» включает все виды отходов данного процесса;

   Vn.n - отсутствует;

   Vб.п. - отсутствует.

    Расчет:

 

4.2 Определение  фактических нормативов образования  промышленных отходов категории В

 

    Норматив образования  промышленных отходов категории В устанавливается на основании следующих показателей и формул:

 

                                              (4.3)

 

    -для веществ  и их смесей, что есть продуктом  очистки мест и объектов (технологического  оборудования, транспортных средств,  убежищ, производственных площадках и т.д.):

    - где V0-количество вещества либо смеси веществ, что образуются в результате эксплуатации, технического обслуживания, очистки мест и объектов;

   -Vp - количество начальных материально-сырьевых ресурсов, продукции, отходов и т.п., размещающихся в местах и объектах к провидению технического обслуживания и очищения последних;

 

    -для осадка  в очистных сооружениях:

 

=                                           (4.4)

 

    Где - концентрация содержания веществ в сточных водах и газовых выбросах, соответственно, на входе и выходе очистного сооружения;

    Квог - коэффициент, что характеризует влажность осадка, выгруженного с очистного сооружения.

 

 

 

 Категория В

 

    7. Наименование  отхода - продукт очистки технологического оборудования производства формалина. Образовуется в результате очистки реакторов и емкостей от отложений продуктов полимеризации формальдегида.

Исходные данные:

    Vo - количество продукта очищения технологического оборудования производства формалина – 1 т/год;

    Vp - количество формальдегида, использованная в технологическом цикле - 72 т/год

    Расчет:

 

= 0,013 (т/т формальдегида)

 

    8.Наименование  отходов - продукт очистки технологического  оборудования производства полипропилена. Образовуется при очистке и наладке реакторов и экструдеров для производства товарного полипропилена.

Vo - количество продукта очищения технологичекого оборудования производства полипропилена -7,5 т/год;

Vp - количество формальдегида, использованная в технологическом цикле -762 т/год

Расчет:

 

 

    9. Наименование  отхода – нефтешлам механической очистки сточных вод. Образуется при улавливании взвешенных замазученых  веществ на очистных сооружениях нефтеперерабатывающих предприятий. Расчет проводится исходя с среднестатистических данных про содержание взвешенных веществ в сточных водах на входе в центральные очистные сооружения и гранично-предельного содержания их в обратных водах.

Исходные данные:

    Vвх - 405 г/м3;

    Vвых - 15 г/м3;

    Kвлж - 0,28.

 

    Расчет:

 

 

    10. Наименование  отхода – пыль от очистки газов при выплавке чугуна (колошниковая пыль). Образуется в процессе очистки доменного газа в пылеулавливающих приборах сухого типа. Расчет проводится исходя из среднестатистических данных про содержание пыли в доменном газе на входе в пылеуловитель и предельно допустимого содержания их на выходе.

Исходные данные:

    Vвх - 231 г/м3 доменные газы;

    Vвых -1,5 г/м3 доменные газы;

    Kвлж- 0, поскольку пыль собирается в пылеуловителе при температуре до 300 С0.

 

    Расчет:

 

.

   

 

4.3 Определение фактических нормативов образования промышленных отходов категории Г и Д

    Норматив образования  промышленных отходов категории  Г и Д устанавливается на основе следующих показателей и формул:

   - для материалов  и изделий, которые выводятся  из эксплуатации в полном объёме:

                                      (4.5)

    где - количество материалов или изделий;

-коэффициент  загрязнения материала или изделий,  который характеризует увеличение  массы последних на момент  выведения из эксплуатации;

- коэффициент  сношения изделий, который характеризует  уменьшение массы на момент  выведения из эксплуатации;

- для материалов или  изделий, которые выводятся из  эксплуатации частично:

                   ,                                       (4.6)

     Где:

- количество материалов  или изделий, которые вводятся  в эксплуатацию вместо отработанных;

- количество материалов  или изделий, которые находятся  в эксплуатации.

Информация о работе Управление твердыми отходами на металлургических предприятиях