Организация нижнего склада на предприятии с годовым объёмом заготовки 220 тыс. м3

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 20:55, курсовая работа

Краткое описание

На складе создаются запасы сырья (хлыстов), полуфабрикатов и готовой продукции. Сырьё укладывается в резервные штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочного механизма перед раскряжевочными установками. Они компенсируют случайную неравномерность работы лесовозного транспорта и раскряжевочных установок.

Содержание

Исходные данные
Структурная схема технологического процесса
Расчёт объёма работ и выхода готовой продукции:
Расчёт количества низкокачественной древесины
Ведомость объёмов работ, выходов готовой продукции и отходов на прирельсовом складе.
Расчёт количества подштабельных мест.
Выбор основного оборудования и подсчёт его потребного количества:
Ведомость потребности основного оборудования и рабочих.
Штат административно – технического персонала.
Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на складе.
Ведомость расхода быстроизнашиваемого оборудования и инструментов, а так же топливо – смазочных материалов:
Ведомость расхода быстроизнашиваемого оборудования и инструментов.
Ведомость расхода топливо – смазочных материалов.
Электроснабжение склада:
Ведомость нагрузок трансформаторной подстанции на складе.
Определение полной нагрузки трансформатора.
Основные технико-экономические параметры на складе.

Вложенные файлы: 1 файл

курсовой проект 030.docx

— 77.82 Кб (Скачать файл)

 

 

 

    1. Штат административно – технического персонала:

штат на нижних складах без учёта  цехов

   

должность

количество

   

начальник склада

1

   

технорук

_

   

мастер

2

   

механик

1

   

сменный механик

_

   

бракер по производству

2

   

уборщица кипятильщица

1

   

итого

7

   

в цехах нижнего склада

цех

штат при работе в 2 смены, чел

начальник

учётчик

уборщица

тарный цех

1

2

1

производство руд. стойки

_

2

1


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на складе:

 

 

    1. Ведомость основного оборудования:

обрудование, инструменты и сооружения

единицы измерения

количесвто работающего оборудования

коэффициент перехода от количества работающего  оборудования к списочному

списочное количество оборудования

консольно-козловой кран   ККЛ-16

шт

3

1

3

грейфер ЛТ-185

шт

3

1,5

5

слешер ЛО - 117

шт

1

1

1

балансирна пила АЦ -1

шт

2

1

2

Пильные диски

     

0

D=1500 мм

шт

5

3

15

D=1250 мм

шт

3

3

9

транспортёры 

       

  ЛТ-182

шт

1

1

1

скребковый ТОЦ -16-5

шт

3

1

3

роликовый транспортер с неприводными роликами

шт

2

1

2

гидравлический колун 8А

шт

1

1

1

роторный окорочный станок 20К-40-1

шт

1

1

1

коросниматели отогнутые (тип 2)

шт

12

3

36

многопльный станок СБ -15 Т2

шт

2

1

2

пильные диски D = 400

шт

30

3

90

автомобильный погрузчик 4026

шт

1

1

1

принцеп самосвальный тракторный 887 Ан

шт

1

1

1

 
 
 
 
   
   
 
 

 

    1. Ведомость основных сооружений и транспортных путей:

 

 

здания и сооружения

количество

размеры, м (длин х ширина х высота)

здание тарного цеха

шт

1

45 х 7 х 3

цех рудничной стойки

шт

1

25 х 18 х 7

цех переработки НКД

шт

1

30 х 18 х 7

котельная

шт

1

 

пожарные водоёмы

шт

2

 

транспортные пути

тип покрытия

протяженность при ширине 3м

автомобильная дорога с площадками для погрузки

твердое

1000


 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Ведомость расхода быстроизнашиваемого оборудования и инструментов, а так же топливо – смазочных материалов:

 

 

В ведомость заносятся  оборудование и инструменты, изнашиваемые быстрее чем за 1 год, а так же технические материалы, расходуемые  в течении года  при погрузке лесоматериалов в вагоны МПС и суда.

