Анализ производственной структуры на примере предприятия ООО «Металлоконструкция»

 

1. Производственная структура компании

 

Предприятие находится в г. Мурманске на территории завода по изготовлению железобетонных изделий (далее завод ЖБИ). ООО «Металлоконструкция» образовано в 2000 году на базе завода ЖБИ. Во главе предприятия стоит генеральный директор.

Предприятие имеет производственные площади, оснащенные грузоподъемным и сварочным оборудованием, оборудованием для механической обработки металла; закрытые и открытые складские помещения с подъездными путями железнодорожного транспорта.

Предприятие включает в себя сварочно-сборочное, трубное и модульное производство, изготовление запчастей и производство по ремонту электрооборудования.

Производственный комплекс расположен в промышленной зоне и занимает площадь 1,48 га. К нему прилегают ж/д пути, обеспечивающие вывоз продукции.

Численность работающего персонала в момент организации предприятия составляла 86 человек, на сегодняшний день она составляет 178 человек. Рост численности обусловлен расширением производства, а также увеличением клиентской базы.

На территории предприятия находится 3 цеха, 1 административное здание и 2 КПП (контрольно-пропускной пункт).

В соответствии с целями деятельности предприятия, основными видами деятельности его является изготовление:

- сварных металлоконструкций (пролетные строения для нефтяной и газовой промышленности – стойки, фермы, колонны, траверсы, балки связи, лестницы, площадки, переходы, ограждения, опоры ЛЭП, столбы, металлические гаражи, ворота гаражные, баки и т.п.);

- нестандартного оборудования (технологические линии производства железобетона, бетоноукладчики, емкости, резервуары и другое оборудование для переработки и хранения нефтепродуктов);

- ремонт электрооборудования (эл/двигатели, сварное оборудование, силовое оборудование).

Основным структурным подразделением ООО «Металлоконструкция» является цех, который состоит из производств и участков. Роль различных цехов в производственном процессе неодинакова.

Различают основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.

На ООО «Металлоконструкция»к основным цехам относится:

Цех № 2 – цех по сборке металлоконструкций;

Цех № 10 –малярный цех.

Производственные подразделения подчиняются исполнительному директору.

Руководство цехами осуществляется начальником цехов. Основной задачей начальников цехов является организация непосредственного материального производства и его обслуживания. Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников производств и участков.

На тех участках, где число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Подразделения, занимаются техническим обслуживанием на предприятиях, называют вспомогательными – вспомогательное производство.

К вспомогательным цехам относятся:

Цех № 22 – инструментальный цех;

Цех № 24 – транспортный цех;

Цех № 30 – ремонтный цех;

Цех № 32 – цех упаковки и отгрузки;

С.К. – складской комплекс.

Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической оснастки; обеспечение предприятия всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование материалов, заготовок и т.д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относится к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия.

Рисунок 8 - Производственная структура ООО «Металлоконструкция»

 

Задачей технического обслуживания являются обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса с наименьшими затратами. Эта общая задача конкретизируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных видов работ.

Продукция вспомогательного производства в виде изделий или услуг обычного потребителя цехами основного производства. Вместе с тем эта продукция или услуги могут предоставляться сторонним организациям. В этом случае они включаются в товарный выпуск завода.

Вспомогательное производство состоит из собственно вспомогательных цехов, вспомогательных участков и служб, размещенных производственных цехах, а также из обслуживающих хозяйств (транспортных, складских и т.п.).

 

2. Производственный процесс

 

Производство металлоконструкций является одним из главных направлений в деятельности предприятия. Металлоконструкции изготавливаются по индивидуальным заказам, следовательно однотипных изделий не существует.

Изготовление металлоконструкций начинается с эскиза заказчика.

 На 1-ом этапе происходит  согласования эскизов и габаритных  размеров металлоконструкций с  заказчиками. Необходимо чтобы эскиз  вписался в имеющуюся площадь. После согласования размеров  ведется калькуляция стоимости металлоконструкций.

На 2-ом этапе происходит процесс согласования цены (стоимости) металлоконструкций. Стоимость металлоконструкций зависит от качества обработки изделия, от качества покупных комплектующих изделий и сроков выполнения работ.

3-й этап. Изготовление  металлоконструкций начинается  с раскроя металлического изделия  согласно эскизам заказчика.

Раскрой изделия производится по размерам указанным в   спецификации эскиза. Затем производится обработка изделия, согласно технического задания заказчика. Далее для проведения сборки изделия необходимо произвести   сверление отверстий в изделии. Все эти работы ведутся в сварочно-сборочном цехе.

Готовое изделие сдается заказчику на месте. Таким образом, заканчивается весь производственный цикл по изготовлению металлоконструкций.

