Расчет производственной мощности цеха

 

 

Содержание

 

Введение……………………………………………………………………………………………………………………………5

      1. Расчетная часть

      1.1 Расчет производственной мощности цеха…………………………………………………..9

     1.2 Расчет амортизационных отчислений на основное оборудование……….10

     1.3 Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию…………………….10

     1.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих…………….12

    1.5 Расчет себестоимости продукции………………………………………………………………..18

   1.6 Расчет основных технико-экономических показателей…………………………21

   Заключение……………………………………………………………………………………………………………………..23

   Список используемых источников……………………………….…………………………………………...24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана. Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий. Содержанием экономического анализа является комплексное изучение производственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективной оценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшему повышению эффективности хозяйствования.

Технико-экономический анализ деятельности предприятий включает:

• анализ объема, ассортимента и реализации продукции;
• анализ трудовых показателей;
• анализ себестоимости продукции;
• анализ прибыли.

Основой для разработки и реализации управленческих решений является соответствующая информация о состоянии дел в той или иной области деятельности организации в конкретный момент времени. Так, данные учета издержек производства (обращения) и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) являются важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства. Это определяет, что участок издержек производства (обращения) и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) занимает наиболее важное место в системе организации. Построение учета производственных затрат и выбор методов калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) в значительной степени зависят от особенности отрасли, типа и вида производства, характера его организации и технологического процесса, разнообразия вырабатываемой продукции, выполняемых работ и оказываемых услуг, массовости выпуска, объектов калькулирования, структуры организации и других условий. Изложенное определяет порядок документального оформления затрат, группировки и систематических данных первичных документов, построение аналитического учета, способы исчисления себестоимости конкретных видов продукции (работ, услуг), применяя в практической деятельности. Положение о составе затрат следует строго придерживаться позиции в отношении соблюдения принципов и базовых правил бухгалтерского учета, зафиксированных в законе «О бухгалтерском учете». Все производственные организацией затраты, непосредственно связанные с производством и реализацией продукции, обусловленные технологией и организацией производства, подлежат отражению в бухучете затрат на производство. В соответствии с действующим налоговым законодательством для целей налогообложения произведенные организацией затраты корректируются с учетом утвержденных в установленном порядке лимитов, норм и нормативов. Это означает, что в налоговом законодательстве предусмотрен режим ограничения отдельных видов затрат и это ограничение реализуется посредством корректировки учтенных затрат при исчислении налогооблагаемой прибыли. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течении года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения. Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на один рубль товарной (реализованной) продукции.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

СР=СТ-ЗН+(СП2-СП1),

где СП - себестоимость реализованной продукции

СТ - себестоимость товарной продукции

ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года. Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводится к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе. Показатель себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относятся и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Затраты на один рубль товарный (реализованной) продукции – наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности. Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить последующим признакам:

• по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;
• по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;
• по характеру данных, отражающих расчетный период, фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;
• по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятия, отрасль, промышленность и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчетная часть

 

1. Расчет производственной мощности цеха

 

Основой расчета производственной программы является производственная мощность. Расчет ведется по ведущему технологическому оборудованию, исходя из режима его работы.

В общем виде производственная мощность определяется по формуле (1):

М = n * Пч *Тэф (1)

где n - количество единиц однотипного оборудования, шт.;

Пч - часовая производительность оборудования, натуральном измерении

(берется из паспорта данного  оборудования);

Тэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования

(расчет выполняют по форме  таблица 1).

nпроп. камера=181500/20,9*1,05*8400=0,98

Принимаем 1 ямную пропарочную камеру.

 

Таблица 1 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

 

Элементы времени	Ед. измер.	Фонд времени
1. Календарный фонд (Тк) 2. Нерабочие дни по  режиму: в т. ч. выходные праздничные 3. Номинальный фонд (Тн) 4. Планируемые остановки  оборудования в рабочие дни, связанные  с проведением системы ППР 5. Эффективный фонд времени  работы оборудования (Тк - Тн) 6. Продолжительность рабочей  смены 7. Эффективный фонд времени	Дни То же То же То же То же   То же   То же   Час Час	365   - - 365 15     350   8 8400

На основании расчета производственной мощности цеха определяется производственная программа (по форме таблица 2).

