Организация производства

 На рисунке 2 представлены методы организации производства.

      Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях. Поточный метод характеризуется:

 – глубоким  расчленением производственного  процесса на операции;

 – четкой  специализацией рабочих мест  на выполнении определенных операций;

 – параллельным  выполнением операций на всех  рабочих местах;

 – расположением оборудования по ходу технологического процесса;

 – высоким  уровнем непрерывности производственного  процесса, достигаемым обеспечением  равенства или кратности продолжительности  операций такту потока. Такт –  промежуток времени между двумя  очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

 – наличием  специального межоперационного  транспорта для передачи предметов  труда с операции на операцию.

      Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия.

– в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

 – в  ускорении оборачиваемости оборотных  средств за счет сокращения  цикла обработки;

 – в  снижении себестоимости продукции.

 В то  же время поточной организации  производства присущи и определенные  недостатки. К числу основных  требований при выборе изделий  для изготовления поточным методом  относится отработанность сборочного  процесса и относительная стабильность  конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует  потребности рынка. Использование  конвейерных поточных линий увеличивает  транспортный задел (незавершенное  производство) и затрудняет передачу  информации о качестве продукции  на другие рабочие места и  участки. Не менее важным недостатком  является и низкая удовлетворенность  трудом рабочих, занятых на поточных  линиях. Монотонная, утомительная работа  на них, выполнение однообразных  операций снижает материальную  заинтересованность в результатах  труда, способствует увеличению  текучести кадров.

    Партионный метод организации производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

 – запуск  в производство изделий партиями;

 – одновременная  обработка продукции нескольких  наименований;

 – закрепление  за каждым рабочим местом нескольких  операций;

 – широкое  применение универсального оборудования  наряду со специализированным;

 – использование  высококвалифицированных кадров  широкой специализации;

 – преимущественное  расположение оборудования по  группам однотипных станков.

 Наибольшее  распространение партионные методы  организации получили в серийном  и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное  оборудование, превосходящее своей  мощностью пропускную способность  сопряженных станков и машин  в последующих подразделениях. По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению  себестоимости, оборачиваемости оборотных  средств) партионные методы значительно  уступают поточным. Частая смена  номенклатуры изготавливаемой продукции  и связанная с этим переналадка  оборудования способствуют увеличению  запасов незавершенного производства  и ухудшают финансово-экономические  результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности  для более полного удовлетворения  спроса потребителей на различные  разновидности продукции, увеличения  доли предприятия на рынке, повышения  содержательности труда рабочих.

 Важнейшим  направлением повышения эффективности  партионного метода является  внедрение групповых методов  обработки. Их сущность заключается  в том, что все детали, входящие  в состав различных изделий, объединяются  в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического  сходства, однородности используемого  оборудования, однотипности применяемой  оснастки и т.д. Из каждой группы  выделяется деталь-представитель, обладающая  присущими всем остальным деталям  конструкторскими и технологическими  особенностями. В случае невозможности  выделения такой детали она  проектируется. Именно на комплексную  деталь-представитель и разрабатываются  групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается  оборудование.Использование групповых  методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

    Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

 Отличительными  особенностями единичного метода  организации производства являются:

 – большая  неповторяющаяся номенклатура продукции;

 – использование  универсального оборудования и  специальной оснастки;

– расположение оборудования по группам однотипных станков;

 – разработка  укрупненной технологии;

 – использование  рабочих с широкой специализацией  высокой квалификации;

 – значительный  удельный вес работ с использованием  ручного труда;

 – сложная  система организации материально-технического  обеспечения, создающая большие  запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

 Из предыдущих  характеристик вытекают высокие  затраты на производство и  реализацию продукции, низкие оборачиваемость  оборотных средств и уровень  использования оборудования. Направлениями  повышения эффективности единичного  метода организации производства  являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение  групповых методов обработки.

 

 

 Заключение

    В заключении следует отметить, что организация производства направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства. Таким образом, различают типы, формы и методы организации производственных процессов. В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса – непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

   Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Методы организации производства определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

   Также следует отметить, что под влиянием научно-техническою прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства.

   

 

 

 

 

Список литературы

1. Золотогоров В. Г.  Организация производства и управления предприятием.- Мн. : Книжный дом , 2005. -448с.

2.    Новицкий Н. И. Организация призводства на предприятиях: Учеб.-метод. Пособие.-М.:Фининсы и статистика. 2002.-292с.

3.  Волков О.И., Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы). – М.: Инфра-М, 2007. – 601 с.

 4.  Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 352 с.

5. www.cfin.ru