Организация оперативного регулирования производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Июня 2013 в 20:15, реферат

Краткое описание

В процессе оперативно-производственного планирования выполняются следующие функции:
Определяется время выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборочных единиц по всем подразделениям предприятия.
Разрабатываются календарные графики выполнения заданий по запуску-выпуску деталей, сборочных единиц, изделий.
Ведется учет, контроль и регулирование хода производственного процесса.
Осуществляется оперативная подготовка производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и всего необходимого для выполнения производственных заданий.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...3
1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования………...4
2. Расчеты календарно-плановых нормативов в различных типах
производства…………………………………………………………………………5
3. Внутрицеховое планирование…………………………………………………..11
Заключение………………………………………………………………………….13
Список использованных источников……………………………………………...14

Вложенные файлы: 1 файл

Оперативное регулирование производства.doc

— 100.50 Кб (Скачать файл)

СОДЕРЖАНИЕ

Тема «Организация оперативного регулирования производства»

 

 

Введение……………………………………………………………………………...3

1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования………...4

2. Расчеты календарно-плановых  нормативов в различных типах

производства…………………………………………………………………………5

3. Внутрицеховое планирование…………………………………………………..11

Заключение………………………………………………………………………….13

Список использованных источников……………………………………………...14

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Цикл оперативного управления объединяет планирование, организацию, учет, контроль, анализ, формирование управляющих воздействий, контроль за их исполнением. В настоящее время эти процедуры все больше переплетаются. Задача оперативного планирования состоит  в организации слаженной работы всех подразделений предприятия по обеспечению ритмичного выпуска продукции при экономном расходовании ресурсов.

В процессе оперативно-производственного  планирования выполняются следующие  функции:

  • Определяется время выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборочных единиц по всем подразделениям предприятия.
  • Разрабатываются календарные графики выполнения заданий по запуску-выпуску деталей, сборочных единиц, изделий.
  • Ведется учет, контроль и регулирование хода производственного процесса.
  • Осуществляется оперативная подготовка производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и всего необходимого для выполнения производственных заданий.

Внутрицеховое оперативное  планирование включает календарно-плановые расчеты, которые проводятся с целью распределения месячного производственного задания цеха участкам на более короткие плановые периоды. В результате этих расчетов формируются сменно-суточные задания мастеру (бригаде) и каждому рабочему.

 

 

1. ЗАДАЧИ И  СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

 

Оперативное управление производством – это принятие управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые задания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ.

Цикл оперативного управления объединяет планирование, организацию, учет, контроль, анализ, формирование управляющих  воздействий, контроль за их исполнением. В настоящее время эти процедуры все больше переплетаются. Задача оперативного планирования состоит в организации слаженной работы всех подразделений предприятия по обеспечению ритмичного выпуска продукции при экономном расходовании ресурсов.

В процессе оперативно-производственного  планирования выполняются следующие  функции:

  • Определяется время выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборочных единиц по всем подразделениям предприятия.
  • Разрабатываются календарные графики выполнения заданий по запуску-выпуску деталей, сборочных единиц, изделий.
  • Ведется учет, контроль и регулирование хода производственного процесса.
  • Осуществляется оперативная подготовка производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и всего необходимого для выполнения производственных заданий [2, с.331].

Межцеховое  планирование разрабатывает календарные планы-графики выпуска деталей, сборочных единиц с разбивкой по цехам и самостоятельным подразделениям, контролирует ход выполнения этих заданий.

Повседневно выполняемые  управленческим персоналом функции  по оперативному учету, контролю и анализу  хода производства являются основой  для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Оперативное регулирование – это процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев ходе производства, а в случае их возникновения – по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий. Регулирование хода производства опирается на четкую организацию оперативно-производственного планирования и тесно с ним взаимосвязано.

Изучение основ оперативного регулирования  начинается с изучения системы оперативного планирования и основных ее показателей – календарно-плановых нормативов в различных условиях производства. Далее рассматриваются вопросы оперативного управления материально-техническим обеспечением, производственными мощностями и загрузкой оборудования, технической подготовкой производства новых изделий, качеством продукции, а также особенности оперативного управления гибкими производственными системами. В качестве примера прогрессивных систем оперативного управления и регулирования производства рассматривается система «Канбан».

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является составной частью внутризаводского планирования и представляет собой систему мер по конкретизации текущих (годовых) планов на более короткие периоды (месяц, сутки, смену) для цехов, участков, рабочих мест, а также учет и контроль выполнения этих планов.

Внутрицеховое планирование осуществляет детализацию календарных заданий сводного календарного плана, доводимого до цеха, доведение его до участков, рабочих мест, разработку на его основе детализированного плана-графика и сменно-суточных заданий. Цеховые службы контролируют, анализируют и регулируют ход производства на внутрицеховом уровне.

Состав применяемых календарно-плановых нормативов зависит от типа производства [2, с.288].

 

2. РАСЧЕТЫ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ В РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА

 

Особенности календарного планирования единичного производства обусловлены большой номенклатурой выпускаемых изделий при небольшом масштабе производства отдельных наименований.

