Организация участка обработки детали- зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2013 в 01:49, курсовая работа

Краткое описание

Ещё с древних времён люди применяют различные виды термической обработки, сначала неосознанно закаливали меч в воде, зная, что так его свойства: надежность и долговечность - улучшаться, а затем после длительных исследований появилась возможность проводить нужные виды термообработки в зависимости от желаемых результатов.

Вложенные файлы: 1 файл

ГотовыйОрганизация и планирование производства.doc

— 363.00 Кб (Скачать файл)

 

Расчет затрат на ремонт и обслуживание оборудования и транспортных средств Ср производится по формуле

 

 ,    

 

где Крем - удельный вес затрат на ремонт оборудования в процентах от его оптовой цены; принимается в пределах 1-2%.

Ср/об=557,5·0,01=5,58 млн. руб.

Ср/тр=23,84·0,01=0,24 млн. руб.

Ср=5,58+,24=5,82 млн. руб.

Расходы на внутризаводские  перемещения грузов. Величина расходов укрупнено принимается в размере 40% от стоимости транспортного оборудования.

Р=23,84·0,4=9,54 млн. руб.

Компенсация на износ  малоценного и быстроизнашивающегося  инструмента. Принимается равным 0,5% от стоимости основного оборудования.

К=557,5·0,005=2,79 млн. руб.

Расходы на содержание вспомогательных  рабочих:

 

Свсп.р. = (

)   

 

Свсп.р. =3150·6·1780·1,4·1,6=75358080руб=75,36 млн. руб.

 

Расчет затрат на потребляемую силовую электрическую  энергию ведется по формуле

 

,   

 

где Сэп - Затраты на потребляемую силовую электроэнергию, руб;

Nу - установленная мощность электродвигателей конкретного вида оборудования, кВт;

Квр - коэффициент загрузки двигателей по времени (принимается равным отношению машинного времени к штучному или для крупносерийного и массового производства 0,9);

КN - коэффициент загрузки двигателей по мощности (определяется как отношение мощности, затрачиваемой на холостую и полезную работу оборудования, к суммарной установленной мощности двигателей или 0,9);

Кω - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (принимается по заводским данным или 1,03-1,05);

Цэ - цена электроэнергии, руб; принимается по заводским данным, руб/кВт;

ξ - средний коэффициент  полезного действия электродвигателей; принимается по паспорту оборудования или 0,9.

руб=9 млн. руб

Плата за установленную  мощность определяется по мощности силовых трансформаторов и приближенно может быть определена по формуле

 

Сэм = Wу · Ц · Квр · КN · Кω· Кзан ,    

 

где Сэм - плата за установленную мощность, руб;

Wу - суммарная установленная мощность обрабатывающего и нагревательного оборудования, кВт;

Ц - годовая плата за установленную, используемую по максимальной загрузке мощность, руб/кВт; устанавливается по заводским данным.

Сэм =240,5·138·0,9·0,9·1,05·0,8=0,02 млн. руб.

Общие затраты на электроэнергию, связанные с содержанием и  эксплуатацией оборудования, определяются как

 

Сэ.с = Сэ.п + Сэ.м ,

Сэ.с =9,02 млн. руб.

Расчет затрат на защитную атмосферу:

 

Затм = ,      

 

где qэнд – норма расхода эндогаза;м3

Пр – производительность печи;кг/ч

Цэнд – цена эндогаза, руб.;

Nr – годовая программа, шт.

Затм = руб=6 млн. руб.

Расчет затрат на технологическую электроэнергию, связанную с нагревом деталей, производится по формуле:

 

Сэт = qэт · Цэ · · Nr,                        

 

где qэт – норма расхода технологической электроэнергии, кВт/ч:

 

qэт = ,      

 

Рn – мощность печи, кВт;

τ – время нагрева  детали, мин.:

τ =

,

где Мм – масса детали, кг;

qм – норма расхода металла;

Цэ – цена электроэнергии, руб.

