Расчет технико-экономических показателей технологической установки каталитического крекинга 43/102-2 блок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2015 в 16:15, курсовая работа

Краткое описание

Нефть - наше национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.
В настоящее время нефтяная промышленность Российской Федерации занимает 3 место в мире. В 1993 году было добыто 350 млн. т. нефти с газовым конденсатом. По уровню добычи мы уступаем только Саудовской Аравии и США.

Вложенные файлы: 1 файл

Введение.docx

— 88.13 Кб (Скачать файл)

Производительность труда одного рабочего определяется по формуле:

,                                                                         (2.12) [4 стр.10]

где  Осырья – объем производства в натуральном выражении (тонн);

       Чсп – списочная численность.

       ЧИТР – численность ИТР.

т/год

2.6 Расчет себестоимости  продукции

Находим себестоимость сырья, поступающего на установку за год:

Цена вакуумного дистиллята составляет 19990 рублей.

Ссырья = Осырья х Цсырья ,                                                                    (2.13) [4 стр.11]

где  Осырья – объем производства в натуральном выражении (тонн);

       Цсырья – цена сырья.

Ссырья = 470016 т/год х 19990 руб. = 9395619840 руб.

Определяем стоимость электроэнергии за год:

Сээ = Нээ х Осырья х Цээ ,                                                                    (2.14) [4 стр.12]

где  Нээ – норма расхода электроэнергии, равная 7 кВт;

       Осырья – объем производства в натуральном выражении;

       Цээ – цена электроэнергии равная 2,83 руб. за 1 кВт;

Сээ = 7 кВт х 470016 т/год х 2,83 руб. = 9311016,96 руб.

Определим стоимость пара за год:

Спара = Нпара х Осырья х Цпара ,                                                          (2.15) [4 стр.12]

где  Нпара – норма расхода пара, равная 0,22;

       Осырья – объем производства в натуральном выражении;

       Цпара – цена пара, равная 840 руб.

Спара = 0,22 х  470016 т/год х 840 руб. = 86858956,8 руб.

Определим стоимость топлива:

,                                                    (2.16) [4 стр.12]

где  Нтопл – норма расхода топлива, равная 4 т;

       Осырья – объем производства в натуральном выражении;

       Цтопл – цена топлива, равная 5102 рубля за тонну.

= 9592086,53 руб.

Определяем стоимость блокооборотной воды (БОВ):

СБОВ = НБОВ х Осырья х ЦБОВ ,                                                          (2.17) [4 стр.13]

где  НБОВ – норма расхода блокооборотной воды, равная 10,6 м3;

       Осырья – объем производства в натуральном выражении;

       ЦБОВ – цена блокооборотной воды, равная 1,98 руб.

СБОВ = 10,6 м3 х 470016 х 1,98 руб. = 9864695,81 руб.

Расчет амортизационных отчислений за год:

АМОгод = АМОмес х 12 ,                                                              (2.18) [4 стр.15]

где  АМОмес – амортизационные отчисления за месяц, равные 422570 руб.

АМОгод = 422570 х 12 = 5070840 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт установки:

Затраты составляют 1,5% основных доходов

Стек.рем. = ОФ х 1,5% ,                                                                  (2.19) [4 стр.15]

где  ОФ – основной фонд, равный 38126800 руб.

Стек.рем. = 38126800 руб. х 1,5% = 57190200 руб.

Определяем стоимость перекачки нефти и нефтепродуктов:

За месяц стоимость перекачки продуктов составляет 460750 руб.

руб.

Определяем величину общих производственных расходов за год:

Сопр. = ФОТобщ. х Нопр. ,                                                                (2.20) [4 стр.16]

где ФОТобщ. – общий фонд оплаты труда;

       Нопр. – норма затрат на общепроизводственные расходы, составляет 112%.

Сопр. = 8817906,44 х 112% = 9876055,21 руб.

Определяем величину общехозяйственных затрат за год:

Сох. = ФОТобщ. х Нох. ,                                                                     (2.21) [4 стр.16]

где ФОТобщ. – общий фонд оплаты труда;

       Нопр. – норма затрат на общехозяйственные расходы, составляет 130%.

Сох. = 8817906,44 х 130% = 11463278,37 руб.

Определяем затраты на калькулируемую продукцию:

Таблица №2.6.1 Калькуляция себестоимости.

Наименование статей

Сумма, рубли

  1. Стоимость сырья

995619840 руб.

  1. Стоимость пара

86858956,8 руб.

  1. Стоимость электроэнергии

9311016,96 руб.

  1. Стоимость БОВ

9864695,81 руб.

  1. Стоимость топлива

9592086,53 руб.

