Расчет технико-экономических показателей механического участка по обработке корпусных деталей

С = 33367/(3871∙ 1,12 ∙ 0,8) + 12658,6/(3752,5∙ 1,0 ∙ 0,85) + 10698,9/(3950 ∙ 1,06 ∙ 0,85) = 16 рабочих мест.

Коэффициент закрепления  операций

            n

Кз.о. =( ∑mi ) / C

            i=1

Кз.о. = (15 ∙ 14) / 16 = 13,1

Этому значению соответствует  среднесерийный тип производства (при  Кз.о. = от 10 до 20).

1.4 Нормативно – календарный расчет

Календарно – плановые нормативы в серийном производстве:

а) размер партии nmin = tп.з.j / α tшт i = 53,5/(0,06 ∙ 37,2) = 23,9 ≈ 24.

tп.з.j = 53,5 минут – наибольшее значение из 14-ти операций (операция №2); tшт i = 37,2 минут – операция №2.

б) периодичность запуска  партий деталей:

 R = nmin / Nсут

где  Nсут – среднесуточное потребление детали;

Nтип _i – годовая программа корпуса;

   D – число дней  в году.

Nсут = Nтип _i /D = 963/365 = 2,63

R = 24 / 2,63 = 9,13

        Периодичность запуска принимается  R равным 10 дням, т.е. партия

деталей запускается в  производство один раз в 10 дней (три  раза в месяц).

в) уточненный размер партии

n = R∙ Nсут = 10∙ 2,63 = 26,3 ≈ 27 штук.

г) длительность производственного  цикла

Тц = (Ттех/S t + Тм.о.) ∙ К_кал

Ккал = 365/ 248 = 1,47

Где Ттех – технологический цикл при последовательном виде движения партии деталей по операциям в н.ч.:     Ттех = n ∙ ∑ tшт.j

Ттех = 26,3 ∙ 10,72= 281,93 ч.

Тм.о.= (m – 1) ∙ tм.о.

 tм.о = 0,45∙ Кз.о. – 0,04 = 0,45 ∙ 13,1 – 0,04 = 5,85 ≈ 6 дней.

Тм.о = (14 - 1) ∙ 6 = 78 дней.

Тц = [281,93/(2 ∙ 8) + 78] ∙ 1,47 = 141 дней.

д) нормальная величина задела (zо) шт.

zо = zц + zскл,

zц = Тц ∙ N_сут = 141 ∙ 2,63 = 370,83 штук  - цикловой или производственный задел.     zскл = zобор + zстр

zобор = Д∙ N_сут = 10 ∙ 2,63 = 26,3 ≈ 26 деталей

где Д – число дней с 1-го числа до дня поступления  очередной партии.

Д = 10, т.е. партии деталей поступают 10- го числа месяца.

zстр = 3Nсут = 3 ∙ 2,63 = 7,9  ≈ 8 деталей

zскл  = 26 + 8 = 34 деталей

zо = 370,83 + 34 = 405 деталей.

1.5 Расчет потребности оборудования и площадей

а) Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Ср = [Nтип _i tштj (1 + Кусл)] / 60ФэфКвн

Операция 1: Nтип _i = 963 шт.; tшт1 = 29,0 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.ун  = 3871 часов; Квн = 1,12.

Ср = 963 ∙ 29,0 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3871∙  1,12) = 0,6

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования ηз = Ср / Спр = 0,6/1 = 0,6

Операция 2: Nтип _i = 963 шт.; tшт2 = 37,2 мин; Кусл = 4,0;  Фэф.ун = 3871часов; Квн = 1,12.

Ср = 963 ∙ 37,2∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3871∙  1,12) = 0,8

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования ηз = Ср / Спр = 0,8/1 = 0,8

Операция 3: Nтип _i = 963 шт.; tшт3 = 70,1мин; Кусл = 4,5;  Фэф.ун = 3871часов; Квн = 1,12.

Ср = 963 ∙ 70,1 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3871∙ 1,12) = 1,42  

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования ηз = 1,42 / 2 = 0,71.