τ = мин

 

qэт = кВт/ч

Сэт =1146·138·(1/1000)·223500=35346078 руб=35,34 млн. руб.

 

Расходы на воду:

Св = qв · Цв ·

· Nпр,

 

где qэт – норма расхода воды, м3;

Цв – Цена воды, руб/м3;

qм – норма расхода материала, кг/шт.;

Nпр – годовая программа, шт.

Св =20·303,44·1/1000·223500=1356376,8 руб=1,36 млн. руб

Полученные данные для  определения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) сведены в таблицу 2.6.

 

Таблица 2.6 – Расходы  на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Наименование статей затрат

Сумма,

млн.руб.

1. Амортизация

     - основного оборудования

     - транспортных  средств и вспомогательного оборудования

 

        49,95

3,58

2. Затраты на электроэнергию

9,02

3. Расходы на текущий  ремонт оборудования и транспортных  средств

5,82

4. Расходы на внутризаводские  перемещения грузов

9,54

5. Компенсация за износ  малоценного и быстро изнашиваемого  инструмента

2,79

6. Расходы на содержание  вспомогательных рабочих

75,36

7. Расходы на воду

1,36

8. Затраты на защитную атмосферу

6

9.Затраты на технологическую электроэнергию, связанную с нагревом деталей

35,34

Итого: РСЭО

198,76


 

2.6 Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению.

 

Амортизация зданий, сооружений, инвентаря Сзд1 рассчитывается по формуле

 

Сзд1 =

,

 

где Цб.зд – балансовая стоимость здания, руб.;

А – норма амортизационных  отчислений (10-15,%).

Сзд1 = млн. руб.

Расходы на содержание и  ремонт зданий, сооружений, инвентаря  Сзд2 определяется по формуле

 

Сзд2 = Цб.зд · Н,

 

где Н – норма расхода  каждого вида энергии на 1 м2 площади зданий (0,7-0,9%).

Сзд2 =22.96·0,09=2,07 млн. руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются  в пределах 1,5-3% от их стоимости.

Срз =22.96·0,03=0,7 млн. руб.

Затраты на текущий ремонт инвентаря 10% от его стоимости.

Сринв =17,88·0,1=1,79млн. руб.

Расходы на содержание специалистов и служащих

 

Ссп.сл. = (

),

 

где - основная заработная плата специалистов и служащих, руб.;

- дополнительная заработная  плата специалистов и служащих, руб.;

- начисления на заработную  плату специалистов и служащих, руб.

Ссп.сл. =18,73+15,35+13,63=47,71 млн. руб.

Расходы на опыты, испытания, рационализацию, исследования и изобретательства 100-140 у.е на одного чел.

Соп = 215500·21=4525500руб=4,53 млн. руб.

Расходы на мероприятия  по обеспечению нормальных условий  труда, техники безопасности принимаются  в размере 70-100 у.е на одного работника.

Ст/б =215500·21=4,53 млн. руб.

Прочие расходы составляют 2-2,5% от всей суммы расходов по предыдущим статьям.

С=3,705+2,07+0,7+0,195+47,71+4,53+4,53=63,44 млн. руб.

Спр=63,44·0,02=1,27 млн. руб.

Полученные данные для  определения расходов сводятся в  таблицу 2.7.

 

Таблица 2.7 – Цеховые  расходы.

 

Наименование статей затрат

Сумма, млн.руб.

1. Содержание аппарата  управления

47,71

2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря

2,296

3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря

2,07

4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

1,79

5. Испытания, опыты  и исследования, рационализация и изобретательство

4,53

6. Охрана труда

4,53

7. Износ малоценного  и быстроизнашивающегося инвентаря

0,195

8. Прочие расходы

1,27

Всего

64,391


 

2.7 Составление  калькуляции полной себестоимости  годового выпуска

 

Общехозяйственные расходы  составляют 60-100% от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Собщ/хоз=298,91·0,6=179,35 млн. руб.

