Понятие «производственная мощность предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2014 в 00:16, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной работы является изучение производственной мощности.
В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи: раскрываются теоретические основы анализа использования производственных мощностей, рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним; предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия; анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе.

Содержание

Введение
1. Роль производственной мощности предприятия в обеспечении производственной программы
1.1. Понятие «производственная мощность предприятия»
1.2. Виды производственной мощности
2. Методика расчета производственной мощности
2.1. Расчет производственной мощности
2.2. Показатели эффективности использование производственной мощности
3. Типовой расчет
3.1. Смета затрат и калькуляции себестоимости единицы важнейших видов продукции
3.2.Ценообразование продукции и формирование прибыли
Заключение
Библиографический список
Приложения

Вложенные файлы: 1 файл

Эконом.орган.мой вариант.docx

— 83.99 Кб (Скачать файл)

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

                                                                                             (7)

где:

Ки – коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

V пл (факт) – фактический объём выпуска, ед.;

Мср.год – среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если Vпл(факт)<Мср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

 

 

2.2. Показатели эффективности использования производственной мощности.

 

Важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей – взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия:

  • коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения.
  • коэффициент использования производственной мощности. Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием

Во вторую – коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.

    • коэффициент сменности работы оборудования.

Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:

                                                                                           (8)

где:

 – суммарная расчетная  плановая или фактическая машиноемкость  продукции;

Суст – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Фд–действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч7.

    • Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле:

                                                                                      (9)

где:

Р – режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

    • коэффициент использования парка наличного оборудования:

                                                                                                (10)

где:

Qисп – количество используемого оборудования;

Qнал – количество наличного оборудования.

    • коэффициент использования парка установленного оборудования:

                                                                                            (11)

где:

Qисп – количество используемого оборудования;

Qуст – количество установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Любой из указанных показателей второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.

В третью группу входят стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.

Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечнопрессовых и сварочных цехов8.

 Последним и весьма важным  показателем в этой группе  является коэффициент, характеризующий  эффективность использования заводских  производственных площадей.

 

 

3. Типовой расчет

 

 

3.1 Смета затрат и калькуляция  себестоимости единицы важнейших видов продукции

 

Вариант № 9

Часть I.

Составить смету затрат на производство и реализацию продукции за квартал по исходным данным таблицы 1.

Таблица1 – Исходные данные для составления сметы затрат

Показатели

Единица

измерения

Алгоритм расчета

Численное значение

1

Предприятие закупило металл:

- Расход металла на  производственно-хозяйственные нужды;

- Металл, реализованный на  сторону

тн

тн

 

тн

1100+20N

850+15N

 

250+5N

1280

985

 

295

2

Цена покупки металла (с НДС)

руб/тн

20000+50N

20450

3

Цена реализации металла (с НДС)

руб/тн

28000+60N

28540

4

Расход топлива на производственно-хозяйственные нужды

тн

160+10N

250

5

Цена покупки топлива (с НДС)

руб/тн

18000+25N

18225

6

Расход электроэнергии на производственно-хозяйственные нужды

млн.

кВт.ч.

2,2+0,1N

3,1

7

Цена (тариф) электроэнергии (с НДС)

руб/кВт.ч.

1,8+0,02N

1,98

8

Стоимость основных фондов предприятия:

- здания и сооружения (годовая норма амортизации – 3%)

- машины и оборудование (годовая норма амортизации – 10%)

 

 

млн.руб.

 

млн.руб.

 

 

120+0,3N

 

210+0,4N

 

 

122,7

 

213,6

9

Численность работников предприятия

чел

170+N

179

10

Среднемесячная зарплата работников

руб/чел

24000+60N

24540

11

Прочие затраты, включаемые в собственность

тыс.руб.

500+7N

563


 

 

Методика составления сметы затрат.

Экономические элементы сметы затрат включают:

- материальные  затраты;

- заработную  плату работников;

- отчисления  на социальные нужды с зарплаты;

- амортизацию;

- прочие  затраты.

Основой для расчета величины материальных затрат (МЗ) являются:

- покупная  цена (Ц) отдельных видов материальных  ресурсов без НДС:

                                                                                               (12)

где Цндс – покупная цена материальных ресурсов с НДС;

Стндс – ставка НДС в %.

-  общий  расход отдельных видов материальных  ресурсов (Рм) на производственно-хозяйственные  нужды:

МЗ=                                                                                                (13)

Основой для расчета фонда заработной платы работников (ЗП) являются:

- среднемесячная  зарплата одного работника (Зс);

- численность  работников на предприятии (Чр);

- количество  месяцев, за которые ведется расчет  фонда зарплаты (n):

ЗП=

Основой для расчета суммы отчислений на социальные нужды (ОСН) являются:

- фонд  заработной платы работников (ЗП);

- ставка  отчислений на социальные нужды  в % (Стосн)

ОСН=                                                                                         (14)

Основой для амортизационных отчислений (А, линейный метод) являются:

- первоначальная (восстановительная) стоимость основных  производственных фондов по видам (ОПФ);

- годовая  норма амортизации в % (На);

- количество  месяцев, за которые ведется начисление  амортизации (n)

                                                                                      (15)

В соответствии с предложенной методикой и исходными данными таблицы 1 смета затрат на производство представляется в следующем виде:

Таблица 2 – Смета затрат на производство и реализацию продукции за 1 квартал

Экономические элементы сметы затрат

Цена покупная с НДС

Цена без НДС

Расход на производственно-хозяйственные нужды

Сумма (в рублях)

1

2

3=2/1,18

4

5=3*4

  1. Материальные затраты
  1. Металл
  1. Топливо
  2. Электроэнергия

 

 

20450

18275

1,98

 

 

17330

15445

1,7

 

 

985

250

3,1

 

 

20143250

4556250

6138000

Итого материальные затраты

-

-

-

30837500

  1. Зарплата работников

24540

X179

x3

13177980

III.Отчисления на социальные нужды с ЗП

-

30/100

13177980

3953394

IV. Амортизация

  1. Здания и сооружения
  2. Машины и оборудование

 

 

 

 

920250

 

5340000

Итого амортизация

-

-

-

6260250

V. Прочие затраты

-

-

-

563000

Себестоимость по экономическим элементам сметы затрат

-

-

-

48531874

Информация о работе Понятие «производственная мощность предприятия