Организация процесса производства

Отрасли социальной инфраструктуры не участвуют непосредственно в создании конечной продукции, но они обеспечивают предпосылки для нормального развития производственного процесса. Роль социальной инфраструктуры состоит в том, что она способствует обеспечению потребностей производства в кадрах требуемой квалификации, содействует воспроизводству и закреплению их  на конкретном предприятии, обеспечивает охрану труда и технику безопасности. Подразделения социальной инфраструктуры участвуют в создании условий для удовлетворения коммунально-бытовых потребностей, как работников предприятия, так и членов их семей.

Сразу необходимо отметить, что социальная среда конкретного предприятия обуславливается его финансово-экономическим состоянием и размерами. Формируя социальную инфраструктуру на предприятии, необходимо решать задачу об экономической целесообразности тех или иных действий. Например, нет смысла строить собственный санаторий для предприятия, численность работников которого составляет 20 человек. Здесь эффективнее объединиться с другими малыми предприятиями. Такой принцип должен применяться и в других направлениях развития социальной инфраструктуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ

 

 

2.1 Расчет длительности  технологического цикла

 

Производственный цикл – это календарный период времени  пребывания предметов труда (сырья, материалов, полуфабрикатов) в производственном процессе с момента их запуска в производство до полного изготовления готовой продукции.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции технологического цикла с одной подготовительно-заключительной операцией на всю партию.

Существует три способа  объединения операций технологического процесса: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении следующая операция начинается только при окончании времени обработки  всех предметов партии на предыдущей операции. Партия предметов передается с операции на операцию полностью. Последовательное движение предметов отображено на рис. 2.1.

Продолжительность цикла  при таком объединении операции рассчитывается:

 

 

 

 

Операция    

 

 

                                                Время

 

Рис. 2.1 Последовательное движение

Параллельная организация  обработки партии деталей на нескольких операциях характеризуется тем, что каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу передается на следующую операцию и обрабатывается. Малогабаритные трудоемкие предметы могут передаваться не поштучно, а передаточными партиями. При таком типе движения должно соблюдаться условие непрерывности обработки всех деталей на той операции, которая имеет наибольшую продолжительность:

Операция

 

                                               Время

Рис. 2.2 Параллельное движение

Параллельно-последовательное объединение операций в технологический цикл отличается тем, что обработка предметов труда на следующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Продолжительность производственного  процесса при параллельно-последовательном движении рассчитывается:

 

Операция

 

Время

       

 

Рис. 2.3 Параллельно-последовательное движение

Длительность технологического цикла партии деталей количеством  в 40 штук в производственном процессе определялась тремя способами движения деталей. При последовательном движении деталей продолжительность производственного цикла составляет 560 мин., при параллельном – 245 мин., при параллельно-последовательном – 260 мин. Наиболее рационально использовать параллельное движение деталей от операции к операции, поскольку у него показатель с наименьшим значением, что говорит об оптимальных затратах времени на производство деталей.

 

2.2 Расчет производственной  программы выпуска

 

Производственная программа  выпуска представляет собой план выпуска продукции по видам и объемам в плановом периоде в натуральном выражении.

Продукцией, изделием машиностроительного  предприятия могут быть машины, механизмы, приспособления и приборы. Каждое из изделий собирается из определенного количества деталей. Поэтому программа изготовления каждой детали определяется в зависимости от годового плана выпуска изделия, элементом которого является данная деталь. Кроме того, часть деталей, изготовленных на соответствующем производственном участке предприятия, может поставляться по кооперации на другие машиностроительные предприятия, где не хватает необходимых мощностей. Наконец, определенное количество деталей нужной номенклатуры входит в состав запасных частей, которыми комплектуется изделие машиностроительного производства, а также поставляется  ремонтным организациям соответствующего профиля. Результаты расчета производственной программы представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет производственной программы выпуска

№ изделия (i)	Количество, шт.
	Nпi	Dij	Nсбіj	Nkj	Nзпj	Nвj
1	230000	4	920000	320000	110000	1350000
2	800000	1	800000	230000	210000	1240000
3	750000	6	4500000	100000	-	4600000
4	350000	3	1050000	330000	140000	1520000
5	500000	2	1000000	-	75000	1075000

 

Производственная программа предприятия включает выпуск деталей необходимых для сборки изделий пяти видов. По результатам расчетов производственной программы определены суммарные количества деталей, которые потребляются не только данным заводом, но и для других заводов производящих аналогичные изделия, а также количества деталей используемых как запасные части к выпускаемым изделиям.

