Организация оперативного регулирования производства

Для оперативного управления цехом (участком) разработка только месячных оперативных заданий недостаточна. Необходимо детализировать месячное задание на более короткие отрезки времени - декады, недели, сутки, смены, а иногда и часы. Декадные (недельные или пятидневные) задания для специализированных участков с установившейся номенклатурой и относительно постоянным и значительным выпуском могут не изменяться в течение нескольких декад (недель) или более длительного периода времени. Такие планы называют стандарт-планами.

Под стандарт-планом понимается календарный план-график работы участка линии или рабочего места на относительно короткий отрезок времени, используемый многократно в течение длительного периода. Стандарт-планы составляются по участкам (подетальные) и по рабочим местам (подетально-пооперационные).

На предприятиях с массовым типом  производства основной формой движения предметов труда является поток. Для этих предприятий характерен высокий уровень специализации  рабочих мест, постоянное закрепление  за рабочими местами и участками определенных операций, деталей, узлов, что позволяет планировать запуск и выпуск по каждому наименованию деталей в соответствии с их потребностями для бесперебойного обеспечения процесса сборки изделий на конвейере

В этих условиях наиболее приемлемой системой оперативно-производственного планирования следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечивать равномерный выпуск изделий на конвейере.

Основными календарно-плановыми нормативами в массовом производстве являются технико-экономические параметры поточных линий.

Такт – это промежуток времени  между выпуском с последней операции поточной линии двух последовательно  изготовленных экземпляров данного  изделия (детали).

Величина такта (ч) определяется формулой:

,         (4)

где F -фонд рабочего времени линии

N - производственная программа в шт.

Ритм передачи рассчитывается по формуле:

R=r*р;         (5)

где р - величина транспортной партии в шт.

Число рабочих мест определяется по формуле:

,         (6)

где t _шт - норма времени на операцию в мин.

Коэффициент загрузки рабочих мест (К) определяется по формуле:

,         (7)

где С_пр - принятое количество рабочих мест.

Шаг конвейера (Lо) определяется исходя из размера и веса изделия.

Скорость (U) определяется по формуле:

.        (8)

Темп определяет количество изделий (деталей), выпускаемых поточной линией за единицу времени [2, с.271].

Для того, чтобы работа поточной линии осуществлялась бесперебойно, в заданном такте, необходимо создание оптимальных заделов, уровень которых должен быть строго регламентирован.

Технологические заделы - это общее  количество деталей (изделий), находящихся на всех операциях поточной линии, зависящие от количества рабочих мест на каждой операции (с), от числа операций в технологическом процессе (m) и от количества деталей одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте (п).

.         (9)

Межоперационный транспортный задел на непрерывно-поточных линиях включает все детали, находящиеся на транспортных устройствах, и зависит от порядка передачи деталей с операции на операцию.

,        (10)

где L - длина транспортного устройства;

L_о - расстояние между центрами изделий на транспортном устройстве.

Страховой (резервный) задел создается  для компенсаций перебоев и отклонений от такта рабочей линии.

Страховой задел определяется по формуле

;        (11)

где Z_стр - страховой задел, его величина;

t_n - период времени, необходимый для устранения перебоев;

r - такт потока;

m - число страхуемых  операций.

Межлинейные (межцеховые) заделы создаются  между двумя последовательно связанными и поточно работающими участками или цехами и состоят из транспортного, оборотного, складского и резервного (страхового) заделов.

Транспортный задел включает все  детали и заготовки, находящиеся  в транспортировке между участками (цехами).

Оборотный складской задел образуется, когда смежные участки работают с различной сменностью, последняя операция подающего участка и первая операция питаемого участка работают прерывно и несинхронно.

Резервный и страховой  задел создаются для обеспечения  беспрерывной работы питаемого участка  при колебаниях в подаче деталей (заготовок) с предшествующего участка (цеха) [1, с.299].

