Утилизация полиэтиленовых пакетов

Переработка полиэтилена должна производиться  с соблюдением определенного регламента и требований техники безопасности. В процессе переработки из полиэтилена не должны выделяться вредные вещества в пределах превышающих установленные нормы, так называемые ПДК (предельно допустимую концентрацию). Полиэтилен низкого давления, из которого обычно изготавливаются пакеты, при нагревании свыше определенного предела выделяет аэрозоль, являющийся легковоспламеняющимся и взрывоопасным. Соответствующими нормативными документами определены и другие требования, которые должны соблюдаться в процессе переработки полиэтилена. [8]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Вторичная переработка полиэтиленовых пакетов

 

Из вторичного полиэтилена обычно изготавливают канистры, трубы, техническую пленку, изоляцию, формы для тротуарной плитки. (Приложение В)

Сбор и хранение

Предварительная сортировка

 

Подготовка для транспортирования

 

Измельчение

 

Основная сортировка

 

Промывка

 

Сушка

 

Агломерация

Литье под давлением

Экструзия

 

 

 

Схема 3 - Основные стадии вторичной переработки полиэтиленовых пакетов

Сбор и хранение. Использованные полиэтиленовые пакеты выбрасывают в контейнеры вместе с остальным мусором. После этого его отвозят в место дальнейшей переработки.

Предварительная сортировка. На этой стадии изделия сортируются по внешнему виду и физическим свойствам.

Подготовка для транспортирования. На данной стадии уменьшается объем отсортированных материалов для удобства перевозки в места хранения или дальнейшей переработки.

Измельчение. Операция проводится для улучшения и ускорения следующих физических и химических превращений. Чем больше поверхность материала, тем интенсивнее идет процесс.

Основная сортировка. Материал вновь сортируется, а затем обогащается состав основного материала.

Промывка. На этой стадии устраняются загрязнения материала, что обеспечивает чистоту получаемого продукта.

Сушка. Материал избавляют от излишков влаги и устраняют слипание продукта.

Агломерация. При переработке пленочных отходов полимеров необходима агломерация - спекание дробленых кусков пленки в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от возможностей агломератора и квалификации оператора размер получаемого агломерата варьируется от 0,5 до 5,0 мм в диаметре. Как правило, крупный агломерат получается на агломераторах с большой производительностью (свыше 200 кг/час). Чем мельче полученный агломерат, тем более он применим в качестве вторичного сырья без дополнительной стадии гранулирования. 

Агломератор представляет собой устройство периодического действия и может быть использован как для проведения полного цикла переработки, так и для отдельных этапов: например, только агломерация или только подсушка материала. В сочетании с предварительным измельчением на дробилке производительность агломератора повышается. Полученный агломерат либо продают как готовое к использованию в экструзионных линиях или литьевых машинах сырье, либо гранулируют его для очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. [9]

Экструзия – это непрерывный технологический процесс, при котором исходный материал, имеющий высокую вязкость в жидком состоянии, продавливается через экструзионную головку, фильеру. Методом экструзии изготавливают погонажные изделия, например трубы, профили, пленки, листы и т.д.

Последовательность стадий процесса приведена ниже: 

• пластикация сырья в виде гранул или порошка; 
• дозирование пластицированного расплава через фильеру, которая придает ему требуемую форму (например, рукава или плоской пленки);
• охлаждение и фиксирование требуемой формы; 
• намотка в рулоны.

Стадии 1 и 2 происходят в экструдере, стадии 3 и 4 являются вспомогательными. [10]

 Литье под давлением. Метод весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность, хорошо автоматизируется и не требует проведения последующей механической обработки. Перед производством гранулы просушиваются для удаления излишков влаги, а затем засыпаются в приемный бункер термопластавтомата. Оттуда пластик ссыпается непосредственно в шнек машины, где расплавляется и под действием поршня подается с высоким давлением в пресс-форму. Расплав проходит через литниковые каналы, и с большой скоростью заполняет полость пресс-формы, после чего форма охлаждается и материал застывает, образуя пластиковую деталь. Пресс-форма раскрывается, деталь выпадает, и цикл повторяется вновь. [11]

 

 

4 Агломератор для переработки полиэтилена

 

Установка агломерирования предназначена для вторичной переработки полимерной пленки, бывших в использовании полиэтиленовых пакетов и отходов переработки утилизированных изделий с последующим использовании в производстве ТНП. На установке получают гранулы размером от 2 до 25 мм. (Приложение А)

На агломераторе перерабатывают различные полимерные пленки, изготовленные из различных материалов: полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности), полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности), а так же стрейч-пленка.

Агломератор состоит из корпуса, станины, на которой  смонтированы все узлы аппарата, рабочей  камеры для загрузки перерабатываемого  материала; ножей для измельчения  пленочных отходов, вращающихся  от электродвигателя; крана для подачи воды в рабочую камеру в режиме отмывки отходов и крана для введения в камеру требуемого объема «шоковой» воды при использовании аппарата в режиме агломерации, а также заслонки, через которую производится выгрузка готового продукта после отработки технологического цикла. Отходы загружаются в рабочую камеру агломератора и промываются водой. Далее производится их резка вращающимися ножами. За счет механической энергии трения измельченных частиц материала о стенки рабочей камеры и между собой происходит его нагрев до 100 градусов по шкале Цельсия. После подачи «шоковой» воды в камеру происходит агломерация массы материала, т.е. превращение его в гранулы. Затем через заслонку производится выгрузка готового продукта. [12]

 

 

 

5 Производственная линия сортировки мусора

 

Мобильная мусоросортировочная линия, производительностью 60 000 тонн в год в одну смену, предназначена для сортировки мусора ТБО с целью получения вторичного сырья: пластика, картона, бумаги, стекла, текстиля, цветных и черных металлов.