 

3. Основные средства ООО «Металлоконструкция»

 

Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инженеров завода.

В состав производственного оборудования ООО «Металлоконструкция», входят различного назначения станки и приспособления. Основная часть станков – это оборудование по обработки и резки металла:

• токарно-винторезный станок в количестве 13 шт.;
• продольно-строгальный – 2 шт.;
• продольно-фрезерно-расточной станок – 1 шт.;
• вертикально-фрезерный – 3 шт.;
• горизонтально-фрезерный – 2 шт.;
• универсально-фрезерный – 2 шт.;
• горизонтально-расточной – 1 шт.;
• плоскошлифовальный – 1 шт.;
• радиально-сверлильный – 4 шт.;
• вертикально-сверлильный – 4 шт.;
• долбежный станок – 1 шт.;
• гильотинные ножницы – 5 шт.;
• пресс листогибочный кривошипный – 1 шт.;
• пресс листогибочный гидравлический – 1 шт.;
• прессножницы комбинированные – 3 шт.;
• пресс кривошипный – 4 шт.;
• пресс гидравлический горизонтальный – 1 шт.;
• пресс гидравлический вертикальный – 1 шт.;
• пресс дыропробивной – 2 шт.;
• молот пневматический – 1 шт.;
• вальцы листогибочные – 1 шт.;
• зубонарезной – 1 шт.;
• круглошлифовальный – 1 шт.;
• координатно-расточной – 1 шт.;
• протяжной горизонтальный – 1 шт.;
• зубофрезерный станок для конических колес с прямыми зубьями – 1 шт.;
• шлицефрезерный – 1 шт.;
• универсально-заточной – 1 шт.;
• пила ножовочная маятниковая – 2 шт.

На каждом производственном участке имеется оборудование для перемещения материалов, готовой продукции и т.п.:

• бегуны – 2 шт.;
• грузовая тележка 10 тн – 5 шт.;
• грузовая тележка 5 тн – 1 шт.
• краны различной грузоподъемности – 12 шт.

Основная часть оборудования завода находится в эксплуатации с очень давнего времени, и значительно износилось, что привело к потере его работоспособности, точности, уменьшилась его мощность и производительность.

4. Анализ себестоимости продукции

 

Себестоимость проданных товаров в 2011 г. была равна 196 680 т.р., а в 2012г. уже 289 750 т.р., т.е. выросла на 47,3%. В 2013 г. себестоимость проданных товаров стала равной 379 470т.р., т.е. выросла по сравнению с 2012г. на 90 т.р. В целом же за исследуемый период с 2011г. по 2013 г. себестоимость проданной продукции выросла почти в 2 раза.

Таблица 1

Анализ производственной себестоимости по видам затрат (в тыс. руб.).

Показатели		2011	2012	2013
-        прямые затраты		100262	154218	212594
-        накладные затраты		48208	67772	89936
-        общепроизводственные затраты		12653	15691	23681
-        общехозяйственные затраты		35557	52089	53259
Производственная себестоимость		196 680	289 770	379 470

 

 

Анализируя показатели этой таблицы, можно сделать выводы о том, что наибольший удельный вес в себестоимости проданной продукции занимают прямые статьи затрат (см. рис. 9).Накладные статьи затрат на предприятии делятся на общепроизводственные и общехозяйственные. Причем доля общехозяйственных расходов по всем годам исследуемого периода значительно больше доли общепроизводственных расходов.Такая величина общехозяйственных расходов связана, прежде всего, с тем, что предприятие берет часть оборудования в аренду, а арендная плата относится на общехозяйственные расходы.

 

 

 

Рисунок 9 - Динамика изменения себестоимости проданных товаров за 2011-2013 гг.

Таблица 2

Распределение расходов по элементам затрат (в тыс. руб.)

Показатели		2011	2012	2013
сырье и материалы		70 594	119 156	205 448
заработная плата		53 147	57 698	52 232
страховые взносы		23 633	25 194	22 156
амортизация		30 786	39 475	29 865
прочие		18 519	48 247	69 769
ИТОГО:		196 680	289 770	379 470

 

 

Анализируя распределение расходов по элементам затрат, можно сделать следующие выводы. В 2011г. наибольший удельный вес 36% занимали сырье и материалы. Далее следовала заработная плата - 27%. Также значительна доля амортизационных отчислений - 16%.

В 2013 г. произошел существенный рост затрат на сырье и материалы, что объясняется ростом производства продукции и, как следствие, ростом продаж и выручки. Доля расходов на сырье и материалы стала равной 54% т.е. на них приходилось более половины затрат предприятия. Доля заработной платы продолжала снижаться и в 2013 г. составляла 16,4%.

 

5. Основные пути совершенствования производственной структуры предприятия

 

Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.

С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.