Экономическая эффективность внедрения новой техники на примере ОАО "Петербургский мельничный комбинат"

Исходные данные

Показатели

До внедре-ния

После внедре-ния

Источник полученных данных

Буквен-ные обозна-чения

Годовой выпуск готовой  продукции, т

7121,45

7121,45

Бизнес-план

А_н

Затраты на внедрение  агрегатов, тыс. р.

-

1000

Данные РМК

К₂

Стоимость заменяемого  оборудования, тыс. р.

200

-

-«-

К₁

Себестоимость годового выпуска  готовой продукции, тыс. р.

90568

-

Бизнес-план

С_общ.₁

Кол-во рабочих на участке, чел.

6

2

Данные ОТЗ

Кол-во высвобожденных рабочих, чел.

-

4

-«-

К_р

Среднемесячная з/п  высвобождаемого работника, руб.

10000

10000

-«-

З_ср.

Отчисления в единый социальный налог, %

26

26

Действующая

норма

О_с

Потребность санодежды  для рабочих, комплект

2

2

Данные ОТЗ

О_р

Стоимость санодежды, р

500

500

-«-

С_о

Мощность электродвигателей  установленных на данном участке, кВт

22,5

25,0

Данные ОГМ

М_э

Режим работы завода, год

346

346

Бизнес-план

Т_год

Норма амортизационных отчислений, %

- оборудование

- чугунные и керамические  полы

25,4

2,8

25,4

2,8

Норма отчислений

-«-

а_о

а_п

Норма по текущему ремонту  и содержанию, %

- оборудование

- чугунные и керамические  полы

8,8

3,0

8,8

3,0

Данные комбината

-«-

т_о

т_п

Износ заменяемого оборудования, %

50

-

Данные бухгалтерии

-

Недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, т.р.

40

-

Данные бухгалтерии

Н_з

Стоимость 1 м² , р.

- чугунные плиты     

- керамические плит

800

-

-

300

Прейскурант цен

Прейскурант цен

-

-

Износ чугунных плит, %

50

-

Данные бухгалтерии

-

Кол-во чугунных и керамических плит, м²

390

390

Данные хлебозавода

-

Общая стоимость:

 - чугунных плит т.р.;

- керамических плит т.р.

312

-

117

Данные хлебозавода

К₃

К₄

Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных  капитальных вложений, 1/год

0,33

0,33

Методика определения  экономической эффективности внедрения  новой техники Ен

Е_н

*Выручка от реализации  заменяемого оборудования, т.р.(дана с округлением)

-

128

Данные комбината

В₃=(К₁+ К₃)*(1-К_износ)*0,5 где К_износ=0,5

В_з

Затраты связанные с демонтаж заменяемого оборудования, т.р.

-

20,0

-«-

Д_з

Средняя цена сырья за тонну, т.р.

15

15

Бизнес-план

Ц_ср

Годовой расход сырья по плану, т.

28485,8

28485,8

-«-

М_г

Таблица 2

Показатели

Расчетные формулы и  обозначения величин, входящих в  них

Расчет показателей

1

2

3

Затраты, уменьшающиеся  в результате внедрения  зернодробилок ДМБ-10

Экономия сырья от снижения потерь, тонн (Э_м)

   Э_м= М_г*0,4 / 100, где М_г – годовой расход зерна28485,8 т;

    0,4 – процент снижения потерь;  

С_м= Э_м*Ц_ср,

где  С_м – стоимость сырья;

       Ц_ср – средняя цена 1т. сырья, 15000 р.

Э_м = 28485,8*0,4/100 =113,94 тонн

С_м= 113,94*15000=1709,1 т.р.

Заработная плата высвобождаемых четырех работников (Р), в год

   Р= К_р*З_ср*12,

где   К_р – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегата;

       З_ср – средняя зарплата в месяц одного рабочего, 10000 р.

Р= 4*10000*12 = 480 т.р.

Отчисления на социальные нужды (О_с).

     О_с= Р*О_с,

где  Ос – отчисления на социальное страхование.

О_с = 480*0,26 = 124,8 т.р.

Затраты на санодежду (Э_о).

    Э_о=К_р*О_р*С_о,

где  О_р – потребность в санодежде, 2 комплекта;

   С_о – стоимость санодежды, 500р. 

Э_о = 4*2*500 = 4 т.р.

Экономия по амортизации  полов (А_п)

А_п=(К₃-К₄)*а_п/100 где

К₃-  стоимость чугунных полов;

  К₄ – стоимость керамических полов; 

а_п – амортизация плит 2,8%

А_п=(312000-117000)*2,8/100=

=5460 руб.

Экономия расходов на содержание полов (Т_п)

Т_п=( К₃-К₄)*Т_п/100,

где   Т_п – затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.

Т_п=(312000-117000)*3/100=

=5850 руб.

Итого, затрат, уменьшающихся  в результате внедрения бункерных  агрегатов (С_ум).

