Организация поточного производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет экономики и  управления

Кафедра «Менеджмент, маркетинг  и организация производства»

 

 

 

 

Курсовая работа по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»

 

 

 

 

Вариант 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Волгоград 2012

1. Организация поточного  производства (однопредметная непрерывная поточная линия – ОНПЛ)

Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ и системы адресования ячеек конвейера по рабочим местам.

1.1 Исходные данные:

№ операции, ti	Норма шт. вр. Мин.
1. Токарная черновая	2,4
2. Токарная чистовая	2,45
3. Разметочная	4,9
4. Фрезерная	7,3
5. Слесарная	9,6
6. Сверлильная	7,2
7. Термическая	2,45
8 Шлифовальная	2,5
9. Отделочная	5
Nз-программа вып. Шт/см.	175
Шаг конвейера, м	0,8
Шаг барабана, м	0,24
Продолжитю.смены,ч	8
Перерыв мин/см	30

 

1.2. Эффективный фонд времени  работы ОНПЛ

мин

1.3. Такт ОНПЛ

 

 

 

 

 

1.4. Число рабочих мест  по операциям, коэффициент загрузки:

Число рабочих место по операциям:		Cpi=ti/R
№ операции, ti	расчетное	принятое	Коэфф. Загрузки
1. Токарная черновая	0,933333333	1	93,33%
2. Токарная чистовая	0,952777778	1	95,28%
3. Разметочная	1,905555556	2	95,28%
4. Фрезерная	2,838888889	3	94,63%
5. Слесарная	3,733333333	4	93,33%
6. Сверлильная	2,8	3	93,33%
7. Термическая	0,952777778	1	95,28%
8 Шлифовальная	0,972222222	1	97,22%
9. Отделочная	1,944444444	2	97,22%

 

1.5. Средняя загрузка ОНПЛ:

=94.63%

1.6. Общее число рабочих мест на ОНПЛ

 

 

 

1.7. Скорость движения конвейера

 

1.8. Период распределительного  действия конвейера

 

Период конвейера используется для адресования изделий на поточной линии. Период в полной длине ленты должен укладываться целое число раз.

Разметка ленты по периоду:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

 

1.9. Система адресования ячеек конвейера по рабочим местам производится в табличной форме.

№ операции	число раб. Мест	Номера мест	число знаков	Знаки по местам
1. Токарная черновая	1	1	12	1-12
2. Токарная чистовая	1	2	12	1-12
3. Разметочная	2	3	6	1,3,5,7,9,11
		4	6	2,4,6,8,10,12
4. Фрезерная	3	5	4	1,4,7,10
		6	4	2,5,8,11
		7	4	3,6,9,12
5. Слесарная	4	8	3	1,5,9
		9	3	2,6,10
		10	3	3,7,11
		11	3	4,8,12
6. Сверлильная	3	12	4	1,4,7,10
		13	4	2,5,8,11
		14	4	3,6,9,12
7. Термическая	1	15	12	1-12
8 Шлифовальная	1	16	12	1-12
9. Отделочная	2	17	6	1,3,5,7,9,11
		18	6	2,4,6,8,10,12

 

 

1.10. Расчет длины ленты  конвейера

Рабочая длина:

 

Полная длина:

 

Число повторений периода:

 

Принимаем К=4

Тогда окончательно длина  ленты:

Ln=38,4 м

1.11. Продолжительность производственного  цикла – это отрезок времени  от поступления предмета труда  на первую операцию поточной  линии до выхода его с последней  операции.

 

1.12. Расчет заделов

технологический:	Zтех=Сл	18	шт.
транспортный:	Zтр=Сл-1	17	шт.
резервный	4% от сменного кол	7	шт.
общий	Zобщ=сумZ	42	шт.

 

1.13. Часовая производительность  ОНПЛ равна

 

 

2. Организация поточного  производства (однопредметная поточная линия – ОППЛ)

Расчет параметров ОППЛ:

№ операции, ti	Норма  врем, мин.
1. Токарные	2
2. Фрезерные	1
3. Шлифовальные	1,5
4. Сверлильные	1,5
5. Термообработка	6
Такт, мин	3
Период компл. заделов, мин.	160
Машинное время, мин	11
Время занятости рабочего, мин	5

 

Число рабочих по операциям:

Загрузка рабочих мест:

	норма вр.	такт,мин	расч.	принят.	к-т загрузки
1. Токарные	2	3	0,67	1	67%
2. Фрезерные	1	3	0,33	1	33%
3. Шлифовальные	1,5	3	0,50	1	50%
4. Сверлильные	1,5	3	0,50	1	50%
5. Термообработка	6	3	2,00	2	100%

Количество и загрузка рабочих мест по операциям с учетом совмещения профессий рабочих

	норма вр.	такт,мин	расч.	принят.	№ раб.места	загр.%	загр. Мин	Кол-во чел. На операции	Обозн-е рабочего	порядок обсл-я раб. Мест
1.	2	3	0,67	1	1	67%	106,67	1	а	1+2
2.	1	3	0,33	1	2	33%	53,33	1	б	2+1
3.	1,5	3	0,50	1	3	50%	80,00	1	в	3+4
4.	1,5	3	0,50	1	4	50%	80,00	1	г	4+3
5.	6	3	2,00	2	5	100%	160,00	2	д	5
					6		160,00		е	6
Итого:	12	3	4,00	6		67%	106,67	6	4

 

Неполная загрузка рабочих  мест на 1,2,3,4 операциях позволяют  организовать совмещение профессий. Рабочий  «А» может обслуживать рабочие  места 1и2. Рабочий «В» 3и4. Необходимость  в рабочих «Б» и «Г» отпадает. С учетом совмещения, на линию принимаем 4 рабочих.

Составление графика-регламента загрузки рабочих мест – стандарт-плана

Стандарт-план	Тсм=480 мин
	Тоб=160 мин		Тоб=160 мин		Тоб=160 мин
	106,67	53,33	106,67	53,33	106,67	53,33
1									-рабоч. А
2
	80,00	80,00	80,00	80,00	80,00	80,00
3									рабоч. В
4
5									рабоч. Д
									рабоч. Е

 

Расчет межоперационных  оборотных заделов производится между каждой парой смежных операций по формуле:

 

	расчетн.	принято
Z1-2	53,33	54
Z1-2'	-53,33	-54
Z2-3	-53,33	-54
Z2-3'	53,33	54
Z3-4'	53,33	54
Z3-4'	-53,33	-54
Z4-5	-26,67	-27
Z4-5'	26,67	27

 

 

 

 

Эпюры движения заделов

№ оп.	Задел		Тсм=480 мин.
	Мах	На нач. периода	Тоб=160 мин		Тоб=160 мин		Тоб=160 мин
			106,67	53,33	106,67	53,33	106,67	53,33
1	54	0
2	54	54
			80,00	80,00	80,00	80,00	80,00	80,00
3	54	0
4	27	27
5

 

Для расчета длительности технологического цикла необходимо определить среднюю величину межоперационного задела в целом по линии за период оборота