План производства и реализации продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2014 в 17:54, курсовая работа

Краткое описание

Методы организации производства представляют собой совокупность способов рационального сочетания элементов производственного процесса в пространстве и во времени. Различают поточные и непоточные методы.
Непоточное производство предполагает организацию рабочих мест (постов) на участках, в цехах, которые могут быть специализированы в технологической, предметной или смешанной формах. Рабочее место это закрепленная за одним рабочим часть производственной площади с находящимися на ней средствами труда соответствующими характеру работ выполняемых на данном рабочем месте.

Содержание

План производства и реализации продукции…………………….…2

Методы организации производства…………………………………..4

Определение стоимости основных фондов…………………………..6

План по труду и кадрам………………………………………………..8

Смета цеховых расходов……………………………………………...10

Смета общезаводских расходов……………………………………...13

Себестоимость продукции авторемонтного предприятия ………15

Скачать в ZIP архиве (43.92 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Organizatsia_i_planirovanie_deyatelnosti_avtorem.doc

— 207.50 Кб (Скачать файл)

Принять численность складских работников в размере 15% Р ВСП, фонд заработной платы определяется в аналогичной пропорции.

РСКЛ =107*15%=16

ФЗП СКЛ=7123922,37*15%=1068588,36

      1. Отчисления в государственные внебюджетные фонды.

1068588,36*30%=320576,51

      1. Хозяйственные расходы, связанные с содержанием складов.

Расходы по статье принимаются в размере 100-150 руб. на каждого работника склада в год.

130*16=2080

    1. Расходы по охране труда и технике безопасности.

Расходы по статье принимаются аналогично п. 13 сметы цеховых расходов применительно для административно-управленческого персонала и работников складов.

200*57+75*16=11400+1200=12600

    1. Прочие общехозяйственные расходы.

Расходы по статье принимаются в размере 2-3% общей суммы по статьям общехозяйственных расходов.

7903900,21*3%=237117,01

Итоговую сумму сравнивают с фондом заработной платы производственных рабочих:

Нобщ=Собщ/ЗП осн пр.

Нобщ=7903900,21/30930532,42=0,26*100=26%

Рекомендуемое значение для авторемонтного предприятия составляет 25-30%.

 

 

 

 

 

7. Себестоимость продукции авторемонтного предприятия

 

Таблица 

Показатели себестоимости продукции

Статья себестоимости

Стоимость, руб

Нормативная структура себестоимости, %

Фактическая структура себестоимости, %

1. Основная заработная плата производственных рабочих

28118665,84

12

2,36

2.Дополнительная заработная плата  производственных рабочих

2811866,58

1

0,24

3. Единый социальный налог

9279159,73

5

0,78

4. Запасные части

876628000

45

73,67

5. Материалы, сырье, полуфабрикаты

225949440

12

19

6. Цеховые расходы

39068714,78

15

3,28

7. Общезаводские расходы

7903900,21

9

0,66

8. Внепроизводственные расходы

132363,69

1

0,01

Полная себестоимость

1189892110,83

100

100


 

Стоимость материалов, сырья и полуфабрикатов принимается в размере 8% от объема реализации.  Внепроизводственные расходы принимаются в размере 0,5-1% от заводской себестоимости, которая представляет собой сумму затрат по статьям 1-7.

 

Материалы, сырье,полуфабрикаты:

2824368000*8%=225949440

 

Внепроизводственные расходы:

16545461,62*0,8%=132363,69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

 

Приложение 1

Коэффициенты КМ приведения по трудоемкости капитального ремонта

автомобилей к основной модели

Типы подвижного состава

Характеристика подвижного состава

Коэффициент КМ1

Грузовые автомобили

Полезная нагрузка, т

  

особо малой грузоподъемности

0,3 – 1

0,9

малой                   »

1 – 3

0,95

средней               »

3 – 5

1,0

большой              »

5 – 6

1,15

      »                     »

6 – 10

1,7

особо большой   »

10 – 15

2,0

автомобили-самосвалы

Свыше 27

3,8

 

    »      40

4,7

 

    »      75

6,8

Легковые автомобили

Рабочий объем

двигателя, л

  

особо малого класса

До 1,2

0,6/1,1

малого                »

1,2 – 1,8

0,75/1,3

среднего             »

1,8 – 3,5

1/1,75

     

Автобусы

Длина, м

  

