Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Июня 2013 в 20:15, реферат
В процессе оперативно-производственного планирования выполняются следующие функции:
Определяется время выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборочных единиц по всем подразделениям предприятия.
Разрабатываются календарные графики выполнения заданий по запуску-выпуску деталей, сборочных единиц, изделий.
Ведется учет, контроль и регулирование хода производственного процесса.
Осуществляется оперативная подготовка производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и всего необходимого для выполнения производственных заданий.
Введение……………………………………………………………………………...3
1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования………...4
2. Расчеты календарно-плановых нормативов в различных типах
производства…………………………………………………………………………5
3. Внутрицеховое планирование…………………………………………………..11
Заключение………………………………………………………………………….13
Список использованных источников……………………………………………...14
СОДЕРЖАНИЕ
Тема «Организация оперативного регулирования производства»
Введение…………………………………………………………
1. Задачи и содержание оперативно-производственного планирования………...4
2. Расчеты календарно-плановых нормативов в различных типах
производства………………………………………………
3. Внутрицеховое планирование…………
Заключение……………………………………………………
Список использованных
источников……………………………………………...
ВВЕДЕНИЕ
Цикл оперативного управления объединяет планирование, организацию, учет, контроль, анализ, формирование управляющих воздействий, контроль за их исполнением. В настоящее время эти процедуры все больше переплетаются. Задача оперативного планирования состоит в организации слаженной работы всех подразделений предприятия по обеспечению ритмичного выпуска продукции при экономном расходовании ресурсов.
В процессе оперативно-производственного планирования выполняются следующие функции:
Внутрицеховое оперативное планирование включает календарно-плановые расчеты, которые проводятся с целью распределения месячного производственного задания цеха участкам на более короткие плановые периоды. В результате этих расчетов формируются сменно-суточные задания мастеру (бригаде) и каждому рабочему.
1. ЗАДАЧИ И
СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОД
Оперативное управление производством – это принятие управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые задания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ.
Цикл оперативного управления объединяет планирование, организацию, учет, контроль, анализ, формирование управляющих воздействий, контроль за их исполнением. В настоящее время эти процедуры все больше переплетаются. Задача оперативного планирования состоит в организации слаженной работы всех подразделений предприятия по обеспечению ритмичного выпуска продукции при экономном расходовании ресурсов.
В процессе оперативно-производственного планирования выполняются следующие функции:
Межцеховое планирование разрабатывает календарные планы-графики выпуска деталей, сборочных единиц с разбивкой по цехам и самостоятельным подразделениям, контролирует ход выполнения этих заданий.
Повседневно выполняемые
управленческим персоналом функции
по оперативному учету, контролю и анализу
хода производства являются основой
для выработки вариантов
Оперативное регулирование – это процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев ходе производства, а в случае их возникновения – по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий. Регулирование хода производства опирается на четкую организацию оперативно-производственного планирования и тесно с ним взаимосвязано.
Изучение основ оперативного регулирования начинается с изучения системы оперативного планирования и основных ее показателей – календарно-плановых нормативов в различных условиях производства. Далее рассматриваются вопросы оперативного управления материально-техническим обеспечением, производственными мощностями и загрузкой оборудования, технической подготовкой производства новых изделий, качеством продукции, а также особенности оперативного управления гибкими производственными системами. В качестве примера прогрессивных систем оперативного управления и регулирования производства рассматривается система «Канбан».
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является составной частью внутризаводского планирования и представляет собой систему мер по конкретизации текущих (годовых) планов на более короткие периоды (месяц, сутки, смену) для цехов, участков, рабочих мест, а также учет и контроль выполнения этих планов.
Внутрицеховое планирование осуществляет детализацию календарных заданий сводного календарного плана, доводимого до цеха, доведение его до участков, рабочих мест, разработку на его основе детализированного плана-графика и сменно-суточных заданий. Цеховые службы контролируют, анализируют и регулируют ход производства на внутрицеховом уровне.
Состав применяемых календарно-плановых нормативов зависит от типа производства [2, с.288].
2. РАСЧЕТЫ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ В РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ПРОИЗВОДСТВА
Особенности календарного планирования единичного производства обусловлены большой номенклатурой выпускаемых изделий при небольшом масштабе производства отдельных наименований.
