Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Апреля 2014 в 12:02, отчет по практике
Могилевское производственное предприятие «Могилевторгтехника» образовано в 1963 году на базе ремонтной группы Горпищеторга министерства торговли для организации технического обслуживания холодильного и торгово-технического оборудования предприятий торговли и общественного питания Могилевской области. Первое название Филиал №3 Республиканского комбината «Белторгмонтаж», далее неоднократно переименовывалось «Белторгтехника», «Белторгпрогресс», и с 1 сентября 2000 года в соответствии с Декретом президента РБ переименовано в республиканское унитарное производственное предприятие «Могилевторгтехника» и является государственным унитарным предприятием, входящим в состав Республиканского производственного объединения «Белторгпрогресс».
1.Введение….…………..……………………………………………………3
2.Кратка история предприятия, перспективы его развития, структура предприятия…………………….. ……………..………………………… ..4
3.Услуги………………………….. …………………………………..…… .7
4.Продукция……………………... ….…………………………………… ..9
5.Индивидуальное задание ………………………………………………..18
6.Заключение ………………….. …………………………………………..46
Литература…………………………………….…………………………….47
КЭ-0,12/3,0 Т
Мощность 3,0 кВт. Размер 415х295 мм. Число спиралей 4. Рабочая температура свыше 400 гр. Время разогрева не более 60 мин. Площадь рабочей поверхности 0,12 кв.м. Масса 20 кг. Конфорка ремонтно-пригодная, собрана на двух ТЭНах.
ТЭНЫ
Трубчатые электронагреватели (ТЭН) предназначены для преобразования
электрической энергии
в тепло. Применяются для
Структура условного обозначения ТЭН:
ТЭН-ХХХ/ХХХ, где:
ТЭН – трубчатый электронагреватель;
Х - развернутая длина ТЭН по оболочке L, см
Х - обозначение заделки контактного стержня Lк или
численное значение заделки Lk в см.;
Х - диаметр оболочки ТЭН D, мм;
/ - разделитель;
Х - номинальная мощность, кВт;
Х - обозначение нагреваемой среды и материала оболочки ТЭН;
Х - номинальное напряжение, В.
ТЭН-54А13/2,5ОR220
ТЭН оребренный, длина ТЭНа 54см; длина контактных стержней в заделке 40мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 2,5 кВт; изготовлен из углеродистой стали; используется в калорифере К-100
ТЭН-60А13/3.0ОR220
Б - 117мм.
Г - 87мм.
Lr - 355мм.
Вес 0,92кг
ТЭН оребренный, развернутая длина ТЭНа 60см; длина контактных стержней в заделке 40мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 3,0 кВт; изготовлен из углеродистой стали.
ТЭН-85А13/0,8S220-85
А - 436мм.
R - 38мм.
Развернутая длина ТЭНа 85см; длина контактных стержней в заделке 40мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 0,8 кВт; изготовлен из углеродистой стали; используется в электроплите ПЭМ-2
ТЭН-32А13/1,0J220-25М1-01
Размеры:
Развернутая длина ТЭНа 32см; длина контактных стержней в заделке 40мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 1,0 кВт; изготовлен из нержавеющей стали; штуцер из черной стали с резьбой 1/2"; используется для нагрева воды в кипятильнике КНЭ-25М1
ТЭН-36А13/1,0J220-25Г-01
Размеры :
Развернутая длина ТЭНа 36 см; длина контактных стержней в заделке 40мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 1,0 кВт; изготовлен из нержавеющей стали; штуцер из черной стали с резьбой 1/2"; используется для нагрева воды в кипятильнике ЭКГ-25
ТЭН-30А13/1,0J220
А - 169мм.
Б - 90мм.
В - 30мм.
Развернутая длина ТЭНа 30 см; длина контактных стержней в заделке 40мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 1,0 кВт; изготовлен из нержавеющей стали; штуцер из черной стали с резьбой 1/2"; используется для нагрева воды в кипятильнике ЭКН-25
ТЭНы для нагрева масел и жиров:
ТЭН-139Е10/1,5Z220
А - 310мм.
Развернутая длина ТЭНа 139 см; длина контактных стержней в заделке 160 мм; диаметр трубки 10 мм; мощность ТЭНа 1,5 кВт; изготовлен из нержавеющей стали; используется во фритюрнице ФЭ-1/4
ТЭН-200С13/2,0Z220
А - 982мм.
Развернутая длина ТЭНа 200 см; длина контактных стержней в заделке 100 мм; диаметр трубки 13мм; мощность ТЭНа 2,0 кВт; изготовлен из углеродистой стали;
ТЭН-200С13/2,0Z220
А - 553мм.
Б - 117мм.
