Макроэкономическое прогнозирование и планирование

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………….3

1. Научно-технический прогресс – основа развития и интенсификации производства.……………………………………………….………………4
2. Основные направления научно-технического прогресса.…………………………………………………………..……….6
3. Эффективность научно-технического прогресса……………………….16

Заключение…………………………………………………………..……27

Список использованной литературы…………………………………….28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Научно-технический прогресс представляет собой взаимосвязанное  поступательное развитие науки и  техники, которое проявляется в  постоянном воздействии научных  открытий и изобретений на уровне техники и технологии, а так  же на применение новых приборов и  оборудования. Он воздействует на преобразование и развитие средств труда и  на взаимоотношение людей в процессе производства.

Научно-технический прогресс является мощным средством быстрого роста экономики, решения многих социальных задач. Темпы внедрения  его достижений и эффективность  производства во многом зависят от выработки и последовательной реализации научно обоснованной общегосударственной  политики в этой сфере деятельности.

Научно-технический прогресс влияет на производительность труда  за счет увеличения количества машин  и эффективного их применения и посредством  воздействия науки и техники  на другие факторы производства, которые  способствуют росту продукции в  единицу рабочего времени. Среди  этих факторов важное место отводится  изменению содержания и условий  труда, его организации, уровню развития рабочей силы и характера ее использования  и др.

Под влиянием научно-технического прогресса в современных условиях осуществляется переход от экстенсивного  роста производства, при котором  привлекаются новые материально-денежные ресурсы, к интенсивному росту за счет более высокой производительности труда, совершенствования технологии и организации производства, повышения  качества продукции, дальнейшего снижения себестоимости.

 

 

 

 

1. Научно-технический прогресс – основа развития и интенсификации производства.

Научно-технический  прогресс – это процесс непрерывного развития науки, техники, технологии, совершенствования труда, форм и методов организации производства и труда. Он выступает также как важнейшее средство решения социально-экономических задач, таких, как улучшение условий труда, повышение его содержательности, охрана окружающей среды, а в конечном счете – повышение благосостояния народа. Научно-технический прогресс имеет большое значение и для укрепления обороноспособности страны.

В своем развитии НТП проявляется  в двух взаимосвязанных и взаимозависимых  формах – эволюционный и революционный.

Эволюционная форма НТП характеризуется постепенным, непрерывным усовершенствованием традиционных технических средств и технологий, накоплением этих усовершенствований. Такой процесс может длиться достаточно долго и обеспечивать, особенно на начальных этапах, существенные экономический результаты.

На определенном этапе  происходит накопление технических  усовершенствований. С одной стороны, они уже недостаточно эффективны, с другой, - создают необходимую  базу для коренных, принципиальных преобразований производительных сил, что обеспечивает достижение качественно  нового общественного труда, более  высокой производительности. Возникает  революционная ситуация. Такая форма  развития научно-технического прогресса  называется революцией. Под влиянием научно-технической революции происходят качественные изменения в материально-технической базе производства.

Современная научно-техническая революция базируется на достижениях науки и техники. Она характеризуется использованием новых источников энергии, широким применением электроники, разработкой и применением принципиально новых технологических процессов, прогрессивных материалов с заранее заданными свойствами. Все это в свою очередь способствует быстрому развитию отраслей, определяющих техническое перевооружение народного хозяйства. Таким образом, проявляется обратное влияние научно-технического прогресса. В этом взаимосвязь и взаимозависимость научно-технического прогресса и научно-технической революции.

Научно-технический прогресс (в любой его форме) играет определяющую роль в развитии  и интенсификации промышленного производства. Он охватывает все звенья процесса, включая фундаментальные, теоретические исследования, прикладные изыскания, конструкторско-технологические  разработки, создание образцов новой  техники, ее освоение и промышленное производство, а также внедрение  новой техники в народное хозяйство. Происходит обновление материально-технической  базы промышленности, растет производительность труда, повышается эффективность производства. Исследования показывают, что в течение  ряда лет снижение затрат на производство промышленной продукции в среднем  на 2/3 обеспечивалось за счет мероприятий  научно-технического прогресса.

В условиях перехода экономики  страны к рыночным отношениям ситуация несколько изменилась. Однако такое  положение носит временный характер. Тенденция влияния научно-технического прогресса на уровень производственных затрат, существующая в западных странах  с рыночной экономикой, по мере продвижения  нашей страны к цивилизованному  рынку будет осуществляться и  у нас.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Основные направления  научно-технического прогресса.

Это комплексная механизация  и автоматизация, химизация, электрификация производства.

Одним из важнейших направлений  научно-технического прогресса на современном  этапе является комплексная механизация и автоматизация производства. Это широкое внедрение взаимосвязанных и взаимодополняющих систем машин, аппаратов, приборов, оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ. Она способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости продукции.

Под термином механизация понимается главным образом вытеснение ручного труда и замена его машинным в тех звеньях, где он до сих пор остается (и в основных технологических операциях, и во вспомогательных, подсобных, транспортировочных, перестановочных и других трудовых операциях). Предпосылки механизации были созданы еще в период мануфактур, начало же ее связано с промышленным переворотом, который означал переход к фабричной системе капиталистического производства, опирающейся на машинную технику.

