Расчет себестоимости продукции

4

ВВЕДЕНИЕ

 

В современной, быстро меняющейся, обстановке перехода к рынку управлению предприятия необходимо постоянно  проводить анализ деятельности фирмы  для принятия управленческих решений. Для анализа и принятия решений  необходима исходная информация, такую информацию получают из ряда технико-экономических показателей, одним из которых является себестоимость.

В обобщенном виде себестоимость продукции  отражает все стороны хозяйственной  деятельности предприятий, их достижения и недостатки. Уровень себестоимости связан с объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, расходованием фонда оплаты труда и т. д. Себестоимость, в свою очередь, является основой определения цен на продукцию. Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции – одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства. Она оказывает непосредственное влияние на величину прибыли, уровень рентабельности, а также на общегосударственный денежный фонд - бюджет. Поэтому формирование издержек производства и обращения, их учет имеют важное значение для предпринимательской деятельности организаций.

Под себестоимостью продукции, работ  и услуг понимаются выраженные в  денежной форме затраты всех видов  ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции и выполнения работ, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по статьям определяются государственным стандартом, а методы калькулирования - самими предприятиями.

Себестоимость - один из обобщающих показателей интенсификации и эффективности потребления  ресурсов.

Задачами анализа себестоимости  продукции являются:

5

-оценка обоснованности  и напряженности плана по себестоимости  продукции, издержкам производства  и обращения на основе анализа  поведения затрат;

-установление динамики  и степени выполнения плана  по себестоимости;

 

-определение факторов, повлиявших на динамику показателей  себестоимости и выполнение плана  по ним, величины и причины  отклонений фактических затрат  от плановых;

-анализ себестоимости  отдельных видов продукции;

-выявление резервов  дальнейшего снижения себестоимости продукции.

 Анализ себестоимости  продукции и направлен на выявление  возможностей повышения эффективности  использования материальных, трудовых  и денежных ресурсов в процессе  производства, снабжения и сбыта  продукции, изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях.

Смета затрат — полный расчет расходов  предприятия на производство и реализацию продукции за определенный календарный период (год, квартал), составленный по экономическим элементам расходов. Смета затрат составляется по типовым элементам: сырье и основные материалы, возвратные отходы (вычитаются); вспомогательные материалы, топливо и энергия со стороны; заработная плата основная и дополнительная; отчисления на социальное страхование, прочие расходы. Смета затрат рассчитывается путем прямого суммирования отдельных экономических элементов и смет комплексных расходов или смет отдельных подразделений предприятий; она исключает вторичный учёт продукции собственного изготовления для собственных производственных потребностей. В смете затрат учитываются затраты на изменение остатков незавершенного производства, капитальное строительство, капитальный ремонт и пр. Смета затрат позволяет определить общую потребность предприятия в денежных ресурсах, сумму материальных затрат,

6

провести расчеты по балансу доходов и расходов предприятия  на планируемый период. По смете затрат исчисляется себестоимость валовой, товарной и реализованной продукции, изменение остатка незавершенного производства, списываются затраты на непроизводственные счета, устанавливается прибыль (или убыток) реализованной продукции и затраты на один рубль товарной продукции. Сметный разрез затрат позволяет определить общий объем потребляемых видов ресурсов, определяет потребность в оборотных средствах.

 

7

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

Вариант 13

 

Годовая программа выпуска  изделий (шт.)

Изделие А - 18300

Изделие Б - 13300

 

Трудоемкость изготовления изделий

 

№ операции	Время обработки чел.час
	Изделие А	Изделие Б
1	0,23	0,60
2	0,40	0,73
3	0,55	0,88
4	0,71	1,14
5	1,13	0,31

 

Время смены: 7,8 часов

Количество  смен: 1 смена

Число календарных дней в году: 365 дней.

Число выходных дней в  году: 104 дней.

Число праздничных дней в году: 12 дней.

Коэффициент потерь времени: 0,09

 

 

 

 

 

8

1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет числа  единиц оборудования на 1-ой операции производится по формуле (1.1)

 

                                                                                                  (1.1)

где:

t шт - время обработки изделия на 1-ой операции, мин.

Фg - действительный фонд времени работы оборудования в плановом году, час.

Пг - годовая программа выпуска  изделий по плану, шт.

 

                                                   (1.2)

 

где:

Дк - количество календарных дней в  году.

Двых - количество выходных дней в  году. - (105)

Дпр - количество праздничных дней. - (12)

Тсм - время смены, час.

Ксм - количество смен.

Кпр - коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов оборудования. – (от 5 до 10)

Принять количество рабочих мест ( Q ni ) равна ближайшему целому числу

при округлении  Q i, так, чтобы загрузка рабочих мест была полнее.

