Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2013 в 11:51, курсовая работа
В современный период атмосфера Земли претерпевает множественные изменения коренного характера: модифицируются ее свойства и газовый состав, возрастает опасность разрушения ионосферы и стратосферного озона; повышается ее запыленность; нижние слои атмосферыи доля живых организмов насыщаются вредными газами и веществами промышленного и другого хозяйственного происхождения. В следствии огромных выбросов техногенных газов и веществ, достигающих многих миллиардов тонн в год происходит нарушение газового состава атмосферы. Весьма важную роль в составе атмосферы играет двуокись углерода ( углекислый газ ), который играет важную роль не только в жизнедеятельности человека, но и в выполнении атмосферной функции предохранения подстилающей поверхности от перегрева и переохлаждения.
Введение…………………………………………………………………………8
Глава 1. Характеристика ОАО «Электроконтактор»
1.1. Краткая характеристика ОАО «Электроконтактор» …………..….11
1.2. Краткая характеристика физико-географических
и климатических условий района размещения предприятия…………...13
1.3. Краткая характеристика технологии производства
и технологического оборудования с точки зрения
загрязнения атмосферы………………………………………………..…..15
1.4. Расход сырья и перечень основной выпускаемой продукции ……..20
1.5. Характеристика водопотребления и водоотведения ОАО ”Электроконтактор”………………..……………………………..…………...23
Глава 2. Анализ загрязнения окружающей
природной среды ОАО «Электроконтактор»…………………………...30
2.1. Определение приоритетности загрязняющего вещества…………...36
2.2. Расчёт предельно допустимого выброса……………………………..41
Глава 3. Специальная глава
3.1.Расчет циклона ЦН-15………………………………………………...47
3.2.Расчет рукавного фильтра …………..………………………………..63
3.3. Расчет сопротивлений газоходного тракта……………………….....73
3.4. Расчёт Мощности(кВт) на валу электродвигателя для вентилятора .77
3.5. Расчет максимальной приземной концентрации
загрязняющих веществ()…………………………………………..80
Глава 4. Безопасность жизнедеятельности в цехе пластмасс ОАО «Электроконтактор»…………………………………………………….…….81
4.1.Анализ потенциальноопасных и вредных факторов производственной среды в цехе пластмасс ОАО «Электроконтактор» .....82
4.2. Создание безопасных производственных условий труда в цехе пластмасс ОАО «Электроконтактор»…………………………..…................89
4.3.Расчет общеобменной приточно-вытяжной вентиляции в помещениях с помощью коэффициента кратности воздухообмена………………………97
Глава 5. Экономика и организация производства……………….………….100
Заключение……………….…………………………………………………....145
Список использованной литературы………………
Поверхность фильтрования секции:
20) Площадь фильтрования, отключаемая на регенерацию в течение одного часа:
21) Уточняется количество
воздуха, расходуемое на
22) Уточняется площадь фильтрации:
23) Фактическая удельная газовая нагрузка:
24) Остаточная запыленность:
где ŋ – эффективность очистки в фильтре.
25) Количество газов после фильтров:
где подсос воздуха в самом фильтре. Включая воздух, идущий на продувку, составляет 25% от всего газа, идущего на фильтрование, т.е.
26) Температура газов после
фильтров определяется из
где температура газов перед рукавными фильтрами,
температура окружающего воздуха,15
температура газов после рукавных фильтров,
Выходные параметры газа
Таблица № 11
Параметры отходящих газов |
Численное значение |
Ед. измерения | |
Расход Температура Запыленность z Плотность пыли |
14400 |
/ч | |
17 |
|||
0,012 |
г/ | ||
2200 |
кг/ | ||
Состав газа : |
2,2 |
% | |
6 |
% | ||
75,8 |
% | ||
16 |
% | ||
Состав пыли по фракциям d, мкм: |
1 |
66,71 |
% |
1–5 |
22,41 |
% | |
5-10 |
10,04 |
% | |
10-20 |
0,82 |
% | |
20 |
0,02 |
% |
Вывод: Запыленность газа после очистки в рукавном фильтре составляет 0,012 г/м3. Это количество удовлетворяет требованиям ПДВ (ПДВ), соответственно нет необходимости в дальнейшей очистке газовоздушной смеси цеха пластмасс ОАО «Электроконтактор».
