Экономика и организация производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 11:51, курсовая работа

Краткое описание

В современный период атмосфера Земли претерпевает множественные изменения коренного характера: модифицируются ее свойства и газовый состав, возрастает опасность разрушения ионосферы и стратосферного озона; повышается ее запыленность; нижние слои атмосферыи доля живых организмов насыщаются вредными газами и веществами промышленного и другого хозяйственного происхождения. В следствии огромных выбросов техногенных газов и веществ, достигающих многих миллиардов тонн в год происходит нарушение газового состава атмосферы. Весьма важную роль в составе атмосферы играет двуокись углерода ( углекислый газ ), который играет важную роль не только в жизнедеятельности человека, но и в выполнении атмосферной функции предохранения подстилающей поверхности от перегрева и переохлаждения.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………8
Глава 1. Характеристика ОАО «Электроконтактор»
1.1. Краткая характеристика ОАО «Электроконтактор» …………..….11
1.2. Краткая характеристика физико-географических
и климатических условий района размещения предприятия…………...13
1.3. Краткая характеристика технологии производства
и технологического оборудования с точки зрения
загрязнения атмосферы………………………………………………..…..15
1.4. Расход сырья и перечень основной выпускаемой продукции ……..20
1.5. Характеристика водопотребления и водоотведения ОАО ”Электроконтактор”………………..……………………………..…………...23
Глава 2. Анализ загрязнения окружающей
природной среды ОАО «Электроконтактор»…………………………...30
2.1. Определение приоритетности загрязняющего вещества…………...36
2.2. Расчёт предельно допустимого выброса……………………………..41
Глава 3. Специальная глава
3.1.Расчет циклона ЦН-15………………………………………………...47
3.2.Расчет рукавного фильтра …………..………………………………..63
3.3. Расчет сопротивлений газоходного тракта……………………….....73
3.4. Расчёт Мощности(кВт) на валу электродвигателя для вентилятора .77
3.5. Расчет максимальной приземной концентрации
загрязняющих веществ()…………………………………………..80
Глава 4. Безопасность жизнедеятельности в цехе пластмасс ОАО «Электроконтактор»…………………………………………………….…….81
4.1.Анализ потенциальноопасных и вредных факторов производственной среды в цехе пластмасс ОАО «Электроконтактор» .....82
4.2. Создание безопасных производственных условий труда в цехе пластмасс ОАО «Электроконтактор»…………………………..…................89
4.3.Расчет общеобменной приточно-вытяжной вентиляции в помещениях с помощью коэффициента кратности воздухообмена………………………97
Глава 5. Экономика и организация производства……………….………….100
Заключение……………….…………………………………………………....145
Список использованной литературы………………

Вложенные файлы: 1 файл

DIPLOM.docx

— 1.28 Мб (Скачать файл)

 

 

 

Поверхность фильтрования секции:

 

20) Площадь фильтрования, отключаемая на регенерацию в  течение одного часа:

 

 

21) Уточняется количество  воздуха, расходуемое на обратную  продувку в течение одного  часа:

 

 

22) Уточняется площадь  фильтрации:

 

 

23) Фактическая удельная  газовая нагрузка:

 

 

24) Остаточная запыленность:

 

где ŋ – эффективность  очистки в фильтре.

 

25) Количество газов после  фильтров:

 

где подсос воздуха в самом фильтре. Включая воздух, идущий на продувку, составляет 25% от всего газа, идущего на фильтрование, т.е.

 

 

26) Температура газов после  фильтров определяется из соотношения:

 

где температура газов перед рукавными фильтрами,

 температура  окружающего воздуха,15

 температура  газов после рукавных фильтров,

 

 

 

 

Выходные параметры  газа

Таблица № 11

Параметры отходящих газов

Численное значение

Ед. измерения

Расход 

Температура

Запыленность z

Плотность пыли

14400

17

 

0,012

г/

2200

кг/

Состав  газа :

 

2,2

%

 

6

%

 

75,8

%

 

16

%

Состав  пыли по фракциям d, мкм:

1

66,71

%

1–5

22,41

%

5-10

10,04

%

10-20

0,82

%

20

0,02

%


 

 

Вывод: Запыленность газа после очистки в рукавном фильтре составляет 0,012 г/м3. Это количество удовлетворяет требованиям ПДВ (ПДВ), соответственно нет необходимости в дальнейшей очистке газовоздушной смеси цеха пластмасс ОАО «Электроконтактор».