Коммерческие расходы  составляют 1-5% от производственной себестоимости.

Ском=2133,271·0,01=21,33 млн. руб.

Результаты расчета  полной себестоимости годового объема заносятся в таблицу 2.8

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.8 – Калькуляция  полной себестоимости годового выпуска  продукции.

 

Наименование статей калькуляции

Сумма затрат,

млн. руб.

  1. Затраты на основные и вспомогательные материалы

1344,15

  1. Основная и дополнительная заработная плата

247,59

  1. Налоги и начисления на заработную плату

99,03

  1. РСЭО

198,76

  1. Расходы по содержанию, обслуживанию и управлению производством

64,391

Итого цеховая себестоимость:

1953,921

  1. Общехозяйственные расходы

179,35

Производственная себестоимость

2133,271

  1. Коммерческие расходы

21,33

Полная себестоимость

2154,6


 

2.8 Составление  чистой прибыли и рентабельности

 

Годовой объем выпуска  продукции в отпускных ценах Q млн.руб. определяется по формуле

 

Q = Ц · N,

 

где Ц – цена одного изделия в базовом варианте, руб.;

N – годовой объем выпуска продукции, шт.

 

Q =20000·223500=4470млн. руб.

 

Прибыль от реализации Преализ, млн.руб., определяется по формуле:

 

Преализ = Q – Сполн ,

 

где Сполн – полная себестоимость годового объема, млн.руб.

Преализ =4470-2154,6=2315,4млн. руб.

Балансовая прибыль  Пбал, млн.руб., определяется по формуле

 

Пбал = Q – Нкосв- Сполн,

где Нкосв – косвенные налоги.

К косвенным налогам  относятся:

налог на добавленную  стоимость (НДС), который определяется по формуле

 

НДС =

,

 

где ННДС – ставка налога на добавленную стоимость (18%).

НДС = млн. руб.

 

Отчисления в Республиканский  фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия (Ос/х) и отчислений средств пользователей автодорогами (ОА/Д) определяется по формуле

 

с/х + Оа/д) =

, млн.руб.,

 

где Н1 – ставка соответствующего налога в %.(3%)

с/х + Оа/д) = млн.руб

Целевой сбор в местный  бюджет определяется по формуле (Ом.б)

 

Ом.б =

, млн.руб.,

 

где Н2 – ставка соответствующего налога в %.(3%)

Ом.б = млн. руб.

Сумма косвенных налогов  составляет:

 

Нкосв = НДС + (Ос/х + Оа/д) + Ом.б.

 

Нкосв =681,9+113,64+110,23=905,77 млн. руб.

 

Налогооблагаемая прибыль  Пн.о, млн.руб., определяется по формуле

 

Пн.о = Пбал – Ннед,

 

где Ннед – налог на недвижимость, млн.руб.:

 

Ннед = К · Ннед,

 

где К – суммарная  величина капитальных вложений в  млн.руб.;

Ннед – ставка налога на недвижимость (0,01).

Ннед =700·0,01=7, млн.руб.

Пбал=4470-905.77-2154,6 =1409.63 млн.руб.

Пн.о =1409,63-7=1402.63млн.руб.

Прибыль, остающаяся в  распоряжении По.в, млн.руб., определяется по формуле

 

По.в = Пн.о ·

,

 

где Нпр – ставка налога на прибыль в %.(24%)

По.в = 1402,63 · =1065.99 млн.руб.

 

Рентабельность производства Р в % определяется по формуле

 

Р =

· 100%,

 

где И – сумма капитальных  вложений и оборотных средств (см. таблицу 2.1), млн.руб.

Р = %

Период возврата инвестиций Т, лет, определяется по формуле

 

Т =

.

Т = года

 

Информация о работе Организация участка обработки детали- зубчатого колеса