С_ум=С_м+Р+ А_п+Т_п+О_с+Э_о,

где      С_м= 1709,1 т.р.;

Р=480 т.р.;

А_п=5,46 т.р.

Т_п=5,85 т.р.

О_с= 124,8 т.р.;

Э_о= 4 т.р.

С_ум= 1709,1 +480+5,46 +5,85 + +124,8 +4= 2329,21 тыс. р.

Затраты, увеличивающиеся  в результате внедрения зернодробилок  ДМБ-10

Затраты на электроэнергию (С_э).

С_э= (М_э2*К_э*Т_э*С_э*Т_год) – (М_э1*К_э*Т_э*С_э*Т_год).

Где   М_э1 и М_э2 – мощность электродвигателей до и после внедрения зернодробилок соответственно 22,5 и 25,0 кВт;

        К_э -  коэффициент использования мощности  электродвигателей до и после внедрения зернодробилок, 0,7;

       Т_э – время работы электродвигателя в сутки, 23 часа;

      С_э – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 1,3 р.

Т_год – режим работы предприятия, 346 суток

С_э = (25*0,7*23*0,6*346) –

- (22,5*0,7*23*0,6*346) =

=18,1 т.р.

Затраты по амортизационным  отчислениям: оборудование (А_о).

А_о=(К₂-К₁)*а_о/100, где:     

К₂ – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 1000 т.р.

     К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 200 т.р.

     а_о – норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4%.

А_о=(1000-200)*25,4/100=

=203,2 т.р.

Затраты по текущему ремонту  и содержанию оборудования (Т_о).

Т_о=( К₂-К₁)*Т_о/100,

где   З_н1- 1000 т.р.;

        З_ст1 – 200 т.р.;

        Т_о – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования,  8,8%.

Т_о=(1000-200)*8,8/100=

= 70,4 т.р.

Итого затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (С_м2).

С_ув=С_э+А_о+Т_о,

где   С_э= 18,1 т.р.;

         А_о=203,2 т.р.;

         Т_о=70,4 т.р.;

С_ув=18,1+203,2+70,4 =

= 291,7 т.р.

Условно-годовая экономия (Э_у.г.).

Э_у.г.=(С_общ1 – С_общ2)+ С_{ум –} С_ув где:

С_общ1 и С_общ2 себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения оборудования соответственно

Э_у.г.=2329,21-291,7 =

2037,51 т.р.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Т_доп), год

Т_доп=К₂-К₁+К_у/С_общ.1-С_общ.2,

где

К₂ – затраты на внедрение агрегатов, 1000 т.р.;

      К₁ – стоимость заменяемого оборудования, 200 т.р.;

К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 12 т.р.;  (К_у=Н_з-В_з+Д_з  где:

Н_з – недоамортизированная часть стоимости заменяемого оборудования, 100 т.р.;

Д_з – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 40 т.р.;

 В_з – выручка от реализации материалов, полученных после ликвидации заменяемого оборудования 128 т.р.)

Т_доп.=1000-200+12/ 2037,51=

=0,4  года

5. Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд накопления (фонд развития предприятия)

Годовой

экономический эффект от внедрения 

бункерных агрегатов (Э).

Э=(С_общ1-С_общ2) – Е_{н *} (К₂-К₁+К_у),

где 

С_общ1 и С_общ2 – себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения оборудования.

              К₂ и К₁ – капитальные затраты до и после внедрения оборудования.

              Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,33

              К_у – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 0,0 т.р.

Э_г= 2037,51 – 0,33 х 812=

=1769,55 т.р.

Определение снижения себестоимости  на единицу продукции 

С₂=С₁-Э_у.г./А_н

где    Э_у.г. – условно-годовая экономия от внедрения оборудования, 2037,51 т.р.

         А_н- годовой выпуск продукции по плану, 7121,45 тонн.

         С₁ – себестоимость 1т. продукции, руб., 90568 т.р./7121,45 т = 12,73 т.р.

Изменение себестоимости  на 1 т. продукции

Э_у.г./А_н=2037,51 /7121,51=

= 0,286 т.р.

С₂=12,73 – 0,286 =12,444 т.р.

  Наименование показателей

  Базовый 

  вариант

  Предполагае-

  мый  вариант

          Изменение 

        - уменьшение

        + увеличение

Абс.

%

Годовой объем производства,

тонн

7121,45

7121.45

-

-

Количество рабочих  на учас-

тке, человек.

6

2

-4

-66

Капитальные затраты  на внед-

рение, т.р.

-

1000

-

-

Стоимость заменяемого обо-

рудования, т.р.

200

-

-

-

Себестоимость годового вы-

пуска продукции, т.р.

90568

88530.49

-2037,51

-2,25

Условно – годовая  экономия т.р.

-

2037,51

-

-

Годовой экономический  эф-

фект, т.р.

-

1769,55

-

-

Срок окупаемости капиталь-

ных затрат, (Т_доп). Год.

-

0,4

-

-

Абсолютная экономическая  эффективность проекта 

(1/ Т_доп)

-

2,5

-

-