На уровне межцехового планирования основной планово-учетной единицей является ЗАКАЗ. Задачами календарного планирования в единичном производстве являются: выполнение каждого заказа в срок, равномерная загрузка оборудования, сокращение производственного цикла выполнения заказа.
В рамках позаказной системы планово-учетной единицей при этой системе для заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов является комплект заготовок, деталей или изделия на заказ. При планировании и диспетчировании производства унифицированных и нормализованных деталей, идущих в различные изделия, планово-учетной единицей является деталь конкретного наименования.
Длительность цикла обработки деталей в единичном производстве рассчитывается не по всей номенклатуре деталей, а только по ведущим деталям изделия. Ведущие детали выбираются из числа деталей, подаваемых на сборку на первых ее этапах. К ним относятся наиболее трудоемкие детали с большим числом технологических операций.
Основным видом движения деталей в производственном процессе единичного производства является последовательный. Длительность цикла обработки определяется по формуле (1).
, (1)
где nо - количество операций;
Пз -число деталей одного наименования в заказе;
tштк i - штучно-калькуляционное время выполнения i - ой операции;
Тсм - длительность смены;
Кн - коэффициент выполнения норм;
Вс - количество смен в сутки;
t мо - время межоперационного пролеживания деталей;
Кс - коэффициент сменности;
Тq - общее время пребывания детали в других цехах.
При расчете длительности производственных циклов изготовления ведущих деталей определяют общее опережение запуска по изделию или заказу [3, с.261].
Опережение запуска – это время с момента запуска предмета труда в обработку или сборочных единиц на узловую сборку в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на узловую сборку).
Особенности внутрицехового календарного планирования в единичном производстве состоит в том, чтобы, во-первых, довести в подетальном, а в некоторых случаях (при разработке сложных и трудоемких деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана по каждому участку и рабочему месту, во-вторых, обеспечить их равномерную загрузку и, в-третьих, обеспечить оперативную подготовку всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий. Эти задачи решает производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха.
Главная задача календарного
планирования в серийном производстве
- комплектное обеспечение
В серийном производстве
реализуется принцип
Под партией деталей (П)
понимается количество одноименных
деталей, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах
при одной наладке оборудования, т.е. с
однократными затратами подготовительно-
Расчет оптимальной партии деталей определяется по формуле:
; (2)
где Попт - оптимальный размер партии деталей;
N - годовая программа производства деталей;
j - коэффициент пропорциональности;
Сq -себестоимость готовой продукции;
Sн - затраты на наладку оборудования;
Sпр -затраты на приноравливание рабочих;
При определении минимальных размеров партий, учитывающих полную загрузку оборудования, исходят из допустимых потерь времени на наладку оборудования.
Расчет размера минимальной партии ведется по формуле:
; (3)
где Пmin - размер минимальной партии
t - норма штучного времени (с учетом выполнения норм);
Aоб - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, обычно в пределах от 0,02 до 0,12;
tпз - подготовительно-заключительное время на наладку оборудования.
Межцеховое календарное
Для заготовительных и
В зависимости от метода формирования комплекта различают комплектно-узловую, комплектно-цикловую, машинно-комплектную и условно машинно-комплектные системы оперативного планирования [1, с.299].
В комплектно-узловой системе
При комплектно-цикловой (групповой) системе календарное задание цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным группам (комплектам) деталей разных машин. В каждую такую группу по отдельным цехам входит комплект конкретных деталей разных конструктивных узлов, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут и одинаковую длительность производственного цикла и периода запуска-выпуска партии деталей. Преимущество такой системы состоит в том, что движение предметов труда в производстве организуется в соответствии с календарно-плановыми нормативами.
При машинно-комплектной системе календарное задание цехам и согласование их работы во времени осуществляется по укрупненным комплектам (группам) деталей, идущих на данную конкретную машину. В каждую такую группу по каждому цеху объединяются полный комплект деталей или узлов, которые используются для изготовления машины данного порядкового номера (например: комплект штамповок, отливок, пластмассовых деталей). Задание и учет выпуска продукции цехом в заводском масштабе ведется по номерам машин [4, с.281].
При условно-машинно-комплектной системе календарное задание цехам и согласование их работы осуществляется по комплектам деталей, идущих на условную машину, за которую обычно принимается ведущее изделие, имеющее наибольший удельный вес в основной программе завода.
Информация о работе Организация оперативного регулирования производства