 

  

 

7.1 Ведомость годового  расхода быстроизнашиваемого  оборудования, инструментов и материалов на нижнем складе:

 

 

вид работ

годовой объём производства, тыс. м3

быстроизнашиваемое оборудование, инструменты и материалы

наименование

единица измерения

норма расхода на 1000м3

годовой расход

примечание

разгрузка лесовозного транспорта и  подача хлыстов на раскряжевку или в запас 2 консольно - козловыми кранамиККЛ 16 грейфером ЛТ-185

350

канаты:

   

 грузовой d=22 мм

м

5,3

1855

 

тяговый рабочий d=19,5 мм

м

3,2

1120

тяговый холостой d =13,5 мм

м

3,2

1120

грейферный d = 15, 5 мм

м

1,5

525

раскряжевка хлыстов на слешере ЛО -117

220

пильные диски:

 

в том числе:

D=1500 мм

шт

0,1

22

D=1500 мм -9штук

D=1250 мм

шт

0,1

22

D=1250 мм - 9 штук

раскряжевка в цехах АЦ -1

100

D = 1500

шт

0,1

10

D=1500 мм - 6 штук

сортировка круглых лесоматериалов на продольном транспортёре ЛТ 182

220

разборная цепь Р2 - 80 -29    

доля рабочего комплекта

0,002

0,44

рабочий комплект ≈ 140м

Штабелёвка круглых лесоматериалов у фронта отгрузки и в резервный запас у цехов, погрузка круглых лесоматериалов в вагоны МПС, подача сырья из резервных штабелей на обработку в цехи                                    краном ККЛ -16

285

канаты:

 

объём берётся с коэффициентом 1,9

 грузовой d=22 мм

м

2,6

741

тяговый рабочий d=19,5 мм

м

2,2

627

тяговый холостой d =13,5 мм

м

2,2

627

грейферный d = 15, 5 мм

м

2

570

окорка пиломатериалов в цехах  роторный  станок         20К-40-1

30

коросниматели

шт

2

60

объём суммируется по всем цехам. В том числе N=36 штук короснимателей

переработка тарных кряжей многопильной установкой СБ15 - Т2

84

пильные диски d=400 мм

шт

0,1

8,4

 

 

7.2. ведомость годового  расхода топливно – смазочных материалов и рабочих жидкостей на складе:

 

механизм

количесвто работающих механизмов

число смен работы в год одного механизма

число машино - смен в год

расход топливо - смазочных материалов

на машино - смену, кг

на год, т

рабочие жидкости

консистентные смазки

трансмиссионное масло

рабочие жидкости

консистентные смазки

трансмиссионное масло

консольно-козловой кран   ККЛ-16 с грейфером          ЛТ - 185

3

500

1500

_

0,105

0,21

 

0,1575

0,315

слешер ЛО - 117

1

500

500

0,125

0,125

0,132

0,063

0,0625

0,066

балансирная пила АЦ -1

2

500

1000

0,02

0,018

0,02

0,02

0,018

0,02

  ЛТ-182

1

500

500

0,088

0,044

0,088

0,044

0,022

0,044

скребковый ТОЦ -16-5

3

500

1500

_

0,0007

0,0013

 

0,001

0,002

роликовый транспортер с неприводными роликами

2

500

1000

 

0,0029

0,0057

 

0,0029

0,0057

роторный окорочный станок 20К-40-1

1

500

500

 

0,006

0,006

 

0,003

0,003

многопильная установкаСб 15 -т2

1

500

500

0,026

0,013

0,026

0,013

0,0065

0,013

гидравлический колун КГ 8А

1

500

500

0,0108

0,0054

0,0108

0,005

0,0027

0,0054

итого, кг на машино - смену

0,2698

0,3199

0,4998

 
 

итого в год, т

0,145

0,276

0,4741




 

 

 

 

  1.  Электроснабжение склада.

 

Для приведения в действие электродвигателей, имеющихся на складе, освещения территории склада и цехов, а так же снабжения электрической  энергией посёлка, ремонтно – механических мастерских и других объектов, на складе устанавливается трансформаторная подстанция. Для определения её мощности составляется ведомость.