Операция 4: Nтип _i = 963 шт.; tшт4= 69,1 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.ун = 3871часов; Квн =1,12.

Ср = 963 ∙ 69,1 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3871∙ 1,12) = 1,40

Принимаем Спр = 2,  ηз = 1,40 / 2 = 0,7.

Операция 5: Nтип _i = 963 шт.; tшт5 = 69,1 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.чпу  = 3752,5 часов;  Квн = 1.

Ср = 963 ∙ 69,1 ∙ (1+4,5) / (60 ∙ 3752,5∙ 1) = 1,62

Принимаем Спр = 2, ηз = 1,62 / 2 = 0,81. 

Операция 6: Nтип _i = 963 шт.; tшт6 = 53,4 мин; Кусл = 4,5;

  Фэф.ун  = 3871часов;      Квн =1,12.

Ср = 963 ∙ 53,4 ∙ (1 + 4,5) / (60∙ 3871∙ 1,12) = 1,08   

Принимаем Спр = 1,  ηз = 1,08 / 1 = 1,08.

Операция 7: Nтип _i = 963 шт.; tшт7 = 53,4 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.ун  = 3871часов; Квн =1,12.

Ср = 1284 ∙ 53,4 ∙ (1 + 4,5) / (60∙ 3871∙ 1,12) = 1,08

Принимаем Спр = 1, ηз = 1,08.

Операция 8: Nтип _i = 963 шт.; tшт8 = 21,3 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.бо  = 3950 часов;    Квн =1,06.

Ср = 963 ∙ 21,3 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3950 ∙ 1,06) = 0,44.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,44 / 1 =  0,44.

Операция 9: Nтип _i = 963 шт.; tшт9 = 19,8 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.ун  = 3871часов;  Квн =1,12.

Ср = 963 ∙ 19,8 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3871∙ 1,12) = 0,4.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,4 / 1 = 0,4.

Операция 10: Nтип _i = 963 шт.; tшт10 = 29,2 мин; Кусл = 4,5; 

Фэф.ун  = 3871часов;  Квн =1,12.

Ср = 963 ∙ 29,2 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3871∙ 1,12) = 0,6.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,6.

Операция 11: Nтип _i = 963 шт.; tшт11 = 17,0 мин; Кусл = 4,5; 

Фэф.ун  = 3871часов;  Квн =1,12.

Ср = 963 ∙ 13,5 ∙ (1 + 4,5) / (60∙ 3871∙ 1,12) = 0,34.

Принимаем Спр = 1, ηз = 0,34.

 Операция 12: Nтип _i = 963 шт.; tшт12= 74,3 мин; Кусл = 4,5; 

Фэф.чпу  = 3752,5  часов; Квн =1

Ср = 963 ∙ 74,3 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3752,5∙ 1) = 1,7.

Принимаем Спр = 2, ηз = 1,7 / 2 = 0,9.

Операция 13: Nтип _i = 963 шт.; tшт13 = 77,9 мин; Кусл = 4,5;

 Фэф.бо  = 3950 часов;  Квн =1,06

Ср = 963 ∙ 77,9 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3950 ∙ 1,06) = 1,6.

Принимаем Спр = 2, ηз = 0,8.

Операция 14: Nтип _i = 963 шт.; tшт14= 22,4 мин; Кусл = 4,5;  Фэф.бо  = 3950 часов;  Квн =1,06

Ср = 963 ∙ 22,4 ∙ (1 + 4,5) / (60 ∙ 3950 ∙ 1,06) = 0,5.

Принимаем Спр =1, ηз = 0,5.

б) Потребные площади на единицу оборудования или рабочее  место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:

Sед = S´Кг,

где S´ - площадь станка по габаритам, кв.м.

 Кг – коэффициент,  учитывающий дополнительную площадь  для металлорежущего оборудования.