Схема 5 – Мобильная линия по сортировке мусора

 

В состав мусоросортировочной  линии входят основные узлы:

1. Открыватель мешков;
2. Подводящий контейнер;
3. Баллистический сепаратор;
4. Сортировочная кабина;
5. Контейнер-сборник;
6. Подводящий конвейер;
7. Пакетировочный пресс.

Последовательность технологии производства мусороперерабатывающей линии: пребывающие автомобили с ТБО осуществляют разгрузку мусора на специально огороженной площадке. Затем погрузчик загружает ТБО в бункер, с установленным открывателем мешков с разрывающим барабаном, где происходит вскрытие пакетов с мусором. Из загрузочного бункера с помощью транспортера мусор попадает в баллистический сепаратор, который представляет собой барабан, обшитый металлической сеткой. В процессе вращения барабана, мусор проходит через весь сепаратор и, как следствие, мелкие фракции, непригодные для дальнейшей переработки, отсеиваются. Затем оставшийся мусор попадает в сортировочную кабину, где происходит отбор вторсырья на селективный мусор. Отобранное вторсырье накапливается для последующего пакетирования и складирования. [13]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Важность утилизации отходов имеет как экологические, так и ресурсосберегающие причины. Многие материалы в природе ограничены, а время их восполнения значительно превышает сроки жизни нескольких поколений людей. Скапливаясь, отходы загрязняют окружающую среду. Есть среди них такие, срок разложения, которых в естественных условиях измеряется столетиями. Избежать их накопления можно, в частности, применяя их переработку и возврат в качестве вторичного сырья в промышленные процессы. При этом зачастую достигается существенная экономия природных ресурсов, энергии на их переработку, а также трудозатрат.

Преимущества  вторичной переработки материалов для среды обитания человека очевидны:

• сокращение объема выбросов и отходов на производство;
• сокращение удаляемых и сжигаемых отходов;
• сокращение расхода энергии и природных материалов в производстве.

Поэтому каждый человек должен, для начала, понять — что выброшенный им в сторону мусор никуда не пропадает, и кто-то всё равно должен решать сложную задачу по его сбору и утилизации. [14]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗЦЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Полиэтиленовые  пакеты, их преимущества и недостатки//[Электронный ресурс].– Режим доступа: http://www.barackobama.ru/nodes/polietilenovye_pakety_ih_preimuwestva_i_nedostatki/  .
2. Полиэтилен и экология: мифы или реальность//ООО «Бизнес Столица» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://mospaket.com/polietilen-ekologiya .
3. Утилизация//Современная промышленность в бизнесе [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.business-equipment.ru/utilizaciya/utilizaciya-polietilena.html .
4. Полимерные отходы – актуальная экологическая и экономическая проблема// КЛУБ УЧЁНЫХ-ЭСПЕРАНТИСТОВ [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://ekscio.narod.ru/rest.htm.
5. Переработка отходов пластмасс. – Режим доступа: http:// bibconvdocs.org
6. Захоронение ТБО на специальных полигонах//ГлавМусор [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://glavmusor.ru/articles/Zaxoronenie_TBO_na_specialnyx_poligonax/.
7. Способы утилизации упаковки//Об упаковке. Для упаковки [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://article.unipack.ru/42745/?rss=1.
8. Переработка полиэтиленовых пакетов////ООО «Бизнес Столица» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://mospaket.com/pererabotka-polietilena
9. Вторичная переработка полимеров//ТехноПласт [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://tehno-plast.ru/cgi-bin/t.pl?040224.
10. Изделия, изготавливаемые методом экструзии//Новые технологии переработки пластмасс [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.polymery.ru/production.php?cat_id=6&cat_parent=0.
11. Процесс литья пластмасс под давлением//ВЗРТ-Арсенал [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.vzrt.ru/plastic_injection_technology.php.
12. Принцип работы агломератора//Полимерный Бум [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.polybum.com/equipment/aglom/agl1/.
13. Мобильная линия по сортировке мусора// ЭкоРегионАльянс [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://ekoregionalyans.com/mobilnaya-liniya-po-sortirovke-she
14. Значение вторичной переработки отходов//Эко ТехПром-Юг [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.musor1.ru/articles/znachenie-vtorichnoj-pererabotki-othodov/.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Схема агломератора

Приложение А

 

 

 

 

 

1 – бочка, 2 – нож, 3 – траверса, 4 – электродвигатель, 5 – станина, 6 – шпиндель

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Общий вид линии переработки

Приложение Б

 

Линия по очистке  сырья (промывка, сушка, измельчение)

 

Агломератор

Экструдер выдувной                                         Аппарат для литья под давлением