особо малого класса

До 5

0,4/1,4

малого                 »

6 – 7,5

0,6/2,1

среднего класса

8 – 9,5

1/3,5

большого  »

10 – 12

1,2/4,2

особо большого  »

16 – 18

1,9/6,6


 

Приложение 2

Коэффициенты kА приведения по трудоемкости капитальных агрегатов к полнокомплектному автомобилю

Агрегаты

Грузовые автомобили

Легковые автомобили

Особо малой и малой грузоподъемности

Средней грузоподъемности

Большой и особо большой грузоподъемности

Внедорожные самосвалы

4х2

4х4

4х2

4х4

4х2

6х4

6х6

4х2

4х2

Двигатель

0,21

0,18

0,23

0,2

0,23/0,24*

0,23

0,22

0,19

0,12

Коробка передач

0,03

0,03

0,04

0,04

0,04

0,04

0,04

-

0,015

Гидромеханическая передача

-

-

-

-

-

-

-

0,12

-

Раздаточная коробка

-

0,025

-

0.03

-

0,03

0,03

-

-

Передний мост

                  

-неведущий

0,05

0,08

0,05

-

0,05

0,05

-

0,04

0,05

-ведущий

-

0,08

-

0,08

-

-

0,08

-

-

Задний (средний) мост

0,07

0,07

0,07

0,07

0.08

0,065

0,07

0,06

0,025

Рулевое управление

0,01

0,01

0,01

0,01

0,015

0,015/0,002*

0,02

0,01

0,005

Кузов

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,06

0,55


*Примечание. Числитель – для  автомобилей с карбюраторным  двигателем, знаменатель – с дизельным.

 

Приложение  3

Трудоемкость по видам работ на капитальный ремонт ГАЗ-53 при годовой программе в 2000 капитальных ремонтов

Наименование работ

Трудоемкость, чел-ч

Силовой агрегат:

  

-двигатель со сцеплением

35.18

-приборы питания

26.42

-электрооборудование

4.72

-коробка передач

7.88

Комплект агрегатов:

  

-задний мост без редуктора

9.47

-редуктор заднего моста

4.82

-передний мост

9.33

-рулевое управление

1.58

-карданный вал

2.8

Полнокомплектный автомобиль

175.0


 

Приложение 4

Коэффициенты приведения, учитывающие годовую программу

предприятия

Предприятия для ремонта силовых агрегатов или комплектов прочих агрегатов

Предприятия для ремонта грузовых автомобилей

Годовая программа, до

k1

Годовая программа

k1

10000

1,13

1000

1,10

20000

1,00

2000

1,00

30000

0,96

3000

0,95

40000

0,91

5000

0,84

50000

0,9

7000

0,77

60000

0,89

10000

0,75


 

 

 

Приложение 5

Распределение трудоемкости капитального ремонта автомобилей и агрегатов по видам работ

Вид работ

Распределение трудоемкости, %

Полнокомплектный

автомобиль

Агрегаты

Мойка, разборка автомобилей на агрегаты

3,95

-

Разборка агрегатов, узлов на детали, мойка, сортировка

17,38

29,93

Ремонт деталей

49,92

35,2

Сборка агрегатов

15,0

31,48

Испытание и регулировка агрегатов

1,8

3,39

Общая сборка автомобилей, испытание, регулировка

11,95

-

Итого

100

100


 

 

Приложение 6

Удельные показатели на один капитальный ремонт 4-тонного автомобиля       и комплектов агрегатов

 

Годовая производственная программа предприятия, тыс. шт.

Площадь участка, м2

Общая полезная площадь застройки, м2

Число

работающих на предприятии, чел.

Отношение числа вспомогательных рабочих к производственным, %

Установленная мощность токоприемников, кВт

Расход воды, м3

Расход условного топлива, т

1

2

3

4

5

6

7

8

Для авторемонтных предприятий по ремонту полнокомплектных автомобилей

2,0

15,0

5,50

0,176

29,7

1,350

13,7

0,666

4,0

12,0

4,30

0,153

34,0

1,170

8,7

0,456

6,0

10,5

3,61

0,144

35,9

1,030

7,6

0,371

8,0

9,3

3,16

0,139

35,9

0,905

6,3

0,314

10,0

8,4

2,98

0,136

35,9

0,825

5,4

0,274

Информация о работе План производства и реализации продукции