На уровне межцехового планирования основной планово-учетной единицей является ЗАКАЗ. Задачами календарного планирования в единичном производстве являются: выполнение каждого заказа в срок, равномерная загрузка оборудования, сокращение производственного цикла выполнения заказа.

В рамках позаказной системы планово-учетной единицей при этой системе для заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов является комплект заготовок, деталей или изделия на заказ. При планировании и диспетчировании производства унифицированных и нормализованных деталей, идущих в различные изделия, планово-учетной единицей является деталь конкретного наименования.

Длительность цикла  обработки деталей в единичном  производстве рассчитывается не по всей номенклатуре деталей, а только по ведущим деталям изделия. Ведущие детали выбираются из числа деталей, подаваемых на сборку  на первых ее этапах. К ним относятся наиболее трудоемкие детали с большим числом  технологических операций.

Основным видом движения деталей  в производственном процессе единичного производства является последовательный. Длительность цикла обработки определяется по формуле (1).

,    (1)

где nо - количество операций;

Пз -число деталей одного наименования в заказе;

tштк i - штучно-калькуляционное время выполнения i - ой операции;

Тсм - длительность смены;

Кн - коэффициент выполнения норм;

Вс - количество смен в сутки;

t мо - время межоперационного пролеживания деталей;

Кс - коэффициент сменности;

Тq - общее время пребывания детали в других цехах.

При расчете длительности производственных циклов изготовления ведущих деталей определяют общее опережение запуска по изделию или заказу [3, с.261].

Опережение запуска  – это время с момента запуска  предмета труда в обработку или  сборочных единиц на узловую сборку в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на узловую сборку).

Особенности внутрицехового календарного планирования в единичном  производстве состоит в том, чтобы, во-первых, довести в подетальном, а в некоторых случаях (при разработке сложных и трудоемких деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана по каждому участку и рабочему месту, во-вторых, обеспечить их равномерную загрузку и, в-третьих, обеспечить оперативную подготовку всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий. Эти задачи решает производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха.

Главная задача календарного планирования в серийном производстве - комплектное обеспечение деталями и сборочными единицами сборочных цехов завода.

В серийном производстве реализуется принцип партионности, т.е. заготовки, детали, сборочные единицы производятся не поштучно, а партиями.

Под партией деталей (П) понимается количество одноименных  деталей, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования, т.е. с однократными затратами подготовительно-заключительного времени.

Расчет оптимальной  партии деталей определяется по формуле:

;       (2)

где Попт - оптимальный размер партии деталей;

N - годовая программа производства деталей;

j - коэффициент пропорциональности;

Сq -себестоимость готовой продукции;

Sн - затраты на наладку оборудования;

Sпр -затраты на приноравливание рабочих;

При определении минимальных  размеров партий, учитывающих полную загрузку оборудования, исходят из допустимых потерь времени на наладку оборудования.

Расчет размера минимальной  партии ведется по формуле:

;         (3)

где Пmin - размер минимальной партии

t - норма штучного времени (с учетом выполнения норм);

Aоб - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, обычно в пределах от 0,02 до 0,12;

tпз - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования.

Межцеховое календарное планирование серийного производства состоит в определении количества партий деталей и изделий и календарных сроков их запуска и выпуска из данного цеха.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов планово-учетные единицы устанавливаются в соответствии с выбранной системой оперативного планирования. В крупносерийном производстве при относительно небольшой номенклатуре обрабатываемых деталей наиболее целесообразна подетальная система, а для средне- и мелкосерийного производства – комплект.

В зависимости от метода формирования комплекта различают комплектно-узловую, комплектно-цикловую, машинно-комплектную и условно машинно-комплектные системы оперативного планирования [1, с.299].

В комплектно-узловой системе планово-учетной  единицей при разработке заданий цехом является конструктивный узел. В каждый такой узел по отдельным цехам входит комплект конкретных деталей, необходимых для его сборки, которые должны быть поданы к определенному сроку. При этом сроки запуска и выпуска комплекта деталей по цехам определяются исходя из длительности производственного цикла ведущей детали. Система отличается простотой расчетов и малым числом позиций календарного плана.

При комплектно-цикловой (групповой) системе календарное задание цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным группам (комплектам) деталей разных машин. В каждую такую группу по отдельным цехам входит комплект конкретных деталей разных конструктивных узлов, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут и одинаковую длительность производственного цикла и периода запуска-выпуска партии деталей. Преимущество такой системы состоит в том, что движение предметов труда в производстве организуется в соответствии с календарно-плановыми нормативами.

При машинно-комплектной системе календарное задание цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным комплектам (группам) деталей, идущих на данную конкретную машину. В каждую такую группу по каждому цеху объединяются полный комплект деталей или узлов, которые используются для изготовления машины данного порядкового номера  (например: комплект штамповок, отливок, пластмассовых деталей). Задание и учет выпуска продукции цехом в заводском масштабе ведется по номерам машин [4, с.281].

При условно-машинно-комплектной системе календарное задание цехам и согласование их работы осуществляется по комплектам деталей, идущих на условную машину, за которую обычно принимается ведущее изделие, имеющее наибольший удельный вес в основной программе завода.

Информация о работе Организация оперативного регулирования производства