 

9

                                                                                                                    (1.3)

 

Где, Кз – коэффициент загрузки рабочих мест при этом      0.93<Кз<1.13

 

=1767,4 часов

 

       Изделие  А                                    Изделие Б 

                        

Q₁=                                           Q₁=

 

Q₂ =                                          Q₂ =

 

Q₃ =                                          Q₃ =

 

Q₄ =                                           Q₄ =

 

Q₅ =                                           Q₅ =

 

       Изделие А                                                           Изделие Б

 

К_З1 = 2,38/2= 1,19                                                       К_З1 = 4,51/5 = 0,903

 

К_З2 = 4,14/4 = 1,035                                                    К_З2 = 5,45/5 = 1,1

 

 

10

К_З3 = 5,69/6 = 0,948                                                    К_З3 = 6,62/7 = 0,94

 

К_З4 = 7,35/7 = 1,05                                                      К_З4 = 8,57/9 = 0,952

 

К_З5 =  11,7/12 = 0,975                                                 К_З5 = 2,33/2 = 1,16

 

 Таблица 1 – Потребное  количество оборудования

№	ИЗДЕЛИЕ А			ИЗДЕЛИЕ Б
	Q  расчет.	Q принят.	КЗ	Q  расчет.	Q принят.	КЗ
1 2 3 4 5	2,38 4,14 5,69 7,35 11,7	2 4 6 7 12	1,19 1,03 0,95 1,05 0,97	4,51 5,49 6,62 8,57 2,33	5 5 7 9 2	0,90 1,1 0,94 0,95 1,16
Итого:     изделие  А – 31;                                         изделие Б – 28;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

 

2.1 Расчет полезного  фонда рабочего времени

 

Таблица 2 - Баланс рабочего времени одного рабочего

№	Показатели	ед.изм.	Количество
1 2   3   4             5   6   7	Календарный фонд времени Количество выходных и праздничных дней. Количество календарных  рабочих дней(номинальный фонд времени) Неявки на работу-всего в том числе: -очередные и дополнительные  отпуска -отпуска по учебе -декретные отпуска -больничные -прочие неявки, разрешенные  законом Число рабочих дней в  году (эффективный фонд  времени). Средняя продолжительность рабочего времени. Полезный фонд рабочего времени.	дни дни   дни   дни   дни            дни   час   час	365 116   249   45   30 4 2 7 2   204   7,8 1591,2

 

 

 

 

 

 

 

 

12

2.2 Расчет трудоемкости  работ

 

Таблица 3  Годовая  трудоемкость работ

Наименование Продукции	Трудоемкость чел-час.	Годовая программа, шт.	Годовая трудоемкость чел-час.
Изделие  А	3,02	18300	552666
Изделие  Б	3,66	13300	48678
Итого		31600	103944

 

 

3. Расчёт численности основных рабочих

 

Численность основных рабочих  рассчитывается по формуле:

 

                                                                                     (2.1)

где,

Г - годовая трудоемкость работ,     чел.-час.

Фр.в. - полезный фонд рабочего времени - 1764 часа,

Пв.н. - планируемый процент выполнения норм выработки, %.

 

 

 

 

 

 

 

13

Таблица 4 – Распределение  рабочих по профессиям

	Изделие  А	Уд.вес %	Изделие  Б	Уд.вес %
1  Слесари 2. Токари 3. Сварщики  4. Комплектовщики	10 6 4 10	35        20        12        33	13 3 8 3	50       10       29       11
Итого:	30	100	27	100

 

 

2.4  Расчет численности вспомогательных рабочих

 

Таблица 5 – Численность  вспомогательных рабочих

Профессия	Количество в 1 смену	1 смена
1.Слесарь-наладчик 2.Слесарь-ремонтник 3.Транспорт.рабочий 4.Контролер	1 на 5 станков 1 на 15 станков 1 на 6 станков 1 на 10 станков	12 4 10 6
ИТОГО		32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

3 РАСЧЕТ ПЕРЕМЕННЫХ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ

 

3.1 Расчет заработной  платы основных рабочих.

 

3.1.1 Расчет тарифного фонда оплаты труда

 

                                                                                            (3.1)

 

Сср - средняя тарифная ставка, руб.

Т - трудоемкость работы, чел.час.

К - коэффициент выполнения норм выработки

 

Таблица 6 – Распределение  трудоемкости по видам работ

Наименование  работы	изделие   А		изделие   Б
	уд.вес%	год.трудоем	уд.вес%	год.трудоем
1.слесари 2.токари 3.сварщики 4.комплектовщики	35 20 12 33	19343,1 11053,2 6631,92 18237,78	50 10 29 11	24339 4867,8 14116,62 5354,58
итого:	100	55266	100	48678