   Операция 1:  Станок  6Р82Г; S´ = 4,48 м²

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь: Кг = 5

Потребная площадь на единицу  оборудования

Sед = 4,48 ∙ 5 = 22,4 м²

Операция 2: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙ 5 = 42,2 м²

Операция 3: Станок 6604; Sед = 8,44 ∙ 5  = 42,2 м²

Операция 4: Станок 2614; Sед = 8,67 ∙ 5  =  43,35 м²

Операция 5: Станок А1512ФЗ; Sед = 5,78 ∙ 5  = 28,9 м²

Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4,48 ∙ 5  = 22,4 м²

Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3,33 ∙ 5  = 16,65 м²

Операция 8:Разметочный стол; Sед = 2,22 ∙ 5  = 11,1 м²

Операция 9: Станок  2А53; Sед = 2,22 ∙ 5  = 11,1 м²

Операция 10: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙ 5  = 13,35 м²

Операция 11: Станок 2150; Sед = 2,67 ∙ 5  = 13,35 м²

Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 2,67 ∙ 5 = 24,45 м²

Операция 13: Верстак; Sед = 1,33 ∙ 5  = 6,65 м²

Операция 14: Стол; Sед = 1,33 ∙ 5  = 6,65 м²

Таблица 5

Показатели балансовой стоимости  оборудования

 

№ опер	Наименование операции	Тип, Модель, оорудов.	Трудоём-кость	Кол-во оборудов.			Коэф. загруз ки		Занимаемая площадь, м2				Установленная мощность				Ремонтосложности Мех/элек/электрон.		Стоимость (балансовая), руб.
			Nтип i  х tштi х (1+4)/60	Рас-чёт-ное	При- ня- тое				Един.		При-нят. кол- во		един		Прин. Кол.		Единицы	Принятое количество	Единицы		Принят. кол-во
1	Фрезерная	6Р82Г	2559,975	0,6		1		0,6		22,4		22,4		7,5		7,5	12/11	12/11		163850		163850
2	Фрезерная	6604	3283,83	0,8		1		0,8		42,2		42,2		8		8	13/4	13/4		185500		185500
3	Фрезерная	6604	6188,0775	1,42		2		0,71		42,2		84,4		8		16	13/4	26/8		185500		371000
4	Расточная	2614	6099,8025	1,40		2		0,7		43,35		86,7		4,5		9	16/4,5	32/9		588000		1176000
5	Токарно-кар	А1512Ф3	6099,8025	1,62		2		0,81		28,9		57,8		30		60	18/5/22,6	36/10/45,2		3714500		7429000
6	Фрезерная	6С12	4713,885	1,08		1		1,08		22,4		22,4		5,5		5,5	13/8	13/8		281750		281750
7	Токарная	1К62	4713,885	1,08		1		1,08		16,65		16,65		10		10	11/8,5	11/8,5		209850		209850
8	Разметочная	Размет.ст.	1880,2575	0,44		1		0,44		11,1		11,1		-		-	-	-		50000		50000
9	Сверлильная	2А53	1747,845	0,4		1		0,4		11,1		11,1		4,5		4,5	9/5	9/5		114000		114000
10	Сверлильная	2150	2577,63	0,6		1		0,6		13,35		13,35		7,5		7,5	10/5	10/5		133500		133500
11	Сверлильная	2150	1500,675	0,34		1		0,34		13,35		13,35		7,5		7,5	10/5	10/5		133500		133500
12	Токарная	16А20Ф3	6558,832	1,7		2		0,9		24,45		48,9		10		20	11/12/16,3	22/24/32,6		1693350		3386700
13	Слесарная	Верстак	6876,6225	1,6		2		0,8		6,65		13,3		-		-	-	-		50000		100000
14	Контрольная	стол	1950,8775	0,5		1		0,5		6,65		6,65		-		-	-	-		50000		50000
		ИТОГО:	56778,48	12,95		19		0,69				450,3				155,5		194/97,5/77,8				13784650

             Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования):    689232,5

                                     Итого: 14473882,5                                                  

 

Данные по установленной  мощности, ремонтосложности, стоимости оборудования выбираются из нормативно – справочных материалов по расчету оборудования и площадей.

