Безубыточность производства детали «фиксатор» с годовой программой 600 000 штук

 

       1.3 Расчет численности работающих участка 

       К работникам участка относятся: рабочие, ИТР, служащие, МОП. Их численность планируется отдельно по категориям.

       1.3.1 Расчет численности основных  рабочих

       Основными рабочими механического участка  считаются те, которые непосредственно  выполняют операции технического процесса по изготовлению детали «фиксатор». Их число определяют по формуле: 

                                         

,                                                   (3) 
 

       где Ч_осн – число основных рабочих, чел;

            t_шт – норма времени на операцию, мин;

            N – программа выпуска, шт.;

            F_g – действительный годовой фонд времени работы рабочего, час;

            К_вн – коэффициент, учитывающий выполнение норм (Квн = 1,1 – 1,2). 

                   ,                , 

                    ,               ,              

                     ,               .

       Общая численность основных рабочих на участке составит:

                                                         ,                                                      (4)

,       

.                                                                                                           

                                                                                                                                 

       где m – число операций. 

         

       1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

       К вспомогательным рабочим участка  относят: наладчики, слесари, ремонтники оборудования, контролеры ОТК, транспортные рабочие. Расчет их численности ведем  по каждой профессии. Численность наладчиков оборудования определяют по формуле: 
 

                                          Ч_н =

,                                                            (5) 
 

       где  О – количество оборудования на участке, ед.;

            с – число смен работы;

            Н_обс – норма обслуживания станков на одного наладчика, ед. (Н_обс = 10). 

 

Ч_н =

=2,2. 
 

       Численность ремонтников оборудования определяют по формуле: 

                                                    

,                                                            (6) 
 

       где  R – средняя категория ремонтосложности, р.е.;

            Н_обс – норма обслуживания на одного ремонтника, р.е. (Н_обс = 500 р.е.). 

.

      Численность контролеров определяют по формуле:

                                                

,                                                 (7) 

       где m – количество контрольных операций, шт.;

          t – норма времени на контрольную операцию, мин.;

          f – выборочность контроля (f = 0,2 – 0,9);

          k – коэффициент, учитывающий время оформления документации.

                                              .

       Так как масса детали невелика, то для  перемещения заготовок и готовых  деталей на участке будет использоваться цеховая кран-балка, обслуживаемая транспортным рабочим цеха.

       Данные  расчета сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Ведомость численности рабочих механического участка.

 

       Средний тарифный квалификационный разряд определяют отдельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле: 

                                                   

,                                                         (8) 

       где R_р – разряд рабочего;

           Ч_i – численность рабочих соответствующего разряда, чел.;

           ∑Ч – общая численность основных или вспомогательных рабочих;

           m – число профессий. 

                                                   , 

                                                   . 
 

       1.3.3 Расчет численности специалистов  и МОП

       Для обслуживания и управления участком рассчитывают численность сменных мастеров по формуле 

                                                    

,                                                  (9) 

       где  Н_упр – норма управляемости на одного мастера, чел. (Нупр = 23-30ч.).

                                                           . 

       Принимаем одного мастера.

       Уборку  производственной площади будут  производить рабочие участка, поэтому численность МОП рассчитывать нецелесообразно.

       Данные  расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Ведомость численности рабочих участка

 

       1.4 Расчет площади участка 

       Площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.

       Производственная  – это площадь, занятая оборудованием, проходами, проездами, рабочими местами, транспортными средствами. Её определяют по формуле:  

     S_пр = О * (S₁ + S₂),      (10) 

       где S₁ – занимаемая площадь единице оборудования, м²;

           S₂ – удельная площадь на проходы и проезды, м² (S₂ = 6 м²). 

S_пр = 11 * (8,5 + 6) = 159,5. 

         Вспомогательная – это площадь для кладовых, бытовых, складских и других помещений. Её определяют по формуле:  

                                                 S_всп = 0,6 * S_пр,                                                             (11) 

                           S_всп = 0,6 × 159,5 = 95,7. 

         Площадь участка составит: 

                                                S_уч = S_пр + S_всп ,      (12)

 

 
S_уч =95,7+159,5 = 255,2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Счет прямых (переменных) затрат 

       Переменные  – это затраты, которые изменяются пропорционально изменению выпуска  продукции. Это затраты на материалы, заработную плату основных рабочих (трудовые и материальные затраты). 

       2.1 Расчет материальных затрат 

       1 Расчет затрат на основные материалы

       К основным материалам при изготовлении детали относят те, которые непосредственно  входят в её массу, т.е. материал, из которого эта деталь изготавливается. Затраты на основные материалы определяют с учетом реализованных отходов по формуле: 

                           С_м1 = Ц_м * m₃ * К_тз – Ц_отх * М_отх,                                                 (13) 

       где Ц_м – цена за 1 кг металла, руб.;

           m₃ – масса заготовки, кг;

           К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К_тз = 1,05);

           Ц_отх – цена за 1 кг отходов, руб. ;

           М_отх – масса отходов. 

                                                         М_отх = m₃ – m_q,                                                      (14) 

            где m_q – масса детали, кг. 

М_отх = 0,48-0,35=0,13, 

С_м1 = 24,5*0,48*1,05-8*0,13=11,308. 

       Стоимость материалов на годовую программу составит: 

                                                         С_м = С_м1*N,                                                           (15) 

С_м = 11,308*600000=6784800. 

       2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

       Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают укрупнено, исходя из расхода материалов на единицы оборудования, т.е. на один станок (Рвсп = 800). Расчет затрат ведут по формуле: 

                                                        С_вм = О*Р_всп ,                                                       (16) 

С_вм =11*900=9900. 

       Общая сумма материальных затрат составит: 

                                                         С_мз = С_м + С_вм,                                                         (17) 

С_мз = 9900+6784800=6794700. 

       Данные  расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Ведомость материальных затрат

 
 

       2.2 Расчет фонда оплаты труда  основным рабочим