 

    1. Ведомость нагрузок трансформаторной подстанции на складе:

 

потребитель

номинальная мощность одного потребителя, кВт

количество потребителей

общая номинальная мощность, кВт

коэффициент использования (для силовой  нагрузки) или коэффициент спроса (для осветительной)

активная нагрузка

коэффициент реактивной мощность tg

реактивная нагрузка

в 1-ю смену

во 2-ю смену

в 1-ю смену

во 2-ю смену

А. силовая нагрузка

консольно-козловой кран   ККЛ-16

101

3

303

0,3

90,9

90,9

0,8

72,72

72,72

слешер ЛО - 117

280

1

280

0,4

112

112

0,7

78,4

78,4

балансирная пила АЦ - 1

25

2

50

0,4

20

20

0,7

14

14

транспортёр ЛТ-182

40

1

40

0,4

16

16

0,7

11,2

11,2

 транспортёр скребковый ТОЦ -16-5

5,5

3

16,5

0,4

6,6

6,6

0,7

4,62

4,62

роликовый транспортер с неприводными роликами

10

2

20

0,4

8

8

0,7

5,6

5,6

роторный окорочный станок 20К-40-1

51

3

153

0,4

61,2

61,2

0,7

42,84

42,84

многопильная установка СБ15 - Т2

62

2

124

0,4

49,6

49,6

0,7

34,72

34,72

колун гидравлический КГ 8А

17

1

17

0,4

6,8

6,8

0,7

4,76

4,76

       

∑Ррс=

371,1

371,1

∑Qрс=

268,86

268,86

Б. Осветительная нагрузка

участок разгрузки подвижного состава  лесовозной дороги

   

2

1

 

2

     

освещение раскряжевочной установки

   

1,5

1

 

1,5

     

эстакада транспортёра

   

3

1

 

3

     

участок штабелёвки и погрузки

   

5

1

 

5

     

цехи 

   

10

1

 

10

     

дороги

   

1

1

 

1

     

∑Рро=

22,5

     

без учёта цехов

218,9

     

 

 

 

Также необходимо учесть мощность вспомогательных производств: ремонтно – механических мастерских и жилищно – бытовых объектов.

 

1 смена (силовая/ освещение), кВт = 50/4

 

2  смена (силовая/ освещение), кВт = 30/40

 

 

    1. Определение полной нагрузки Sт:

 

 

 

 

- суммарная активная нагрузка от силовых потребителей   - суммарная активная нагрузка от осветительных потребителей

 – суммарная реактивная  мощность силовых потребителей

 – суммарная мощность  средств компенсации реактивной  мощности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для удовлетворения потребности  в электроэнергии берём силовой  трансформатор с мощность больше чем расчётное.

 

Выбираем  силовой трансформатор  ТМ1000, мощностью 1000 кВа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Основные технико-экономические показатели по складу.

 

К основным технико-экономическим  показателям по нижнему складу относят:

    1. Себестоимость продукции
    2. Приведённые затраты
    3. Сумма капиталовложений
    4. Срок окупаемости капиталовложений
    5. Комплексная выработка на одного списочного рабочего
    6. Мощность потребителей электроэнергии, приходящаяся на одного списочного рабочего и на 1м3 годового грузооборота нижнего склада

 

 

    1. Ведомость основных технико-экономических показателей по складу:

 

работы, по которым выводятся технико - экономические показатели

годовой объём производства, тыс. м3

число рабочих в сутки

комплексная выробатка на одного списочного рабочег ов год, м3

мощность потребителей электроэнергии, кВт

работающих

списочных

всего

на 1м3 годового грузооборота

на одного списчоного рабочего

А. включая цеха переработки

220

58

67

3298

364

1,65

5,46

Б. без цехов переработки

220

26

30

7358

218

0,99

7,29097

Информация о работе Организация нижнего склада на предприятии с годовым объёмом заготовки 220 тыс. м3