Основные принципы нормирования труда

Размер индивидуальной оплаты труда зависит от результатов конкретного работника. При коллективной оплате труда заработок всего коллектива рассчитывается в зависимости от выполненного объема работ, услуг и установленных нанимателем расценок, а затем распределяется между членами коллектива, бригады, участка в соответствии присвоенными работникам тарифными разрядами и фактически отработанным временем.

Общий заработок при  бригадной форме организации  труда при сдельной оплате состоит  из: 
-заработка по расценкам; 
-премий; 
-различного рода доплат.

Распределение заработка  между отдельными работниками может  производиться с помощью коэффициента трудового участия (КТУ) или трудового вклада. При этом, каждому работнику устанавливается коэффициент, характеризующий степень его участия в выполнении общего задания. Он устанавливается бригадиром (руководителем работ) в табеле-расчете и сдается в бухгалтерию вместе с протоколом (КТУ = 1 – 2). К факторам, повышающим КТУ относят:

-выполнение норм выработки;

-совмещение профессий;

-помощь другим работникам  с целью предотвращения потерь  и др.

К понижающим КТУ факторам относят: опоздания, прогулы, брак, снижение норм выработки по бригаде (по сравнению со средней нормой). Как правило, распределению с помощью КТУ подлежит не вся заработная плата, а только приработок и премии.

Бригадирам, не освобожденным от основной работы, производится доплата за руководство бригадой из фонда заработной платы бригады в размере, например, 10% должностного оклада (тарифной ставки).

 

3. Классификация затрат рабочего  времени исполнителя. Время работы  и время перерывов. Время работы  по выполнению производственного задания и его состав. Время работы, не предусмотренное производственным заданием. Разделение затрат рабочего времени на выполнение отдельных видов работы: ручная, машинно-ручная, наблюдение за работой оборудования. Понятие перекрываемого и неперекрываемого времени в период автоматической работы оборудования.

Время в течение рабочей  смены затрачивается рабочим  на выполнение производственного задания, отдых и другие перерывы по различным  причинам. Совокупность этих затрат времени  называется рабочим временем. Для изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени. правильного нормирования и организации труда в машино- и приборостроении принята единая схема классификации затрат рабочего времени (рисунок).  Она позволяет раскрыть состав функционально обособленных групп рабочего времени, систематизировать и получить унифицированную структуру затрат рабочего времени. На этой основе можно объективно анализировать целесообразность использования рабочего времени по отношению к исполнителю, оборудованию и производственному процессу.

По отношению к труду  исполнителя рабочее время разделяется  на время работы и время перерывов. Время работы складывается из необходимого времени, затрачиваемого на выполнение производственного задания, а также  времени потерь, не обусловленных технологическим процессом и заданием, например, работы при заниженных режимных резания, обработки с большим числом проходов и др. Перерывы в работе могут быть двух видов – не зависящие от рабочего (необходимые) и зависящие от рабочего (потери).

К подготовительно-заключительному времени Тп-з относится время, необходимое для ознакомления с предстоящей работой, на подготовку к ней и ее завершения. Это время затрачивается однажды на всю партию обрабатываемых деталей или один раз на весь рабочий день. В течение этого времени рабочий знакомится с полученной работой, изучает чертежи и технологические инструкции, устанавливает приспособление, налаживает и настраивает оборудование (сам или наладчик), подготавливает инструмент, сдает готовую работу мастеру или контролеру.

Основное (технологическое) время То затрачивается непосредственно на изменение размеров, поверхности, формы обрабатываемой детали, механических свойств и внутренней структуры материала, обеспечение требуемого расположения и сборки отдельных элементов, изменение внешнего вида изделия и т.д. Основное время в операции может быть машинным (машинно-автоматическим) tм, машинноручным tм-р и ручным tр.

Рисунок. Классификация затрат рабочего времени [2]

Вспомогательное время  Т_в затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение элементов основной (технологической) операции. Оно может быть двух видов: периодическим, повторяющимся с каждой операцией (например, время установки и съема детали, подвода и отвода инструмента, пуска и остановки механизма) и непериодическим (например, выборочные параметры изделия, проверки технологических режимов). По условиям выполнения работ вспомогательное время может быть ручным, машинным и машинно-ручным. Время ручной вспомогательной работы часто может перекрываться машинным временем работы механизма, поэтому в норму включается лишь вспомогательное время, не перекрываемое другими приемами и действиями.