 

3. ВНУТРИЦЕХОВОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ

 

Внутрицеховое оперативное планирование – это такая деятельность по оперативно-управленческому планированию, в результате которой месячная производственная программа цеха (участка) распределяется по дням и по рабочим местам. При этом сменно-суточные задания каждому рабочему разрабатываются так, чтобы обеспечивались своевременная и комплектная сдача готовой продукции, полная загрузка каждого рабочего места и сокращение циклов изготовления изделий.

Внутрицеховое оперативное  планирование включает календарно-плановые расчеты, которые проводятся с целью  распределения месячного производственного задания цеха участкам на более короткие плановые периоды. В результате этих расчетов формируются сменно-суточные задания мастеру (бригаде) и каждому рабочему. Формирование сменно-суточных заданий осуществляется исходя из номенклатурного планового задания  на короткие плановые периоды с учетом хода пооперационного изготовления деталей.

Формы и методы внутрицехового планирования определяются в первую очередь принятой системой межцехового  календарного планирования.

Объем и содержание внутрицехового планирования зависит от производственной структуры цеха. Если деталь (узел) проходит через один участок (поточную линию), то месячная программа его равна месячной программе цеха. Если деталь (узел) проходит последовательно целый ряд участков (поточных линий), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпуска по участкам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделов аналогично методике расчета программ по цехам. В целом же программы по участкам (поточным линиям) разрабатываются в подетальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме того, ПДБ разрабатывают стандарт-планы работы поточных линий, при необходимости – сменно-суточные задания, осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением заданий, планов-графиков [4, с.301].

Оперативный учет хода производства в цехе ведется ежедневно.

Наблюдение за уровнем  внутрилинейных и межлинейных заделов  осуществляется путем их регистрации на начало и конец каждой смены по линиям, а при необходимости и по операциям.

Содержание сменно-суточного планирования зависит от типа поточных линий.

Для автоматических поточных линий такт работы задается при их проектировании, отсюда для обеспечения выполнения плановых заданий необходимо своевременное и качественное обслуживание линий, и, прежде всего, своевременная подача заготовок на первую операцию. А сменно-суточное планирование сводится к установлению количества часов работы линии исходя из потребности в соответствующих деталях.

Аналогично осуществляется сменно-суточное планирование на однопредметных непрерывных поточных линиях с регламентированным ритмом. Здесь возможно изменение такта, но делается это крайне редко, так как во многих случаях это связано с соответствующей подготовкой рабочих, освоением ими соответствующих операций.

На однопредметных непрерывных  поточных линиях с нерегламентированным ритмом, а также на прерывных поточных линиях необходим учет межоперационных заделов. Для них сменно-суточные задания составляются не только по линиям, но и по отдельным операциям [4, с.302].

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

От слаженного оперативного планирования зависит бесперебойное функционирование промышленного производства.

Оперативное регулирование  – это процесс разработки и  реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев ходе производства, а в случае их возникновения – по их незамедлительному устранению. Этим достигается безусловное выполнение производственных программ и оперативных плановых заданий. Регулирование хода производства опирается на четкую организацию оперативно-производственного планирования и тесно с ним взаимосвязано.

Внутрицеховое оперативное  планирование включает календарно-плановые расчеты, которые проводятся с целью распределения месячного производственного задания цеха участкам на более короткие плановые периоды. В результате этих расчетов формируются сменно-суточные задания мастеру (бригаде) и каждому рабочему.

Межцеховое планирование разрабатывает календарные планы-графики  выпуска деталей, сборочных единиц с разбивкой по цехам и самостоятельным  подразделениям, контролирует ход выполнения этих заданий.

Внутрицеховое оперативное  планирование включает календарно-плановые расчеты, которые проводятся с целью распределения месячного производственного задания цеха участкам на более короткие плановые периоды. В результате этих расчетов формируются сменно-суточные задания мастеру (бригаде) и каждому рабочему.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с.
2. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие / А.К. Феденя. - Мн.: Тетра-Системс, 2004. – 355 с.
3. Синица Л.М. Организация производства: Учебник для вузов / Л. М. Синица. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. – 512 с.
4. Организация производства и управление предприятием: учебник / под ред. О. Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 528 с.