 

2.3 Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах на производственную программу

 

Для изготовления каждой детали, предусмотренной производственной программой, необходимы определенные материалы. Чаще всего изделия машиностроительной промышленности производят из черных и цветных металлов различных марок, свойств и предназначений. Поэтому для обеспечения производства и организации поставок этих материалов на предприятие необходимо прежде всего определить годовую потребность в этих материалах.

К основным относятся  материалы, из которых изготавливаются  детали и сборочные единицы.

Потребность в основных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода на одно изделие. Норма расхода материала включает чистый расход (непосредственно на деталь), технологические отходы, прочие потери.

Чистый расход определяется массой готового изделия или детали. Расчет потребности в основных материалах и полуфабрикатах на заданный объем производства ведется по каждому виду материалов и продукции.

Расчет потребности  в натуральном измерении должен сопровождаться определением потребности  в денежных  средствах (издержках), необходимых для их приобретения.

Годовой объем затрат на основные материалы и полуфабрикаты  за вычетом стоимости реализуемых  отходов рассчитывается на каждый вид  продукции. Цена материала определяется на основе прейскурантной цены основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия потребителя. Расчеты представлены ниже в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Расчет потребности  в основных материалах и полуфабрикатах

№ детали	Цена, грн/кг		Норма расхода, кг/шт	Программа выпуска, шт	Общая потребность, кг	Стоимость, грн	Отходы
	Материала	Отходов					Масса, кг	Стоимость, грн
1	0,942	0,0387	0,2	1350000	270000	254340	39960	1546,45
2	3,424	0,1152	3,2	1240000	3968000	13586432	215760	24855,6
3	1,391	0,0156	0,6	4600000	2760000	3839160	745200	11625,12
4	0,824	0,02	0,7	1520000	1064000	876736	206416	4128,32
5	3,21	0,066	0,4	1075000	430000	1380300	195650	12912,9
Всего						19936968		55068,4

 

В результате расчетов определена годовая потребность в основных материалах на основе производственной программы для каждого вида детали в натуральном и в стоимостном выражении. Производство каждой детали сопровождается наличием отходов, которые тоже реализуются по определенной цене. Разница между стоимостью общей потребности в материалах и стоимостью отходов определяет годовой объем затрат на основные материалы, размер которых в данной случае составляет 19881899,61 грн.

 

2.4 Материально-техническое  снабжение. Запасы материалов  и их регулирование

 

Закупка основных материалов в размере годовой потребности нецелесообразна, т. к. приводит к потерям производства из-за иммобилизации средств в запасах и чрезвычайного роста издержек, связанных с их хранением. Поэтому обеспечение производства осуществляется путем периодических закупок материалов в течение года (материально-техническое снабжение). Это существенно снижает потребность предприятия в оборотных средствах, ускоряет их оборачиваемость.

Но неравномерность  текущих поставок материалов заставляет предприятие хранить часть основных материалов в запасах, предназначение которых – обеспечивать производство материалами в интервалах между очередными поставками.

Текущий запас материалов обеспечивает текущую потребность  в материале между очередными поставками.

Подготовительный запас предназначен для компенсации задержек поступления материала в производство из-за необходимости предварительной подготовки его к производству.

Страховой запас (гарантийный) является резервом на случай перебоев в снабжении, а так же при необходимости  кратковременного увеличения выпуска продукции.

Общий запас материалов может быть: максимальным – устанавливается в момент поставки очередной партии; минимальным – становится перед очередной поставкой и средним – при условии равномерного потребления его в процессе производства.

В процессе управления наличием материальных запасов на производстве очень важно определить момент начала оформления заказа на поставку очередной партии материала. Этот момент называют точкой заказа. Поскольку величина запаса материала на предприятии тесно связана с временем хода производства, точку заказа определяют не по календарному времени, а по наличному уровню запаса расходуемого основного материала.

Размер заказываемой партии определяется в зависимости  от издержек хранения, которые растут с величиной партии поставками, и транспортно-заготовительных издержек, уменьшающихся с укрупнением партии поставки (в расчет на одну партию).

 

Таблица 2.3 – Расчет показателей материально-технического снабжения и запасов материалов