Расчет технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технический  университет им.А.Н. Туполева-КАИ»

Лениногорский филиал

Кафедра Экономики и менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: Организация производства на предприятиях отрасли

Тема:  РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА ПО ОБРАБОТКЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

(Вариант 5)

 

 

 

 

 

 

	Исполнитель:
	Руководитель:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лениногорск 2012

Содержание

Введение 3

Исходные данные 5

1 Расчет технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей 6

1.1 Расчет годовой трудоемкости  корпуса,  принимаемого за типового  представителя на проектируемом  участке цеха 6

1.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса 7

1.4 Нормативно – календарный  расчет 8

1.5 Расчет потребности оборудования  и площадей 10

1.6 Определение численности работающих  участков 14

1.7 Расчет фонда заработной платы  производственных рабочих 17

1.8 Расчет общепроизводственных  расходов 22

1.9 Расчет себестоимости единицы  изделия 25

1.10 Расчет цены единицы изделия 27

Заключение 30

Список использованных источников 31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Современное машиностроительное предприятие представляет собой  сложный производственно-хозяйственный  комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

В ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, должен быть рационально организован сам производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда, что делает данную курсовую работу актуальной и современной.

При написании курсовой работы были использованы труды отечественных  и зарубежных авторов: А.М. Яушева, И.Н. Тергенова, М.П. Переверзева, а так же такие работы ведущих экономистов, занимающихся проблемой рациональной организации производства. Кроме того, были использованы материалы периодической печати: статьи журналов и газет « Финансы», «Налоговый Вестник», а так же материалы ОАО «Бугульминский электронасосный завод».

Целью данной курсовой работы является закрепление теоретических  знаний, развитие навыков самостоятельного анализа, рациональной организации производства на предприятии.

Задачи курсовой работы:

1. Расчет годовой трудоемкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха.

2. Расчет условной трудоемкости участка по обработке корпусных деталей.

3. Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса.

4. Нормативно – календарные  расчеты.

5. Расчет потребности  оборудования и площадей.

6. Определение численности  работающих участков.

7. Расчет фонда заработной  платы производственных рабочих.

8. Общепроизводственные  расходы.

9.Расчет себестоимости  единицы изделия.

10. Цена  единицы изделия.

Объектом курсовой работы является промышленное предприятие.

Предметом курсовой работы является проектируемый механический участок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 Исходные данные

№ п/п	Показатели	Обозначения	Единица измерения	Величина
1	Годовая программа изделий	Nизд	Шт.	по варианту
2	Повторяемость (количество корпусов, применяемых в одном изделии)	ni		930
3	Трудоёмкость изготовления корпуса	ti	Н/ч	∑tштj (10,72)
4	Номенклатура деталей, изготавливаемых  на участке	n	единиц	15
5	Удельное значение трудоёмкости корпуса  в трудоёмкости всей номенклатуры деталей  подлежащих выпуску	Куд		0,18
6	Режим работы: число смен в сутки продолжительность смены	S tсм	час	2 8

 

Заготовка. Отливка из 1Х18Н10ТЛ

Вес заготовки G_заг = 10 кг

Чистый вес детали G_дет =8 кг

Коэффициент использования  материала К_им = 0,8

Таблица 2

№ операции	Технологическая операция	Тип, модель оборудования	Площадь станка по габаритам, кв.м	Норма времени, минут			Разряд работы, Рj
				tштj	tмонj	tп.з.j
1	Фрезерная	6Р82Г	4,48	29,0	18,0	15,0	4
2	Фрезерная	6604	8,44	37,2	25,0	53,5	4
3	Фрезерная	6604	8,44	70,1	60,0	35,0	4
4	Расточная	2614	8,67	69,1	45,0	25,0	5
5	Токарно-карусел	А1512ФЗ	5,78	69,1	55,0	50,0	4
6	Фрезерная	6С12	4,48	53,4	48,0	25,0	5
7	Токарная	1К62	3,33	53,4	50,0	15,0	5
8	Разметочная	Стол размет.	2,22	21,3	-	-	6
9	Сверлильная	2А53	2,22	19,8	16,0	15,0	4
10	Сверлильная	2150	2,67	29,2	14,0	10,0	4
11	Сверлильная	2150	2,67	17,0	12,0	10,0	4
12	Токарная	16А20ФЗ	4,89	74,3	75,0	30,0	4
13	Слесарная	Верстак	1,33	77,9	-	-	5
14	Контрольная	стол	1,33	22,4	-	-	4

 