3.3. Расчет сопротивлений газоходного тракта.
1) Средняя температура газов в газоходе :
= ;
где - температура газов в конце газоходного трактаt = 17, ;
– температура в начале газоходного тракта, t = 24 .
= = 20.
2) Коэффициент вязкости смеси газов :
= + + . . .+ , Н∙с/ ;
где , ,…, - коэффициенты вязкости компонентов газа, Н∙с/ ;
, ,…, – содержание компонентов в смеси, доли ед. ;
= 10,63 ∙ ; = 0,02
= 12,31 ∙ ; = 0,06
= 17,61 ∙ ; = 0,75
= 21,06 ∙ ; = 0,16
3) Расходы компонентов отходящих газов определяется по формуле :
= ∙ ; /ч ;
- содержание компонентов в смеси, доли ед.;
- объем газа при нормальных условиях ; = 14400/ч
= 0,02 ∙ 14400 = 288/ч.
= 0,06 ∙ 14400 = 864/ч
= 0,75 ∙ 14400 = 10800/ч
= 0,16 ∙ 14400 = 2304/ч
4) Плотность отходящих газов при нормальных условиях :
= = ; кг/
- содержание компонентов в смеси, доли ед.;
- молекулярные массы компонентов газа,кг/моль .
= = 1,365 кг/.
5) Критерий Рейнольдса :
Re = ;
- плотность отходящих газов ;
- скорость газа в газоходе ;
- диаметр газохода ;
– коэффициент вязкости смеси газов.
Re = = 272532.8
6) Коэффициент внешнего
трения газа для труб с
= ;
Re - Критерий Рейнольдса;
= = 0,0138.
7) Скорость газа в газоходе при нормальных условиях :
= ; м/с
- объем газа при нормальных условиях ; = 14400/ч;
S – площадь сечения.
= = 5,33 м/с.
8) Потери напора на трение :
= ∙ (1 + ) ;Па
- коэффициент трения газа ;
- диаметр газохода ;
- длина газохода ;
- плотность отходящих газов ;
- скорость газа в газоходе ;
- средняя температура ;
= 0,0138 ∙ 1,365(1 + ) = 8.55 Па.
9) Потери напора на
местные сопротивления
10) Величина геометрического
напора определяется по
= ( - )g ; Па
где - высота подъема или спуска газа в газоходном тракте на участке создания геометрического напора, м ;
– плотность окружающего
воздуха при нормальных
- температура окружающего воздуха, ;
- средняя температура
газа на участке, для которого
определяется геометрический
g – ускорение свободного падения, м/.
Геометрические напоры создаются только на участках В и Е, причем напор на участке В – положительный (так как газ направляется вниз), а на участке Е - отрицательный (так как газ направляется вверх).
= ;
= В ∙ = В ∙ = 4 ∙ 0,342 = 1.37 м,
тогда :
= 1,37 ( – ) 9,8 = 8 Па.
Высота, на которую поднимается газ на участке Е, равна длине этого участка, тогда :
= 8 ( – ) 9,8 = 47 Па.
11) Суммарный геометрический напор :
= , Па
- величина геометрического напора;
= 8 + 47 = 55 Па.
12) Суммарные потери напора в газоходном тракте с учетом гидравлического рекуператора :
h = + + ∙ 1,2 , Па.
– потери напора на трение;
– суммарный геометрический напор;
- гидравлическое сопротивление
аппаратов для утилизации
Циклон ЦН-15 = 682Па.
Рукавный фильтр РФСП= 1144Па.
h = (8,55 + 55 + 1826)1,2 = 2267,5 Па
13) Суммарные потери напора в газоходном тракте берутся с запасом в 25% по формуле :
= 1,25 ∙ h, Па
h - суммарные потери напора в газоходном тракте :
= 1,25 ∙ 2267,5= 2834 Па.
<span class="Normal__Char" style=" font-fa