Отчет по практике на РУП "Могилевторгтехника"

   Коробка подач 1 по  конструкции проще коробки подач  токарно-винторезных станков, так  как токарно-револьверные станки  имеют меньший диапазон регулирования  частоты вращения и меньшее  число ступеней подач. Кроме того, в коробке подач отсутствуют  элементы, необходимые для нарезания  резьбы резцом с помощью ходового  винта.

   Токарно-револьверный  станок с ручным управлением  является универсальным станком. На нем можно изготовлять детали  из прутка и из штучных заготовок, закрепляемых в патроне. Станок  оснащается гидравлическим приводом  для подачи и зажима прутка  в цанговом патроне (с допуском  прутка ±1 мм). Зажим штучных заготовок  производится с помощью прилагаемого  к станку специального патрона.

   В соответствии  с кинематической схемой станка  осуществляются главное вращательное  движение шпинделя, продольное перемещение  револьверного суппорта, круговая  подача револьверной головки, а  также перемещение резьбонарезного  инструмента при изготовлении  резьбы по копиру. Шпиндель имеет  правое и левое вращения (последнее  осуществляется реверсом вращения  вала электродвигателя). Частота  вращения шпинделя изменяется  включением электромагнитных муфт, а также ручным перемещением  двойного блока зубчатых колес  на валу.

   Токарно-затыловочные станки

   Виды затылования. Метод затачивания задних поверхностей режущих инструментов со сложным профилем зуба в целях сохранения профиля инструмента при переточках и обеспечения постоянства заднего угла называется затылованием. Затылуют зубья различных фрез: дисковых, резьбовых, цилиндрических и червячно-модульных с прямолинейными и спиральными стружечными канавками, а также зубья метчиков и спиральные сверла.

   Универсальный токарно-затыловочный станок. Затылование резцом и шлифовальным кругом червячно-модульных (однозаходных, многозаходных, правых, левых, праворежущих, леворежущих), дисковых и фасонных фрез с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси, как показано на рис. 8, осуществляют на универсальных токарно-затылочных станках.

   Общий вид станка  представлен на рис. 9, большинство  его узлов аналогичны узлам токарно-винторезного станка. Однако некоторые узлы имеют конструктивные особенности.

Так, каретка 11 (см. рис. 8, г) станка перемещается по комбинированным (призматической и плоской) направляющим станины. В средней части между направляющими расположен корпус 10, в котором размещена коническая передача 9, через которую движение передается на вертикальный отбойный вал 8, несущий кулачок затылования 3. Вертикальный отбойный вал 8 вращается в радиально-упорных роликовых подшипниках. На каретке 11 установлена поворотная плита 4, несущая затыловочную (отбойную) плиту 5. Плита 4 крепится четырьмя болтами за Т-образные пазы и может быть повернута на каретке по лимбу с ценой деления 1° на любой угол.

   На рис. 10 показан  механизм для бесступенчатой  установки величины хода затылования. От кулачка 1 через ролик 2, вращающийся на оси 3, движение передается рычагу 5, качающемуся относительно неподвижной оси 4 пальца, закрепленного в поворотной плите, и далее от рычага 5 через камень 6 и буксу 7 — затыловочной плите 8. Величину хода затылования суппорта устанавливают с помощью винта Р, вращая который, перемещают буксу 7, тем самым изменяя расстояние между осью 4 качания рычага 5 и осью камня 6. С увеличением этого расстояния увеличивается ход затылования. Винт 9 червячной передачей 10 связан с лимбом, показывающим установленную величину хода затылования.

   Величину хода  затылования суппорта можно регулировать с помощью трех сменных кулачков в пределах 18 мм. На отбойную плиту в зависимости от вида затыловочных работ устанавливают токарный или шлифовальный суппорт.

 

   Рис. 9. Токарно-затыловочный станок:

1 — станина; 2 — коробка  подач; 3 — рукоятка переключения  на нарезание резьбы или точение; 4 — рукоятка управления цепи  спиралей (цепи дифференциала); 5 —  коробка передач; 6 — передняя  бабка; 7— рукоятка установки  направления нарезаемой резьбы; 8 — рукоятка управления цепи  затылования; 9 — рукоятка включения ручного поворота шпинделя изделия; 10 — рукоятка звена увеличения шага; 11 — квадрат ручного поворота шпинделя; 12 — рукоятка переключения частоты вращения рабочего хода шпинделя изделия; 13 — рукоятка переключения частоты вращения обратного хода шпинделя изделия; 14 — делительная планшайба; 15 — кнопка аварийной остановки; /б, 26 — винты регулирования усилия отбойной плиты; 17 — привод шлифовального шпинделя; 18 — резцедержатель; 19 — рукоятка быстрого отвода поперечных салазок суппорта; 20 — электропульт; 21 — задняя бабка; 22 — маховик перемещения пиноли задней бабки; 23 — рукоятка подачи поперечных салазок; 24 — винт отвода отбойной плиты от кулачка; 25 — винт поперечного смещения задней бабки; 27 — кнопка включения электродвигателя привода шлифовального круга; 28 — ходовой винт; 29 — кнопка отключения электродвигателя привода шлифовального круга; 30 — кнопка пуска электродвигателя привода шпинделя изделия; 31 — толчковая кнопка привода шпинделя изделия; 32 — сигнальная лампа; 33 — кнопки включения коррекции отбоя и наладочного перемещения каретки; 34 — фартук; 35 — рукоятка управления станком; 36 — каретка; 37 — суппорт

   Для быстрого отвода  инструмента от изделия на  винте поперечной подачи суппорта  имеется специальное устройство (рис. 11).

