Расчет основных технико-экономических показателей работы сборочно-сварочного участка предприятия

     Введение

     Организация производства - это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание  процессов труда с вещественными  элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения  эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

     Все это говорит о многоплановости  задач, стоящих перед организацией производства, решение которых позволит ответить на вопрос, что нужно делать предприятию, чтобы успешно хозяйствовать. Для руководителей предприятия возможности для успешных внешних маневров открываются только тогда, когда они ясно представляют себе состояние производства, реально оценивают перспективы и действительно используют их для достижения поставленных целей.

     Организация производства изучает организацию технического обслуживания производства, которая способствует четкой организации основного производства. Уделяется внимание организации и планированию инструментального, ремонтного, энергетического и транспортно-складского хозяйства предприятия. При этом изменились порядок их разработки, получили дальнейшее развитие система показателей, методы их расчета и условия стимулирования коллективов предприятий. Большие объемы производства, развитие специализации и кооперирования приводят к усложнению производственно-хозяйственных связей и ставят новые задачи по организации, планированию и управлению производством. Успешное решение этих задач невозможно без применения современных экономико-математических методов и средств вычислительной техники.

 

     

     1 Расчет потребности в оборудовании  и персонале

     1.1 Определение годовой трудоемкости  выполняемых работ

     Расчет  выполняется по формуле:

     Т_ri = ,      (1)

     где  Т_ri – трудоемкость годового выпуска узлов по i–ой операции, ч

     t_штi – норма времени на операцию, мин.

     Произведем  расчет для первой операции узла:

     

     Таблица 1 – Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

     1.2 Режим работы предприятия и фонды времени

     Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования Ф_д.о. определяется по формуле:

          (2)

где Д_п и Д_с – количество рабочих дней в году с полной продолжительностью и сокращенных соответственно;

     П_см – количество рабочих смен в сутки;

К_п – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

     

     Действительный  годовой фонд времени работы рабочего Ф_д.р. определяется по формуле:

          (3)

где К_пр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

     

     1.3 Расчет количества оборудования

     На  участке массового производства расчетное количество оборудования определяется по формуле:

     

     где С_р – расчетное количество станков, шт.;

К_пер – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку, К_пер = 0,95;

К_в – коэффициент выполнения норм

     Рассчитаем  количество единиц оборудования для  первой операции:

     

     Для остальных операций расчет ведется  аналогично. Результаты расчетов представим в таблице 2.

     Таблица 2 – Расчет потребности в оборудовании

     Коэффициент загрузки по данной операции К_з определяется по формуле:

     К_зj = ,        (5)

где С_р, С_пр – соответственно расчетное и принятое число станков на данной операции.

     Коэффициент загрузки на первой операции:

     

     По  участку (цеху) в целом 

     

     

     1.4 Расчет потребности в производственном персонале

     Число основных производственных рабочих  Р_р определяется для каждой профессии и разряда по формуле:

     

     где К_в – коэффициент, учитывающий выполнение норм.

     Определим расчетное число основных производственных рабочих для первой операции:

     

     Расчеты потребного количества основных производственных рабочих сведем в таблицу 3.

     Таблица 3 – Расчет численности производственных рабочих

     Численность вспомогательных рабочих определяем в процентном отношении от количества производственных рабочих:

     

     Численность служащих принимаем 12% от общего числа  рабочих.

     

     Определив общую численность вспомогательных  рабочих и служащих, производим распределение  их по профессиям на основании нормы  обслуживания. Результаты сводим в таблицу 4.

     Таблица 4 – Расчет численности вспомогательных рабочих и служащих

 

 

     2 Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

     В стоимость основных фондов включают стоимость зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, инструментов, производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения определяется, исходя из площади здания и затрат на 1м². Для определения площади здания определяют площадь сборочно-сварочного участка с учетом коэффициента К_д, учитывающего дополнительную площадь на проезд, проход, складирование. Площади основных и вспомогательных помещений представлены в таблице 5.

     Стоимость 1м² ориентировочно можно принять 1957,5 тыс.р.

     Затраты на монтаж составляют 10% от оптовой  стоимости.

     Таблица 5 –Определение стоимости зданий

     Расчет  стоимости основного технологического оборудования сведем в таблицу 6.

     Таблица 6 – Расчет стоимости производственного оборудования