Балансовая стоимость  оборудования определяется по формуле:

Цб = Цо (1 + α + β + γ)

где  Цо – оптовая цена оборудования;

 α  - коэффициент, учитывающий  затраты на транспортировку;

 β - коэффициент, учитывающий  затраты на строительные работы;

 γ- коэффициент, учитывающий  затраты на монтаж оборудования  и наладку.

1.6 Определение численности работающих участков

а) Определение численности  рабочих основного производства определяется по формуле:

Чраб.осн = Туслгод / ФдКвн,

 Где Фд – действительный фонд времени рабочего, час.

При 40 часовой рабочей  неделе, продолжительности очередного отпуска 24 дня и номинальном годовом  фонде времени рабочего равном 1968 часам (248р.дн. ∙  8 час. р.д.)

Фд = 1745,92 час (потери 12%)

Квн – коэффициент выполнения норм времени:

- на универсальном оборудовании  и слесарной операции Квн = 1,12

- на станках с ЧПУ  и операциях разметки и контроля  Квн = 1

Туслгод – трудоемкость годовой программы работ выполняемых на:

- на универсальном оборудовании и слесарной операции

Тусл.ун и сл = Тусл.ун  + Тусл. сл

Тусл. сл  = ∑ t_шт.сл. ∙  Nтип_i  ∙  (1 + Кусл) = 1,29 ∙ 963∙ (1 + 4,5) = 6832,4 н/ч

Тусл.ун и сл  = 33367 + 6832,4 = 40199,4 н/ч

- на станках с ЧПУ  Тусл.чпу =  10357,065н/ч

- операциях разметки и  контроля Тусл.разм и конт. = 60 ∙ 963 ∙ 5,5 = 3813,48 н/ч

 Численность рабочих сдельщиков, работающих на:

- на универсальном оборудовании  и слесарной операции

Чраб.ун и сл = 40199,4/(1745,92 ∙ 1,12) = 20,5 → 21 чел.

 

- на станках с ЧПУ

Чраб.чпу = 10357,065/(1745,92∙ 1,0) = 5,9 → 6 чел.

Численность рабочих повременщиков:

Чраб.повр. =3813,48/(1745,92 ∙ 1,0) = 2,1 → 2 чел.

Чраб.осн. = 21 + 6 + 2 = 29 чел.

Определение численности  рабочих вспомогательного производства ИТР,  СКП    и МОП.

Численность упомянутой категории  работающих может быть определена по   нормативам численности.

       - рабочих  вспомогательного производства 42% от  числа рабочих основного производства.

Чвсп = Чосн. (42 / 100) = 29 ∙ 0,42 = 12,1 → 12 чел.

   - ИТР 8-12% от числа рабочих основного и вспомогательного производства

Читр = (Чосн. + Чвсп) 8/100 = 41 ∙ 0,08 = 3,2→3 чел.

   - численность СКП  2-4% от числа производственных  рабочих ИТР.

Чскп = (Чосн. + Чвсп + Читр) 4/100 = 44 ∙ 0,04 = 1,7 → 2 чел.

   - численность МОП  1,5- 3% от числа производственных  рабочих, ИТР и СКП

Чмоп = (Чосн. + Чвсп + Читр + Чскп) 1,5/100 =(29+12+3+2) ∙ 0,015 = 0,69→ 1  чел                                                                                    

Таблица 6

Сводная ведомость рабочих вспомогательного производства

№	Должность и профессия	Числен-ность, Чвсп	Разряды Рi
			1	2	3	4	5
1	Наладчики оборудования	1			1
2	Слесари по текущему обслуживанию	2	1	1

 

Продолжение таблицы 6

3	Станочники по ремонту  оборудования	2			1		1
4	Слесари по ремонту технологической  оснастки	1	1
5	Станочники по ремонту  технологической оснастки	1		1
6	Кладовщики материальной и промежуточной кладовой	1			1
7	Кладовщики ИРК	1	1
8	Электромонтёр	1		1
9	Подготовители распределители	1				1
10	Подсобные и транспортные рабочие	1				1
11	ИТОГО:	12	3	3	3	2	1
12	Количество рабочих без  рабочих по ремонту оборудования	7	2	1	2	2	0