Основные пути снижения себестоимости продукции в промышленности

Расчёт экономического эффекта.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли составит:

Заработная плата рабочего четвёртого разряда в час составляет:

502,9 * 2,4= 1207 руб.

Заработная плата рабочего четвёртого разряда в год составляет:

1207 * 1760  = 2124,32 тыс. руб.

Экономия за счёт заработной платы одного рабочего составляет:

2124,32 тыс. руб. * 1,4 = 2974,05 тыс. руб.

Экономия заработной платы от высвобождения восьми рабочих составит:

2974,05 тыс. руб. * 8 чел. = 23792,4 тыс. руб.

Стоимость погрузчика составляет 10800 тыс. руб.

Норма амортизации составляет 20%.

Амортизация составляет:

10800 тыс. руб. * 0,2 = 2160 тыс. руб./год

Затраты на закупку, транспортировку и установку ёмкости составят 5000 тыс. руб.

Норма амортизации 25%.

Амортизация начисляется равномерно и составляет:

5000 тыс. руб. * 0,25 = 1250 тыс. руб.

Суммарные затраты составят:

5000 тыс. руб. + 1250 тыс. руб. = 6250 тыс. руб.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт проведенного мероприятия составят:

(23792,4 тыс. руб. + 2160 тыс. руб. - 6250 тыс. руб.) / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,2%

3. Снижение потерь ортофосфорной кислоты.

Норма расхода на производство одной тонны канифоли ортофосфорной кислоты составляет в настоящее время 4,77 кг.

Стоимость одного килограмма ортофосфорной кислоты составляет 431,953 руб.

При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в ортофосфорной кислоте составляет:

0,00477 тонны * 6113 тонн = 29,16 тонн

Сумма затрат на приобретение ортофосфорной кислоты составляет:

29,16 тонн * 431,953 тыс. руб. = 12566,6 тыс. руб.

За счёт снижения потерь ортофосфорной кислоты при переработке живицы сосновой предлагается снизить норму расхода кислоты с 4,77 кг. до 4 кг. При этом экономия на производство одной тонны канифоли составит:

431,953 руб.* 0,77 кг = 332,6 руб.

Экономия на годовой выпуск канифоли составит:

0,3326 тыс. руб. * 7000 тонн = 2328,2 тыс. руб.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт снижения нормы расхода ортофосфорной кислоты составит:

2328,2 тыс. руб. / 11309900 тыс. руб. * 100% = 0,021%

4. Установка холодильника конденсации паров из канифольной коробки. Норма расхода на производство одной тонны канифоли электроэнергии составляет в настоящее время 318,6 кВт ч.

Стоимость одного кВт ч. составляет 64,72 руб.

При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в электроэнергии составляет:

318,6 кВт ч. * 6113 тонн = 1947,6 тыс. кВт  ч.

Сумма затрат на электроэнергию составляет:

1947,6 тыс. кВт ч.* 64,72 руб. = 126,05 тыс. руб.

За счёт установки холодильника конденсации паров из канифольной коробки снизить расход электроэнергии на 12,5 тыс. кВт ч. При этом экономия на годовой выпуск канифоли составит:

64,72 руб.* 12,5 тыс. кВт ч. = 809 тыс. руб.

При установке холодильника конденсации паров из канифольной коробки капитальные затраты на установку составят 23,4 тыс. руб.

Таким образом, суммарная экономия на годовой выпуск канифоли составит:

809 тыс. руб. – 23,4 тыс. руб. = 785,6 тыс. руб.

Суммарное снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли составит:

(809 тыс. руб. – 23,4 тыс. руб.) / 11309900 тыс. руб. * 100% = 0,0068%

5. Перевод обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат. В настоящее время при производстве канифоли норма расхода тепловой энергии составляет 2,832 Гкал на тонну канифоли.

Стоимость одной Гкал составляет 16,044 тыс. руб.

При годовом выпуске канифоли в 6113 тонн потребность в тепловой энергии составляет:

2,832 Гкал * 6113 тонн = 17312 Гкал.

Сумма затрат на тепловую энергию составляет:

17312 Гкал. * 16,044 тыс. руб. = 318,056 млн. руб.

За счёт перевода обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат предлагается снизить расход тепловой энергии на 196 Гкал. При этом экономия на годовой выпуск канифоли составит:

196 Гкал. * 16,044 тыс. руб. = 3144,6 тыс. руб.