 

   Рис. 10. Механизм бесступенчатой  установки величины хода затылования: 1 — кулачок; 2 — ролик; 3,4 — оси; 5 — рычаг; 6 — камень; 7 — букса; 8 затыловочная плита; 9 — винт; 10 — червячная пара

   Рис. 11. Механизм быстрого  отвода инструмента: 1 — винт; 2 —  ползушка; 3 — втулка-винт; 4 — рукоятка; 5 — гайка.

   На винте 1 поперечной  подачи закрепляется втулка-винт 5, на которой установлена гайка 5 с рукояткой 4. При повороте рукоятки  ползушка 2 суппорта, связанная с гайкой 5, перемещается и инструмент быстро отводится от обрабатываемой детали. На поворотной плите закреплен корпус плунжера гидравлического демпфера, обеспечивающего безударный отскок затыловочной плиты.

Токарно-карусельные станки

   Назначение и классификация. Токарно-карусельные (карусельные) станки предназначены для обработки заготовок большой массы (до многих десятков тонн) и большого диаметра, но имеющих сравнительно небольшую высоту. Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы) значительно облегчает установку, выверку и закрепление заготовки, что весьма затруднительно при обработке тяжелых заготовок на токарных станках с горизонтальной осью шпинделя.

   На карусельных  станках резцом обтачивают наружные  и внутренние поверхности вращения. При оснащении станка револьверной  головкой центральные отверстия  заготовок обрабатывают сверлами, зенкерами и другим осевым  инструментом.

   Основными параметрами  станков являются наибольший  диаметр и высота обрабатываемой  заготовки. Главным движением резания  является вращение стола, несущего заготовку, движениями подачи — горизонтальное и вертикальное перемещения суппортов.

   Карусельные станки  бывают одно- и двухстоечные.  Одностоечный токарно-карусельный станок с ручным управлением. На станке выполняют различные виды токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм: обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обтачивание плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей.

   Общий вид станка  и его органы управления представлены  на рис. 12.

   Одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки деталей сложной конфигурации; на нем можно обтачивать и растачивать поверхности с криволинейными и прямолинейными образующими; сверлить, зенкеровать, развертывать центральные отверстия; прорезать кольцевые канавки, нарезать различные резьбы резцами.

 

   Рис. 12. Общий вид (а) одностоечного токарно-карусельного  станка и подвесной пульт управления (б):

1 — планшайба; 2 — пульт; 3 — пятипозиционная револьверная  головка; 4 — лампа местного освещения; 5— вертикальный суппорт; 6 — поперечина (траверса); 7— коробка подач вертикального  суппорта; 8, 9 — маховики ручного  перемещения верхнего (вертикального) суппорта; 10 — станина; 11 — боковой (горизонтальный) суппорт; 12 — коробка  подач бокового суппорта; 13 —  четырехпозиционный резцедержатель; 14, 15 — маховики ручного перемещения  бокового суппорта;16 — направляющие  станка; 17 — стол; 18 — кнопка аварийной  остановки станка; 19 — сигнальная  лампочка (горит, когда станок работает); 20 — кнопка остановки двигателя  главного привода; 21 — кнопка  пуска двигателя; 22 — включение  и отключение тормоза перемещений  верхнего суппорта; 23 — кнопка  поворота револьверной головки  на другую позицию; 24 — переключатель  рабочих подач и установочных  перемещений верхнего суппорта;25 — рукоятка установки величины  подачи верхнего суппорта; 26 —  кнопка включения выбранной для  него подачи; 27 — переключатель  направления перемещения верхнего  суппорта; 28 — сигнальная лампочка  верхнего суппорта (горит, когда  суппорт работает); 29 — включение  местного освещения; 30 — сигнальная  лампочка бокового суппорта (горит, когда суппорт работает); 31 — переключатель  направления перемещения бокового  суппорта; 32 — кнопка включения  выбранной подачи бокового суппорта;33 — рукоятка установки величины  подачи бокового суппорта; 34 —  переключатель рабочих подач  и установочных перемещений бокового  суппорта; 55 — включение и отключение  тормоза перемещений бокового  суппорта; 36 — кнопка вращения  планшайбы в толчковом режиме; 37 — переключатель для включения (отключения) скорости резания: сразу  или постепенно; 38 — кнопка пуска  планшайбы; 39 — кнопка останова  планшайбы; 40 — переключатель с  нормального режима на толчковый.

   Основные механизмы  станка аналогичны механизмам  станка с ручным управлением, однако у станка с ЧПУ отсутствует  боковой суппорт.