Таблица 2 - Годовой объем продукции при полном освоении производственной мощности с учетом ассортимента

 

Вид продукции	Объем продукции в натур. выражении	Цена за единицу	Объем продукции в стоимостном выражении
Железобетонные плиты	181500	4048	734712000

 

Годовой выпуск продукции не должен превышать величину рассчитанной производственной мощности.

 

2. Расчет амортизационных отчислений на основное оборудование

 

Амортизационные отчисления определяются на основе данных балансовой стоимости и нормы амортизационных отчислений. Расчет сводится в таблицу 3.

 

Таблица 3

 

Наименование оборудования	Кол-во	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
Ямная пропарочная камера	1	4500000	10	450000

 

Ямная пропарочная камера:

А=((4500000*10)/100)*1=450000 рублей

 

3. Расчет затрат на сырье, материалы, топливо и энергию

 

Затраты на сырье, материалы, топливо определяются на основании рассчитанной в технической части проекта потребности в материальных затратах, материального баланса и цен за единицу.

Расчет энергетических затрат производится по формуле (2):

 

, кВт*час (2)

где Р - мощность электродвигателя;

Т - годовой фонд времени работы оборудования;

К1 - коэффициент спроса, 0.75;

К2 - коэффициент одновременной работы электродвигателя, 0.8;

К3 - коэффициент потерь электроэнергии, 0.9.

Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии произведен в таблице 4.

 

Таблица 4 - Стоимости сырья, материалов, топлива и энергии

 

Наименование	Удельная норма расхода на единицу продукции	Годовой расход на объем производства	Цена за единицу, руб.	Затраты на год, руб.
Сырье и основные материалы всего в том числе: а)песок б)щебень в)цемент Вспомогательные материалы: а)арматура б)добавка в)вода Энергия: а)электрическая	0,3 0,44 0,2     0,03 0,02 0,06   -	48449 80748 36626     6096 389 10970   117600	700 3200 6000     20000 4500 3,1   3,9	33914300 258393600 219756000     121920000 1750500 34007   458640
Итого				636227047

 

Э=((Р*Т*К)/К3)*т, кВт*час

Эпроп. камеры=((21*8400*0,75*0,8)/0,9)*2=117600 кВт*час

 

4. Расчет численности и фонда заработной платы работающих

 

В этом разделе раскрывается организация труда и заработной платы в проектируемом цехе: определяется явочная и списочная численность работающих, предлагаемые формы и системы заработной платы, приводится посменный график выхода на работу, рассчитывается фонд заработной платы работающих. Расчет численности работающих цеха ведется раздельно по основным и вспомогательным рабочим ИТР, служащим МОП.

Для расчета явочной численности Чяв чел., можно использовать следующие формулы:

 

 

 

 

где Нвр - норма времени, час.;

Нвыр - норма выработки, нат.ед.;

Нч - норма численности, чел.;

Но - норматив обслуживания, ед. оборудования;

А - годовой выпуск продукции, нат.ед.;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.;

N - количество единиц оборудования, шт.;

L - число смен в сутки;

Кн - плановый коэффициент перевыполнения норм.

 

Для определения списочной численности составляют баланс рабочего времени одного рабочего по форме таблица 5. Данные для баланса берутся с учетом условий труда предприятия, на котором студент проходит практику.

 

Таблица 5 - Баланс рабочего времени одного рабочего

 

Показатели	Непрерывное производство (Тсм =8 час.)
Календарное время Тк, дн. Выходные и праздничные дни Номинальное время Тн, дн. Невыходы всего, дней в том числе очередные и дополнительные отпуска отпуска по учебе и болезни выполнение государственных обязанностей и общественных поручений Эффективный фонд рабочего времени Тэф, дни Эффективный фонд рабочего времени Тэф, час	365 115 250 40 30-5 3 2   210 1680
Коэффициент списочного состава ксп	1,2

 

Ксп=250/210=1,2

Списочная численность Чсп рассчитывается по формуле:

Чсп=Чяв*Ксп,

где для непрерывного производства

К вспомогательным рабочим цеха относятся рабочие по уходу и надзору за оборудованием (дежурные слесари, наладчики и др.), а также рабочие, занятые текущим ремонтом оборудования, при условии, если ремонт производится рабочими основных цехов. Их численность определяется исходя из количества рабочих мест, норм обслуживания, режима работы цеха.