Время обслуживания рабочего места Т_об затрачивается рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом, приспособлением) на протяжении данной работы и рабочей смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания рабочего места. Время технического обслуживания рабочего места Т_то затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку механизма в процессе работы, правку инструмента и другие подобные действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы. Время организационного обслуживания рабочего места Т_оо включает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении смены (раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).

Рабочее время может  быть перекрываемым и неперекрываемым. Перекрываемое время имеет место тогда, когда работник ведет пассивное наблюдение за работой оборудования и при этом еще выполняет какую-либо работу (например, вспомогательную). Иначе, перекрываемое рабочее время — это время выполнения какой-либо работы в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое время — это время выполнения работ при остановленном, неработающем оборудовании.

Время перерывов, не зависящих от рабочего, Т_пн состоит из технологических перерывов в ходе процесса, например незанятости токаря при машинно-автоматическом действии станка (считается необходимым временем), и организационно-технических перерывов, вызванных недостатками в обслуживании рабочего места, например ожиданием работы, инструктажа, материала, инструмента (относятся к потерям рабочего времени).

Время перерывов, зависящие от рабочего, Т_пр подразделяется на сверхнормативные перерывы Т_от (отдых, производственная гимнастика и личные надобности) и перерывы, допущенные рабочим вследствие нарушения трудовой дисциплины Т_др (опоздания на работу, посторонние разговоры, самовольные уходы с рабочего места и т.д.).

К ненормированному рабочему времени относится также время непроизводительной работы Т_нр, обусловленное браком, выполнением непредусмотренных производственным заданием работ, мелкого текущего ремонта самим рабочим и др.

Регламентированные  перерывы (П) – время перерывов, установленное нормативными материалами для определенных видов работ, включаемое в состав нормы времени (перерывы на отдых и личные надобности и перерывы организационно-технического характера).

Нерегламентированные  перерывы (ПН) – перерывы, обусловленные различными неполадками на производстве, вызывающими приостановки производственных процессов. Бывают двух видов: перерывы из-за нарушения производственного процесса и перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины.

 

4. ЗАДАЧА Производство 300 единиц продукции в сутки поручено производственной бригаде в составе 30 чел. Производство единицы продукции состоит из трех операций. На каждую операцию установлены нормы, соответственно, 12,5; 15,7; 13,0 мин. Коэффициент эффективности коллективного труда установлен 1,15 (по среднему проценту выполнения норм выработки бригадами). Бригада работает в 2 смены по 8 ч. Определить относительную экономию численности рабочих 

 

 

РЕШЕНИЕ

 

Определим общую трудоемкость суточной производственной программы

_{где Т – трудоемкость производственной программы, нормо-часов;}

_{- нормы времени  по операциям производственного  процесса, мин.}

ПП – производственная программа, шт.

 

Т=(12,5+15,7+13,0)*300/60 = 206 нормо-часов.

 

Определим численность  работников, требуемую для выполнения данного объема работ с учетом бригадной формы организации труда (с учетом коэффициента эффективности коллективного труда) по формуле

где Ф_эф – эффективный фонд времени одного рабочего. Период, за который принимается эффективный фонд времени (смена, сутки, месяц, год и т.д.) зависит от того периода, на который определена производственная программа. В данном случае на сутки принимаем, исходя из условия  равным 8ч.

К_экт - коэффициент эффективности коллективного труда (по условию 1,15)

 

Ч = 206/8*1,15 = 22,39 ≈ 23 чел.

 

Т.е. для выполнения данного  суточного производственного задания  численность рабочих в бригаде  должна составлять 23 человека.  По условию численность бригады 30 человек. Относительная экономия численности, таким образом, выражается величиной (23-30=-7), т.е. будет иметь место относительный перерасход численности рабочих.

 

ОТВЕТ: относительный  перерасход численности рабочих  – 7 чел.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКОВ

 

1. Бухалков М.И. О принципах научного планирования труда // Нормирование и оплата труда в промышленности, 2011, № 1. – С.8-15
2. Егоршин А.П. , Зайцев А.К. Организация труда персонала. – М.: ИНФРА-М.  – 320 с.
3. Лебедева С.Н., Мисникова Л.Н. Экономика и организация труда. – Мн.: ООО «Мисанта», 2002. – 166 с.