 

 

 

 

 

 

3.3. Расчет сопротивлений газоходного тракта.

 

1) Средняя температура  газов в газоходе :

= ;

 

где   - температура газов в конце газоходного трактаt = 17, ;

 – температура  в начале газоходного тракта, t = 24 .

= = 20.

2) Коэффициент вязкости  смеси газов :

= + + . . .+ , Н∙с/ ;

 

где  , ,…, - коэффициенты вязкости компонентов газа, Н∙с/ ;

, ,…, – содержание компонентов в смеси, доли ед. ;

= 10,63 ∙  ; = 0,02

 

= 12,31 ∙  ; = 0,06

 

= 17,61 ∙  ; = 0,75

 

= 21,06 ∙  ; = 0,16

 

 

 

3) Расходы компонентов  отходящих газов определяется  по формуле :

= ∙ ; /ч ;

 

- содержание  компонентов в смеси, доли ед.;

- объем газа  при нормальных условиях ; = 14400/ч

= 0,02 ∙ 14400 = 288/ч.

= 0,06 ∙ 14400 = 864/ч

= 0,75 ∙ 14400 = 10800/ч

= 0,16 ∙ 14400 = 2304/ч

 

4) Плотность отходящих  газов при нормальных условиях :

= = ; кг/

 

- содержание  компонентов в смеси, доли ед.;

- молекулярные  массы компонентов газа,кг/моль .

= = 1,365 кг/.

 

5) Критерий Рейнольдса :

Re = ;

 

- плотность отходящих  газов ;

- скорость газа в газоходе ;

- диаметр газохода ;

 – коэффициент  вязкости смеси газов.

 

Re =   = 272532.8

 

6) Коэффициент внешнего  трения газа для труб с гладкой  поверхностью при турбулентном  режиме :

= ;

Re - Критерий Рейнольдса;

= = 0,0138.

7) Скорость газа в газоходе  при нормальных условиях :

= ; м/с

 

- объем газа  при нормальных условиях ; = 14400/ч;

S – площадь сечения.

= = 5,33 м/с.

 

8) Потери напора на  трение :

= ∙ (1 + ) ;Па

 

- коэффициент  трения газа ;

- диаметр газохода ;

- длина газохода ;

- плотность отходящих  газов ;

- скорость газа  в газоходе ;

- средняя температура  ;

 

= 0,0138 ∙ 1,365(1 + )  = 8.55 Па.

 

9) Потери напора на  местные сопротивления составляют  обычно 20% от общих потерь.1.7 Па

10) Величина геометрического  напора определяется по формуле  :

= ( - )g ; Па

 

где   - высота подъема или спуска газа в газоходном тракте на участке создания геометрического напора, м ;

 – плотность окружающего  воздуха при нормальных условиях, кг/;

- температура окружающего  воздуха,  ;

- средняя температура  газа на участке, для которого  определяется геометрический напор,  ;

g – ускорение свободного падения, м/.

 

Геометрические напоры создаются  только на участках В и Е, причем напор на участке В – положительный (так как газ направляется вниз), а на участке Е  - отрицательный (так как газ направляется вверх).

= ;

 

= В ∙  = В ∙ = 4 ∙ 0,342 = 1.37 м,

 

тогда :

= 1,37 ( – ) 9,8 = 8 Па.

 

Высота, на которую поднимается  газ на участке Е, равна длине  этого участка, тогда :

= 8 ( – ) 9,8 = 47 Па.

 

11) Суммарный геометрический  напор :

= , Па

 

- величина геометрического  напора;

= 8 + 47 = 55 Па.

 

12) Суммарные потери напора  в газоходном тракте с учетом  гидравлического рекуператора :

h = + + ∙ 1,2 , Па.

 – потери напора  на трение;

 – суммарный геометрический  напор;

- гидравлическое сопротивление  аппаратов для утилизации тепла  и пылеулавливающих аппаратов,  Па.

Циклон ЦН-15 = 682Па.

Рукавный фильтр РФСП= 1144Па.

h = (8,55 + 55 + 1826)1,2 = 2267,5 Па

13) Суммарные потери напора  в газоходном тракте берутся  с запасом в 25% по формуле  :

= 1,25 ∙ h, Па

 

h - суммарные потери напора в газоходном тракте :

= 1,25 ∙ 2267,5= 2834 Па.

<span class="Normal__Char" style=" font-fa


Информация о работе Экономика и организация производства