Снижение себестоимости годового объёма выпуска канифоли за счёт снижения расхода тепловой энергии составит:

3144,6 тыс. руб. / 9876740 тыс. руб. * 100% = 0,03%

Таблица 3.1 - Сводная таблица показателей экономической эффективности от предложенных мероприятий по снижению издержек канифольно-терпентинного производства

Мероприятие	Экономический эффект, тыс. руб.	Снижение себестоимости годового выпуска продукции, %
1	2	3
Ввод в состав предприятия  участка по добыче живицы	29250	0,26
Перевод загрузочного отделения на односменный режим работы	10722,15	0,094
Перевод разливки на односменный режим работы	19702,4	0,175
Снижение потерь ортофосфорной кислоты	2328,2	0,021
Установка холодильника конденсации паров канифольной коробки	785,6	0,0068
Перевод обогрева накопительных ёмкостей живицы с пара на конденсат	3144,6	0,028
Итого	65932,95	0,583

Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Предложенные мероприятия позволяют получить общий экономический эффект в размере 56,22 млн. руб. Полная себестоимость товарной продукции снизится на 0,5 % и составит 11253,350 млн. руб.

Таким образом, предлагаемые мероприятия позволят снизить затраты на производство продукции, а следовательно и ее цену, что приведет к повышению конкурентоспособности продукции ОАО «Лесохимик» на рынке и эффективности его производственно-хозяйственной деятельности в целом.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

1. В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определение рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществление внутрипроизводственного хозрасчёта; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчёта экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

2. В процессе курсового проектирования  была дана общая характеристика ОАО «Лесохимик», проанализирован его технико-экономический уровень,  проведена оценка технико-экономических показателей его деятельности;

Затраты на производство продукции в 2011 г. увеличились на +4321 млн. руб. по сравнению с 2010 г. Перерасход произошел по всем видам и особенно по амортизации (+2293,1 млн. руб.) и оплате труда (+940,53 млн. руб.). Увеличилась сумма, как переменных, так и постоянных расходов. Изменилась и структура затрат: увеличилась доля оплаты труда, отчислений на социальные нужды, амортизации и прочих расходов, а доля материальных затрат уменьшилась на 26,4 процента. Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 3024,73 млн.  руб. Постоянные расходы возросли по сравнению с предыдущим годом на 1296,27 млн. руб.,  что  послужило основной причиной увеличения общей суммы затрат. Таким образом, общая сумма затрат за 2011 г. выше на 4321 млн. руб., чем в 2010 г.

3. Предложенные мероприятия  по снижению себестоимости позволяют  получить общий экономический эффект в размере 56,22 млн. руб. Полная себестоимость товарной продукции снизится на 0,5 % и составит 11253,350 млн. руб. На ОАО «Лесохимик» разработано Положение о премировании работников за экономию конкретных видов материальных ресурсов в целях обеспечения материальной заинтересованности работников предприятия в экономии материальных ресурсов, снижения (соблюдения) норм расхода сырья и материалов.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. О составе затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг): Постановление совета министров Республики Беларусь 23 июля 2008 г. № 1081: текст по сост. на 01 марта 2009 г. // КонсультантПлюс: версия Проф.Технология 3000 [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. Центр правовой информации. – Минск, 2008.
2. Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Текст] / Т.Б. Бердникова. − М.: ИНФРА-М, 2010.− 376с.
3. Брейли, Р. Принципы корпоративных финансов [Текст] / Р. Брейли, С. Майерс. - М.: Олимп-Бизнес, 2010. – 374 с.
4. Бригхэм, Ю. Финансовый менеджмент [Текст]: полный курс: в 2-х т. / Ю. Бригхэм, Л. Гапенски. - СПб: Экономическая школа, 2010.
5. Бухгалтерский учет [Текст]: учебник / А.И. Балдинова, Т.Н. Дементей, Е.И. Завидова и др. -  5-е изд., перераб и доп. –– Мн.: Выш. шк., 2010. – 685 с.
6. Грузинов, В.П. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / В.П. Грузинов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010. – 535с.
7. Джеймс, К. Ван Хорн Основы финансового менеджмента [Текст]: К. Ван Хорн Джеймс. - М.: Финансы и статистика, 2010. – 253 с.
8. Ермолович, Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: Л.Л. Ермолович. – Минск: БГЭУ, 2010.– 586 с.
9. Ермолович, Л.Л. Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: Л.Л. Ермолович. – Мн.: БГЭУ, 2010. – 304 с.
10. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учебник / Н.Л. Зайцев. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2010. – 336с.
11. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства [Текст]: практ. пособие. / В.Г. Золотогоров. – Мн.: ФУАинформ, 2010. – 528 с.
12. Луговой, В.А. Учет затрат на производство и реализацию продукции [Текст]: В.А. Луговой. - М: Экономика, 2010. - 294 с.
13. Лукасевич, И.Я. Анализ финансовых операций. Методы, модели, техника вычислений [Текст]: учебн. пособие для вузов / И.Я. Луксевич. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 2011.  – 413 с.
14. Лукасевич, И.Я. Финансовый менеджмент [Текст]: И.Я. Лукасевич. - М.: , 2012. – 273 с.
15. Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) деревообработки [Текст]: Мн.: Беллесбумпром, 2011.− 192с.
16. Никольская, Э.В. Себестоимость продукции: планирование, анализ, резервы снижения [Текст]: научная разработка темы / Э.В. Никольская. − М., 2010.− 207 с.