Развернутая длина ТЭНа 200 см; длина контактных стержней в заделке 100 мм; диаметр трубки 13 мм; мощность ТЭНа 2,0 кВт; изготовлен из углеродистой стали.
Обработка материалов на станках токарной группы
Токарные станки применяются для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. Токарный станок - один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. групп. Токарные станки составляют значительную группу металлорежущих станков, отличаются большим разнообразием. На токарном станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Используя специальные приспособления, на токарном станке можно осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и др. виды обработки. На специализированных токарных станках обрабатывают колёсные пары, муфты, трубы и др. изделия.
На токарном станке в процессе резания вращение заготовки, закрепляемой в патроне зажимном или в центрах, осуществляется от привода главного движения, обеспечивающего ступенчатое или бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для настройки на требуемую скорость резания. Поступательное перемещение режущего инструмента обеспечивается кинематической цепью движения подачи, первое звено которой - шпиндель, последнее - зубчато-реечная передача (при точении) или кинематическая пара ходовой винт - маточная гайка (при нарезании резьбы на токарно-винторезном станке). Настройка подачи производится с помощью коробки подач.
Шпиндельный узел выполняется жёстким и виброустойчивым. Опорами шпинделя обычно служат подшипники качения. В прецизионных токарных станках применяют гидростатические подшипники. На переднем конце шпинделя может устанавливаться планшайба или патрон, в которых закрепляют заготовки. Задняя бабка используется при обработке заготовок в центрах, а также для закрепления инструмента при сверлении, зенкеровании и развёртывании.
В привод главного движения токарного станка могут входить одно- и многоскоростной асинхронный электродвигатель и многоступенчатая коробка скоростей и механический вариатор либо регулируемый электродвигатель постоянного тока и коробка скоростей (обычно в тяжёлых токарный станок). Иногда в токарных станках применяют др. приводы (например, гидравлические).
Требования автоматизации мелкосерийного производства привели к развитию токарных станков и обрабатывающих центров с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти станки имеют некоторые особенности. Наряду с традиционной применяется компоновка, при которой станина имеет наклонные направляющие, что облегчает удаление стружки и защиту рабочего пространства. Зона резания закрыта кожухами. Программируется: переключение скоростей шпинделя, продольные и поперечные перемещения суппорта с бесступенчатым регулированием подачи, быстрые перемещения суппорта, поворот револьверной головки, пуск, остановка и реверс привода главного движения, автоматическая смена инструмента (при наличии много инструментального магазина). В некоторых центровых станках применяются самозажимные поводковые патроны и автоматизированные задние бабки. Во многих случаях станки имеют поворотные револьверные головки с индивидуальным электро- или гидроприводом. Подачи могут осуществляться от шаговых электродвигателей с гидроусилителями, двигателей постоянного тока, от гидродвигателей; применяют ходовые винты качения (шаровые). Инструменты налаживают вне станка с помощью оптических устройств или приспособлений для настройки резцов по индикаторам или шаблонам. На станке производят только смену и закрепление предварительно налаженных блоков или всего резцедержателя.
Универсальные токарные станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства. При оснащении токарного станка специальными приспособлениями (гидро- или электрокопировальными суппортами, быстрозажимными автоматизированными патронами и т.п.) область их применения распространяется на серийное производство. В массовом производстве применяют токарные и револьверные автоматы и полуавтоматы. Обслуживание автомата сводится к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых деталей. В полуавтомате не автоматизированы движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок. Автоматическое управление рабочим циклом этих станков осуществляется с помощью распределительного вала, на котором установлены кулачки.
По принципу осуществления вспомогательных (холостых) движений автоматы и полуавтоматы можно разделить на 3 группы.
Первая - станки, имеющие 1 распределительный вал, вращающийся с постоянной для данной настройки частотой; вал управляет рабочими и вспомогательными движениями. Эта схема применяется в автоматах малых размеров с небольшим числом холостых движений.
Вторая группа - станки с 1 распределительным валом, имеющим 2 частоты вращения: малую при рабочих и большую при холостых операциях. Обычно эта схема применяется в многошпиндельных автоматах и полуавтоматах.
Третья группа - станки, имеющие, кроме распределительного вала, быстроходный вспомогательный вал, осуществляющий холостые движения.
Токарный станок: схема, чертеж и характеристики станка.
Токарные станки
отечественного производства
Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарно-винторезного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного и т.д. Наличие буквы после цифры указывает на модернизацию станка, т.е. на обновление конструкции. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели означают точность станка. Например, в обозначении токарно-винторезного станка 16К20П цифра 1 означает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (следовательно, к этому типу относится токарно-винторезный станок), буква К — модернизацию станка, цифра 20 — высота центров (см), буква П указывает, что станок повышенной точности.
Информация о работе Отчет по практике на РУП "Могилевторгтехника"