Производственный процесс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Пути сокращения производственного цикла

 

Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах.

Длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к:

1. Ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства

Так, производственный цикл непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

(8)

 где      Тц - производственный цикл;

             ОСн.п - объем оборотных средств в незавершенном производстве (руб.);

            Qдн - однодневный выпуск продукции (руб.).

2. Повышению производительности труда

3. Улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции

4. К снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции

5. Повышению рентабельности производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности [5].

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Сокращение производственного цикла имеет большое экономическое значение:

- сокращается оборачиваемость  оборотных средств за счет  сокращения объемов незавершенного  производства;

- увеличивается фондоотдача основных  производственных фондов;

- снижается себестоимость изделий  за счет сокращения условно-постоянной  части издержек на одно изделие  и т.д.

 

Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

В литературе рассмотрено множество различных методов и способов сокращения длительности производственного цикла. Все они тщательно разработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточное внимание к совершенствованию организации производства при разработке таких мероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

• сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

• построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

• сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

• внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку. [7]

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

- совершенствование  технологии;

- применение  более производительных оборудования, инструментов, средств технологического  оснащения;

- автоматизация  производственных процессов и  применение гибких интегрированных  процессов;

- специализация  и кооперирование производства;

- организация  поточного производства;

- гибкость (многофункциональность) персонала.

Таким образом, перечисленные выше правила позволяют без дополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повысить производительность производственной системы.

 

 

 

 

 

2. Расчетная часть

2.1. Расчёт производственной программы

 

Таблица 1. Исходные данные для расчёта производственной программы.

Годовая производств. программа выпуска продукции, ед. (Nизд)	Трудоём-кость, норм.-час (чел.-час) (Тизд)	Производств. цикл, дни (Тц)	Объём услуг и работ промышл. характера в % к объёму основной продукции (J)	Фактич. остаток незаверш. производства в % к объёму основной продукции (Ф)	Коэффициент готовности незаверш. производства на конец планируемого периода (Кг)
700	450	45	10	4	0,7

 

Валовый объём работ в нормо-часах (чел.-час) определяется по формуле:

Вн.ч.=ГП+У+∆Нг+∆Ну,

где ГП - готовая основная продукция, равная годовому выпуску продукции, нормо-час;

У - объём услуг, работ промышленного характера, нормо-час;

∆Нг, ∆Ну - остатки незавершённого производства по основной продукции и услугам, нормо-час (чел.-час).

Объём основной продукции ГП определяется по формуле:

ГП=Nизд*Тизд=700*450=315000,

где  Nизд  - годовой выпуск готовых изделий, единицы изделий;

Тизд  - трудоёмкость изделия, нормо-час (чел.-час).

Объём услуг, работ промышленного характера рассчитывается как доля от объёма основной продукции (нормо-час):

У=(J*ГП)/100%=(10%*315000)/100%=31,5.

Фактический остаток незавершённого производства на момент планирования рассчитывается как доля от объёма работ по основной продукции (нормо-час):

Нф=(Ф*ГП)/100%=(4%*250000)/100%=126.

Объём незавершённой продукции на начало года (нормо-час):

Ннг=Нф+∆h=126+0=126,

где ∆h - прирост незавершённого производства до начала планируемого периода, который принимаем равным 0.

Объём незавершённой продукции на конец года (нормо-час):

Нкг=((Nизд*Тц)/Т)*Тизд*Кг=((700*45)/360)*500*0,6=27562,5

где Тц - длительность производственного цикла изготовления продукции, дни;

Т - календарный период, равный 360 дням;

Кг - коэффициент готовности продукции на конец года.

Остаток незавершённого производства основной продукции (нормо-час):

∆Нг=Нкг-Ннг=27562,5-126=27436,5.

Остаток незавершённого производства по услугам рассчитывается как доля от остатков незавершённого производства по основной продукции (нормо-час):

∆Ну=(Ф*∆Нг)/100%=(4%*27436,5)/100%=10,97.

Получив все данные для расчёта, нахожу валовый объём работ (нормо-час):

Вн.ч.=315000+31,5+27436,5+10,97=342478,97.

 

 
 

 

 

 

 

 

 

2.2. Планирование численности промышленно-производственного  персонала

Для начала рассчитаем эффективный номинальный фонд рабочего времени, исходя из данных, приведённых в таблице.

Таблица 2. Потери рабочего времени в отчётном году.

Целодневные простои в процентах от номинального фонда рабочего времени						Внутрисменные потери в % от продолжительности рабочего времени
по болез-ни	очеред. отпуска	декретн. отпуска	выполнение гос. обязаннос-тей	дежурство с отрывом от производст-ва	прочие	прос-тои	тех-учёба
1,25	10,00	0,15	0,58	1,85	0,14	1,5	2,5

 

Номинальный фонд рабочего времени (дни):

Фномин=Dгод-Dпр-Dвых=365-12-106=247,

где Dгод – количество дней в году;

Dпр – количество праздников;

Dвых – количество выходных дней в году (при 5-дневной рабочей неделе).

Полная продолжительность рабочего дня (часы):

tполн=40/nр=40/5=8,

где 40 часов – продолжительность рабочей недели;

nр – количество рабочих дней в неделю.

Целодневные потери рабочего времени по следующим категориям (дни):

- по болезни: 1,25*247/100=3,0875;

- декретные  отпуска: 0,15*247/100=0,3705;

- очередные  и дополнительные отпуска, отпуск  по учёбе: 10,00*247/100=24,7;

- прочие  невыходы и простои: 1,5*247/100=3,705.

Целодневные потери рабочего времени за год (дни):

Dпот=3,0875+0,3705+24,7+3,705=31.863.

Полезный фонд рабочего времени будет составлять 247-31,836=215,164 дней или 100-1,25-0,15-10,00-1,5=87,1%.

Внутрисменные потери по следующим категориям (час):

- простои: 1,5*8/100=0,12;

- техучёба: 2,5*8/100=0,2.

Всего внутрисменные потери будут составлять 0,12+0,2=0,32 часов или 1,5+2,5=4%.

Средняя продолжительность рабочего дня: 8-0,32=7,68 часа или   100-4=96%.

Эффективный фонд рабочего времени (час):

Фэф=(Dгод-Dпр-Dвых-Dпот)*tср=(365-12-106-31,836)*7,68=1678,08.

На основании полученных данных заполняю таблицу.

Таблица 3. Баланс рабочего времени работающего на предприятии.

Наименование показателей	Фонд времени	%
1.Годовой календарный фонд времени (дни)	365	100
2.Номинальный фонд рабочего времени (дни) (Фномин)	247	100
3.Целодневные потери рабочего времени (Dпот): - по болезни - декретные отпуска - очередные и дополнительные  отпуска, отпуск по учёбе - прочие не выходы и  простои	31,836 3,0875 0,3705 24,7 0,34	11,54 1,25 0,15 10,00 0,14
4.Полезный фонд рабочего времени (дни)	218,5	88,46
5.Полезная продолжительность рабочего  дня (час)	8	100
6.Внутрисменные потери (час): - простои -техучёба	0,12 0,2	1,5 2,5
Итого: внутрисменные потери (час)	0,32	4
7.Средняя продолжительность рабочего  дня (час)	7,671	95,89
8. Эффективный фонд рабочего времени (час)	1678,08