  1. Затраты (ФОТ общ.)

8817906,44 руб.

  1. Соц. страховка выплаты (26% от зарплаты)

2292655,67 руб.

  1. Стоимость перекачки

4914666,66 руб.

  1. Затраты на текущий ремонт

57190200 руб.

  1. Амортизация ОФ

5070840 руб.

  1. Общепроизводственные расходы

9876055,21 руб.

  1. Общехозяйственные расходы

11463278,37 руб.

Итого:

1210872198,45 руб.


 

Определяем себестоимость 1т продукции:

Сед = С/ТПн ,                                                                                    (2.22) [4 стр.17]

где  С – общая себестоимость продукции;

       ТПн – товарная продукция в натуральном выражении.

Сед = 1210872198,45/470016-7050,24 = 2615,47 руб.

    1. Показатели эффективности работы технической установки 43-102 2 блок

Определяем прибыль установки:

П = ТП – С ,                                                                                     (2.23) [4 стр.18]

где  ТП – товарная продукция в рублях;

       С –  себестоимость сырья.

П = 12980172687 – 995619840 = 3584882847 руб.

Определяем рентабельность технической установки:

Р = П/С х 100% ,                                                                              (2.24) [4 стр.19]

где  П – прибыль сырья;

       С –  себестоимость сырья.

Р = 3584882847/995619840 х 100% = 3,6%

Определяем затраты на рубль товарной продукции:

З1руб. = С/ТП ,                                                                                   (2.25) [4 стр.19]

где  С – себестоимость сырья;

       ТП - товарная  продукция в рублях.

З1руб. = 995619840/12980172687 = 0,08 руб.

Определяем фондоотдачу:

Фотд. = ТП/ОФ ,                                                                                (2.26) [4 стр.20]

где  ТП – товарная продукция в рублях;

       ОФ –  стоимость основных фондов.

Фотд. = 12980172687/38126800 = 340,45 руб.

Определяем фондовооруженность труда одного рабочего:

Фвоор. = ОФ/Чсп ,                                                                               (2.27) [4 стр.20]

где  ОФ – стоимость основных фондов;

       Чсп – среднесписочная численность.

Фвоор. = 38126800/27 = 1412103,70 руб.

2.8 Основные технико-экономические показатели работы установки 43-102 2 блок

Таблица № 2.8.1 Основные технико-экономические показатели работы установки 43-102 2 блок.

Показатель

Количество

  1. Переработано сырья

435200

  1. Получено продукции, тонн, в том числе:

Бензин нестабильный

Газойль легкий

Газойль тяжелый

Газ жирный

Кокс

470016

61431,09

253432,63

104014,54

34640,18

9400,32

  1. Списочная численность работников, в том числе:

Рабочих человек

ИТР человек

29

27

2

  1. Производительность труда одного работника, тонн

Одного рабочего, тонн

16207,45

17408

  1. ФОТ всего, руб., в том числе:

Рабочих, руб.

ИТР, руб.

9591450,44

8817906,44

773544

  1. Средняя зарплата одного работника установки, руб.

Средняя зарплата одного рабочего установки, руб.

Средняя зарплата одного ИТР установки, руб.

330739,67

326589,13

773544

  1. Себестоимость 1 тонны продукции, руб.

2615,47

  1. Товарная продукция, тыс. руб.

12980172687

  1. Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.

1210872198,45

  1. Прибыль, тыс. руб.

3584882847

  1. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.

0,08

  1. Рентабельность продукции, %

3,6

  1. Фондоотдача, руб.

340,45

  1. Фондовооруженность, руб.

1412103,70


 

 

 

 

 

Заключение

На планируемый год запланировано произвести 470016 тонн продукции, стоимость которой составляет 12980172687 рублей. Численность работников установки 43-102 2 блок, равна 29 человек. Средняя заработная плата одного работника 330739,67 рублей. Себестоимость 1 тонны продукции 2615,47 рублей. Прибыль установки составляет 3584882847 рублей. Рентабельность 3,6%, что говорит об эффективном использовании установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

1.Адельсон С.В.Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии– Гостоптехиздат, 2008.

2.Ахметов А. Технология глубокой переработки нефти и газа. – Уфа: Гилем, 2011.

3.Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. – М., 1972.

4.Яковлева В.М. Методические указания, 2011.

5.Ивановец К.Я., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперабатывающих заводов и его эксплуатация. – М.: Химия, 2011.

6.Регламент установки КАС, 2011.

7.Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперабатывающих заводов и его эксплуатация. – М.: Химия, 2011.

8.Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. – Химия, 2011.

 

 

 


Информация о работе Расчет технико-экономических показателей технологической установки каталитического крекинга 43/102-2 блок