В процессе развития механизации  проходила несколько этапов: от механизации  основных технологических процессов  отличающихся наибольшей трудоемкостью, к механизации практически всех основных технологических процессов  и частично вспомогательных работ. При этом сложилась определенная диспропорция, которая привела к  тому, что только в машиностроении и металлообработке более половины рабочих сейчас занято на подсобных  и вспомогательных работах.

Следующий этап развития –  комплексная механизация, при которой  ручной труд заменяется машинным комплексно на всех операциях технологического процесса, не только основных, но и вспомогательных. Внедрение комплексности резко повышает эффективность механизации, так как даже при высоком уровне механизации большинства операций их высокую производительность может практически нейтрализовать наличие на предприятии нескольких немеханизированных вспомогательных операций. Поэтому комплексная механизация в большой степени, чем некомплексная, содействует интенсификации технологических процессов и совершенствованию производства. Но и при комплексной механизации остается ручной труд.

Уровень механизации производства оценивается различными показателями.

Коэффициент механизации  производства – величина, измеряемая отношением объема продукции, выработанной с помощью машин, к общему объему продукции.

Коэффициент механизации  работ – величина, измеряемая отношением количества труда (в человеко- или нормо-часах), выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объема продукции.

Коэффициент механизации  труда – величина, измеряемая отношением количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

При проведении более глубокого  анализа можно определить уровень  механизации отдельных мест и  различных видов работ как  для всего предприятия в целом, так и для отдельного структурного подразделения.

В современных условиях состоит  задача завершить комплексную механизацию  во всех отраслях производственной и  непроизводственной сфер, сделать крупный  шаг в автоматизации производства с переходом к цехам- и предприятиям-автоматам, к системам автоматизированного  управления и проектирования.

Автоматизация производства означает применение технических средств, с целью полной или частичной замены участия человека в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Различают частичную, охватывающую отдельные операции и процессы, и комплексную, автоматизирующую весь цикл работ. В том случае, когда автоматизированный процесс реализуется без непосредственного участия человека, говорят о полной автоматизации этого процесса.

Исторически автоматизация  промышленного производства развивалась  по двум основным направлениям.

Первое возникло в 50-х  годах, и было связано с появлением станков-автоматов и автоматических линий для механической обработки, при этом автоматизировалось выполнение отдельных однородных операций или  изготовление крупных партий одинаковых изделий. По мере развития часть подобного  оборудования приобрела ограниченную способность к переналадке на выпуск однотипных изделий.

Второе направление (с  начала 60-х годов) охватило такие  отрасли, как химическая промышленность, металлургия, т.е. те, где реализуется  непрерывная немеханическая технология. Здесь стали создаваться автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), которые сначала  выполняли лишь функции обработки  информации, но по мере развития на них  стали реализовываться и управляющие  функции.

Перевод автоматизации на базу современной электровычислительной  техники способствовал функциональному  сближению обоих направлений. Машиностроение стало осваивать станки и автоматические линии с числовыми программным  управлением (ЧПУ), способные обрабатывать широкую номенклатуру деталей, затем  появились промышленные роботы и  гибкие производственные системы, управляемые  АСУТП.

Организационно-техническими предпосылками автоматизации производства являются:

• потребность в совершенствовании производства и его организации, необходимость перехода от дискретной к непрерывной технологии;
• необходимость улучшения характера и условий труда рабочего;
• появление технологических систем, управление которыми без применения средств автоматизации невозможно из-за большой скорости реализуемых в них процессов или их сложности;
• необходимость сочетания автоматизации с другими направлениями научно-технического прогресса;
• оптимизация сложных производственных процессов только при  внедрении средств автоматизации.

Уровень автоматизации характеризуется теми же показателями, что и уровень механизации: коэффициентом автоматизации производства, коэффициентом автоматизации работ и коэффициентом автоматизации труда. Расчет их аналогичен, но выполняется по автоматизированным работам.

Комплексная автоматизация  производства предполагает автоматизацию всех основных и вспомогательных операций. В машиностроении создание комплексно-автоматизированных участков станков и управления ими с помощью ЭВМ позволит повысить производительность труда станочников в 13 раз, сократить в семь раз число станков.

Среди направлений комплексной  автоматизации – внедрение роторных и роторно-конвейерных линий, автоматических линий для массовой продукции  и создание автоматизированных предприятий.

В условиях многономенклатурного комплексно-автоматизированного производства осуществляется большой объем работ, для чего с основным производством  функционально увязывают такие  системы, как автоматизированная система  научных исследований (АСНИ), системы  автоматизированного проектирования конструкторских  и технологических  работ (САПР).

Повышение эффективности  автоматизации производства предполагает:

• совершенствование методик технико-экономического анализа вариантов автоматизации конкретного объекта, обоснованный выбор наиболее эффективного проекта и конкретных средств автоматизации;
• создание условий для интенсивного использования средств автоматизации, совершенствование их обслуживания;
• повышение технико-экономических характеристик выпускаемого оборудования, используемого для автоматизации производства, особенно вычислительной техники.