   Устройство ЧПУ  обеспечивает автоматическое управление  по заданной программе вертикальным  суппортом и приводом главного  движения. Управление может осуществляться  одновременно по двум координатам. Дискретность отсчета по осям X и Z составляет 0,01 мм.

   Предусмотрена коррекция  положения инструмента, величин  подач и частот вращения планшайбы. По программе происходят автоматическое  изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными  перемещениями инструмента верхнего  суппорта, выбор подач, установка  инструмента в нулевое положение, поворот и фиксация револьверной  головки.

 

   Токарные полуавтоматы и автоматы

   Назначение и классификация. Конструктивным признаком автомата является наличие полного комплекта механизмов для выполнения рабочих и вспомогательных ходов, автоматизирующих цикл, а также системы управления, координирующей их работу.

   Полуавтомат от  автомата отличается тем, что  в комплекте автоматизированных  целевых механизмов отсутствует  загрузочно-разгрузочное устройство, и эту операцию выполняют вручную  или с помощью дополнительных  средств механизации. Таким образом, для повторения цикла требуется  вмешательство человека (загрузка  заготовок, съем изделий, ориентирование, зажим заготовок).

   Токарные автоматы  и полуавтоматы используются  для обработки заготовок сложной  формы из прутка и штучных  заготовок в условиях крупносерийного  и массового производства. Обработка  деталей на этих станках производится  несколькими инструментами, которые  устанавливают на суппортах и  в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). Высокая  производительность токарных автоматов  и полуавтоматов достигается  благодаря полной автоматизации  рабочих и холостых ходов и  их частичного совмещения. При  этом один рабочий обслуживает  несколько автоматов или полуавтоматов. Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана со значительными затратами времени, что экономически оправдано только в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах.

   Токарные автоматы  и полуавтоматы выпускают с  горизонтальной и вертикальной  осью вращения шпинделя. Последние  имеют преимущества по сравнению  с горизонтальными: занимают меньшую площадь; обеспечивают более высокую точность обработки благодаря тому, что силы тяжести не влияют на поперечные деформации шпинделя; лучше обеспечивается защита направляющих от стружки и ее отвод. На горизонтальных токарных автоматах обрабатывают преимущественно заготовки пруткового и трубчатого типа, хотя не исключена обработка и штучных заготовок.

 

   Рис. 14. Схемы обработки на токарных одношпиндельных автоматах: а — фасонно-отрезном; б, в — продольного точения; г — токарно-револьверном; 1 — шпиндельная бабка; 2 — шпиндель; 3 — пруток; 4, 7 — резцы; 5 — верхний суппорт; 6 — упор; 8 — поперечный суппорт; 9 — приспособление; 10 — обработанная деталь; 11 — люнет; 12 — стойка; 13 — ось; 14 — балансир; 15 — револьверная головка; 16 — продольный суппорт

По способу обработки токарные автоматы и полуавтоматы делят на фасонно-отрезные, продольного точения, токарно-револьверные, многорезцовые и копировальные. По способу управления рабочим циклом автоматы подразделяют на три группы:

   - с одним распределительным  валом (РВ), равномерно вращающимся  в течение всего цикла обработки;

   - с РВ, управляющим  с малой скоростью вращения  рабочими ходами и с большой  скоростью — холостыми ходами;

   - с РВ, скорость  вращения которого меняется во время цикла обработки, и со вспомогательным валом, вращающимся с постоянной скоростью. Токарные автоматы бывают одно- и многошпиндельные.

  Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. Для изготовления из прутка (или бунта) мелких деталей простой формы в условиях крупносерийного и массового производства применяют одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. Пруток 3 (рис. 14, а) закрепляют во вращающемся шпинделе 2 с помощью цангового патрона. Обработка осуществляется резцами 4 и 7, закрепленными в суппортах 5 и 8, перемещающихся только в поперечном направлении. Заданная длина детали обеспечивается выдвижением прутка до подвижного упора 6. Некоторые модели фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суппорт для сверления отверстий.

Одношпиндельные автоматы продольного точения. Автоматы предназначены для изготовления из прутка высокоточных деталей относительно большой длины и малого диаметра в условиях массового производства. На этих автоматах обработка производится неподвижными или поперечно перемещающимися резцами 4 (рис. 14, б), закрепленными на суппортах 5 или балансире 14 при продольном движении подачи DSnp вращающегося прутка 3. Подача прутка осуществляется шпиндельной бабкой 7. Для уменьшения прогиба и вибрации прутка под действием сил резания передний конец его пропускают через люнет 77, закрепленный на суппортной стойке 12.

   На стойке смонтированы  два-три вертикальных суппорта 5 и балансир 14, несущий два резца 4 и совершающий качательное движение вокруг оси 13. Сочетание поперечного перемещения DSn резца и продольного перемещения прутка позволяет получать на детали заданные фасонные поверхности. Отрезной резец (после отрезки обработанной детали 10) служит упором для прутка, при этом цанговый патрон в шпинделе 2 разжимается и шпиндельная бабка 1 отходит в положение начала цикла обработки следующей заготовки.