Методы изучения затрат рабочего времени

ВВЕДЕНИЕ

В период становления  рыночных отношений экономисты занялись тщательным изучением затрат труда  в целях их сопоставления. Поскольку  виды труда разнообразны, необходимо было найти единый измеритель. Таким  измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда — активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг, а также воспроизводство человеческого ресурса.

Под мерой труда  следует понимать такие общественно  необходимые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Нормы труда  являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. По своей  величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие не получает прибыль, и наоборот. Поэтому  любое предприятие всегда заинтересовано в снижении норм труда на изготовление продукции (выполнение работы), что дает возможность уменьшить издержки производства.

Нормы труда, с  одной стороны, должны являться средством  получения прибыли, а с другой — способствовать решению социальных задач, в первую очередь обеспечивать для наемного работника нормальную интенсивность труда, его материальную заинтересованность при работе по обоснованным нормам. Обоснование нормы предполагает всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных организационно-технических условиях.

 

 

 

1. Виды норм труда и их характеристики

На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.

Наиболее широкое  применение получили нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

Если один рабочий или бригада обслуживают несколько станков (агрегатов), то необходимо различать нормы времени для оборудования (Н_до) и для работников (Н_др). На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания Н_о станков, на каждом из которых на изготовление единицы продукции должно затрачиваться Н_др минут, время, за которое единица продукции будет выпущена рабочими, составит:

 

Ндр	=	Ндо
		Но

 

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

 

Из определения  норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:

 

Н_т = Н_др  х Н_ч,

 

где Н_т – норма трудоемкости операции; Н_ч – норма численности работников, выполняющих данную операцию.

А с учетом вышеприведенной  формулы такая:

 

Нт	=	Ндо	Нч
		Но

 

 

Норма выработки, в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовыми, дневными, месячными, годовыми.

Между нормой времени  и нормой выработки существует обратная зависимость.

Норма обслуживания – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т. д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

Норма времени  обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма численности определяет численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости – определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

По своему содержанию близка к норме выработки другая форма затрат труда – нормированное  задание. Под ним понимают установленный  состав и объем работ, который  должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смену, месяц).

Применение  того или иного вида норм зависит  от условий производства, характера  труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы  времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены и в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

В зависимости  от методов обоснования и установления норм их принято делить нормы на: опытно-статистические и технически обоснованные.

Нормы, определенные на основании опыта нормировщика или мастера, а также на основе аналогичных работ, т.е. установленные, на операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, относятся к опытно-статическим.

Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная инженерно-экономическим  расчетом, на основе проектирования рационального  технологического процесса и организации  труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.

Технически  обоснованная норма, определяя затраты  времени на выполнение определенных работ при оптимальных условиях, является эталоном высокоорганизованного  производства. При технически обоснованных нормах трудовой процесс организуется и планируется в единстве с техникой и технологией. Однако, несмотря на свое название, такие нормы обосновываются не только с технической стороны, но и экономической, психофизиологической и социальной. Таким образом, технически обоснованные нормы отражают:

• рациональный технический процесс, т.е. применение экономически целесообразных для разных производственных условий, технологии, оборудования, инструментов, режимов работы и т.д.;
• правильную организацию труда, т.е. применение экономически целесообразных форм организации труда, отвечающих конкретным особенностям производства;
• выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации, уровень производительности которых выше средней производительности рабочих, занятых на аналогичных работах, но ниже достигнутой отдельными рабочими рекордной производительности;
• оптимальные условия труда на рабочем месте;
• высокую содержательность труда, его творческий характер.

Свою организующую и мобилизующую роль нормы могут  выполнять лишь тогда, когда они всесторонне и комплексно обоснованы и учитывают действительные возможности техники, передовой опыт производства, психофизиологические и социальные факторы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет норм труда и заработной платы
1. Анализ использования времени

Составим фактический баланс:

 

Затраты времени	Продолжительность		Индекс
	мин	%
Подготовительно – заключительная работа	16	3,3	ПЗ
Оперативная работа	390	81,3	ОП
Работа обслуживания	25	5,2	ОБС
Простои организационно-технические	27	5,6	ПНТ
Перерыв на отдых и личные надобности	22	4,6	ОТЛ
Итого	480	100

 

На основании  фактического баланса определяем показатели использования рабочего времени  и возможный рост производительности труда за счет их устранения.

Коэффициент использования  рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:

 

Кисп	=	Тпз+ Топ+ Тобс+ Тотл+ Тпт	, где
		Тнаб

 

 

Т_пз – время на подготовительно-заключительную работу;

Т_оп – оперативное время;

Т_обс – время обслуживания рабочего места;

Т_отл  – время перерывов на отдых и личные надобности;

Т_пт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

Т_наб – продолжительность времени наблюдения.

Подставив значение, получаем:

 

Кисп	=	16+ 390+ 25+ 22	=0,944,	Или 94,4%
		480

 

 

Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (К_пнт) определяется:

 

Кпнт	=	Тпнт	, где
		Tит

 

 

Т_пнт – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам.

 

Кпнт	=	27	=0,056 или 5,6%
		480

 

 

Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (П_т) равен:

 

Пт	=	Тпнт
		Топ

 

Подставив все  значения получаем:

Пт	=	27	=0.069 или 6.9%
		390

 

 

Для расчета  нормативного (проектируемого) баланса  рабочего времени используются нормативы  времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Например, если норматив на Т_пзн = 12 мин на смену, норматив Т_обсн = 4% и Т_отлн = 5% оперативного времени, то нормативное оперативное время (ОП_н) определяется по формуле:

 

ОПн	=		Tит- Тпзн
		1+	Тобсн+ Тотлн
			100

 

 

 

Тогда оперативное время будет равно:

 

ОПн	=		480- 12	=433мин.
		1+	4+ 5
			100