Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Сентября 2013 в 09:15, курсовая работа
Объектами организации производства на предприятии являются производственные системы различных уровней. Актуальность данной работы очевидна, так как от правильной организации производства зависит успешная экономическая деятельность предприятия, поэтому для хорошего специалиста очень важно владеть приёмами расчётов параметров производственного процесса. Целью данной курсовой работы является закрепление знаний по теме «Организация процессов производства на предприятии и получение практических навыков ведения расчётов.
Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:
изучение производственной структуры и функций авторемонтного предприятия;
расчёт производственной программы предприятия;
расчёт длительности технологического цикла производства продукции;
выбор метода организации производственных процессов.
Введение
1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Структура и функции авторемонтного предприятия
1.2 Производственные процессы авторемонтного предприятия
1.3 Годовая программа и режим работы предприятия
1.4 Годовой объем работ и состав работающих
1.5 Методы организации производства
1.6 Структура площадей помещений
1.7 Организация вспомогательного и обслуживающего производства
2. ГРАФИЧКСКАЯ ЧАСТЬ. Продолжительность производственного цикла простого процесса
2.1 Технологический цикл при последовательном движении деталей по операциям
2.2 Технологический цикл при последовательно-параллельном движении деталей по операциям
2.3 Технологический цикл при параллельном движении деталей по операциям
Заключение
Список использованной литературы
Тц(пп) = n- (n-p) (27)
Тц(пп) = 3*(12,68+5,66+8,78+15,6) -2*(5,66+5,66+8,78)=
=128,2 - 40,2=88 мин
Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле:
tпр = Tц(пп) - tобр (28)
tпр = 88 - 42,72=45,28 мин
Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях рассчитывается по формуле
Tпр = n * tпр, (29)
Tпр = 3*45,28= 135,84 мин
По полученным данным строится
графика технологического процесса
при последовательно-
2.3 Параллельный вид движения
Сущность параллельного вида движений заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при параллельном движении (n=3) на (m=5)операциях и при передаче их транспортными партиями (p=1) определяется по формуле:
Тц(пар) = (n-p)*tmax+*ti (28)
Тц(пар) = (3-1)* 15,6+1*42,72 = 31,2+42,72=73,92 мин
Общее время пролеживания каждой детали в партии:
tпр = Тц(пар) - tобр,
tпр = 73,92 - 42,72=31,2 мин
Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет:
Tпр = n * tпр, (29)
Tпр = 3*31,2= 93,6 мин
По полученным данным строится график технологического процесса при параллельном движении партии деталей по операциям (Приложение 3).
Информация о работе Организация производства специализированного ремонтного предприятия