Таблица 3

tшт_j, минут

№ варианта	Номер операции
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
5	29,0	37,2	70,1	69,1	69,1	53,4	53,4	21,3	19,8	29,2	17,0	74,3	77,9	22,4

 

Таблица 4

№ варианта	Годовая программа, штук	Номенклатура деталей, единиц	Удельное значение трудоёмкости корпуса  в трудоёмкости всей номенклатуры
5	930	15	0,18

 

1 Расчет технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей

1.1 Расчет годовой трудоемкости корпуса,  принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха

Ттип i = Nтип _i ∙ ti

где Ттип i  - трудоемкость  годовой программы корпуса, н/час

ti  – трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час

 Nтипi – годовая программа корпуса, шт.

ti  = 1/60 ∙ ∑ tшт.j ,   где tшт.j – штучное время на операцию, мин.

Nтип _i = Nизд ∙ ni ∙ (1+ αi /100) ∙ (1+ βi /100),

Где ni – повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном             изделии);

  αi  - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае αi =1;

  βi – процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса) в нашем случае  βi = 2,5.

 Годовая программа  корпуса

Nтип _i = 930 ∙ 1∙ (1 + 1/100) ∙ (1 + 2,5/100) = 963 деталей.

  Годовая трудоемкость  корпуса:

Ттип i = 963 ∙  10,72 = 10323,36 н/ч

1.2 Расчет условной трудоемкости участка по  обработке корпусных деталей

Тусл год = Ттип i  ∙ ( 1 + Кусл)

где Тусл год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей изготавливаемых на участке.

 Кусл – коэффициент условности

Кусл = (1 – Куд) / Куд ,

Куд – удельное значение трудоемкости корпуса

Кусл = (1 - 0,18) / 0,18 = 4,5.

Тусл год = 10323,36∙ (1+4,5) = 56778,48 н/ч

1.3 Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса

       Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз.о.), т.е. количество операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место:

            n

Кз.о. =( ∑mi ) / C

            i=1

где n – номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

      С – количество  рабочих мест на участке.

С = Тусл год / (Фэф ∙ Квн ∙ f ∙ η_з ),

где  Фэф – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

        Квн  - коэффициент выполнения норм:

        Квн  = 1 – на станках с ЧПУ;

        Квн  = 1,06 – на рабочих местах без оборудования;

        Квн  = 1,12 – на универсальном оборудовании.

        f – количество рабочих, занятых одновременно на рабочем месте      (f=1);

       η_з   - коэффициент загрузки оборудования

η_з = 0,75 – 0,85

Действительный годовой  фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:

Фэф = (D ∙ S ∙ tсм – d ∙ S ∙ t) ∙ ηр

где D – число рабочих дней в году, D = 248 (в 2011 г.)

d- число праздничных дней, не совпадающих на воскресенье и понедельник, d= 9; S – число смен (2); tсм - продолжительность смены, час (8);

  ηр – коэффициент,  учитывающий потери времени на  капитальный ремонт оборудования

для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн  ηр  = 0,98;

для станков с ЧПУ с  массой до 10 тонн  ηр = 0,95;

для рабочих мест без оборудования  ηр = 1,0.

Для универсального оборудования: Фэф.ун = (248 ∙ 2 ∙ 8 – 9 ∙ 2 ∙ 1) ∙ 0,98 = 3871ч.

Для станков с ЧПУ  Фэф.чпу = (248 ∙ 2 ∙ 8 – 9∙ 2 ∙ 1) ∙ 0,95 = 3752,5 ч.

Для рабочих мест без оборудования  Фэф.бо = (248 ∙ 2 ∙ 8 – 9 ∙ 2 ∙ 1) ∙ 1,0 =3950 ч.

Трудоемкость, приходящаяся на универсальное оборудование:

Тусл.ун  = ∑ t_шт.ун ∙ Nтип_i  ∙  (1 + Кусл)

 Тусл.ун. =  6,3 ∙  963 ∙ 5,5 = 33367 н.ч.

Тусл.чпу = 2,4 ∙ 963 ∙ 5,5= 12711,6 н.ч.

Тусл.без об. = 2,02 ∙  963 ∙  5,5 =  10698,9 н.ч.

С =  Тусл.ун/ Фэф.ун Квн ηз  +  Туслчпу/ Фэф.чпу Квн ηз + Туслбез обор./ Фэф.бо Квн ηз.

где Квн  = 1,12; 1,0; 1,06 соответственно на универсальном оборудовании, на станках с ЧПУ, на станках без оборудования;