Расчет проектной себестоимости металлопродукции

                                    ,

    где: К – норма амортизации в  процентах к остаточной стоимости  объекта;

    n –  срок полезного использования  объекта в месяцах.

    При нелинейном методе амортизация начисляется  в два этапа. На первом этапе основные средства амортизируются указанным выше методом до достижения нормы амортизации в размере 80% стоимости данного объекта. С месяца, следующего за тем, в котором остаточная стоимость объекта амортизируемого имущества достигнет 20% первоначальной стоимости этого объекта, амортизация по нему начисляется в следующем порядке (п. 5 ст. 259 НК РФ):

• остаточная стоимость объекта амортизируемого имущества в целях начисления амортизации фиксируется как его базовая стоимость для дальнейших расчетов;
• сумма начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяется путем деления базовой стоимости данного объекта на количество месяцев, оставшихся до истечения срока его полезного использования.

 
 

      2 Индивидуальное задание. 

    В цехе с непрерывным процессом  производства продукции планируется техническое перевооружение участка, направленное на снижение себестоимости продукции. Для этого осуществляются капительные вложения (инвестиции) в основной и оборотный капитал.

    Техническое перевооружение, направленное на снижение себестоимости продукции, подразумевает технические изменения в оборудовании, что повлечет рост производительности оборудования, снижение времени ремонтов, снижение расхода материалов (заданного в производство).

    За  счет более низкой себестоимости  планируется уменьшить цену на (3+1=4)%, что вызовет рост спроса на продукцию. Возросший спрос на продукцию позволит увеличить объем продаж, а соответственно и объем производства, что приведет к большей загруженности мощностей. Это позволит увеличить долю рынка с 8% до (12+1=13)%.

    Калькуляция себестоимости представлена в таблице. Рентабельность продукции до мероприятия  – (20+1=21)%.

    Планируемые показатели после осуществления  технического перевооружения:

1. Нормы расхода заданного в производство (см. таблицу) уменьшается на 1%.
2. Загруженность производственных мощностей увеличится с (65+1=66)% до (90+1=91)%.
3. Капитальный ремонт, осуществляемый раз в год, сократится с (20+1=21) суток до (16+1=17) суток.
4. Текущий ремонт, осуществляемый через каждые 30 суток, сократится с (24+1=25) часов до (20+1=21) часов.
5. Текущие простои сократятся с (1,6+2*1=1,8)% до (1+0,2*1=1,2)% от номинального времени.
6. Часовая производительность основного оборудования увеличится с (26,4+0,5*1=26.9) т/ч до (28+0,5*1=28,5) т/ч.
7. Капитальные вложения в техническое перевооружение производства составляют (1700+100*1=1800) тыс. руб., в том числе на увеличение оборотного капитала – (100+100*1=200) тыс. руб.
8. Ставка приведения (норма дисконта) составляет (13+1=14)%.
9. Численность работающих с 700 человек уменьшилась на (5*1=5), заработная плата (6500+100*1=6600) рублей на человека.

    Предполагается, что проект будет финансироваться  на (80+1=81)% из собственной прибыли  и на (20-1=19)% - за счет банковского  кредита. Ставка банковского кредита  рассчитывается исходя из ставки рефинансирования ЦБ РФ, увеличенной на 1.

    Норма амортизации основных фондов составляет в среднем (10+0,5*1=10,5)%.

    В инвестиционном проекте предусматривается, что во втором полугодии текущего года будет осуществляться разработка идеи технического перевооружения и изготовление рабочих чертежей модернизации оборудования. В первом полугодии следующего года предполагается приобретение оборудования и его монтаж. Во втором полугодии следующего года – испытание и начало промышленной эксплуатации модернизированного оборудования (производственная мощность составляет 75% от запланированной величины).

    В ходе расчета производственных затрат используются следующие данные:

1. Месячная заработная плата каждого из пяти конструкторов, включая оклад и премии, составляет (8500+100*1=8600) рублей.
2. Месячная заработная плата руководителя проекта, включая оклад и премии, составляет (12500+100*1=12600) рублей.
3. Единый социальный налог составляет 26%.
4. Затраты на материалы составляют всего (10000+100*1=10100) рублей.
5. Услуги сторонних организаций – (5000+100*1=5100) рублей.
6. Командировочные расходы составляют 150 рублей в сутки, при этом длительность командировки каждого конструктора составляет (25-1=24) дней.
7. Накладные расходы составляют (3000+100*1=3100) рублей.
8. Плановые накопления составляют (15+1=16)% от общих затрат.

Калькуляция себестоимости 1 т продукции металлургического  участка 

3 Калькулирование проектной себестоимости металлопродукции 

    Себестоимость – это собственные затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

    3.1 Обоснование проектного объёма производства и реализации продукции.

    Базовый и проектный объём производства  продукции на основании расчёта  производственной мощности (ПМ).

    ПМ=П*Т_эф

    Где: П – паспортная производительность основного оборудования, т/ч

           Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

          Время работы оборудования рассчитывается исходя из информации, содержащейся в задании, по схеме, представленной в табл. 3.1.

    Таблица 3.1.1

    Расчёт  эффективного фонда  времени работы оборудования.

 

          В данном случае предполагается  непрерывный режим работы оборудования.

     

    ПМ₀ = 26,9 * 7812 = 210,1 т/год

    ПМ₁ = 28,5 * 8004 = 228,1 т/год

Где: ПМ₀, ПМ₁-соответственно, базовая и проектная производственная мощность;

    Объём производства (выпуск продукции) определяется по следующей формуле:

    В = ПМ * К_ЗАГ

Где: К_ЗАГ - коэффициент загруженности оборудования, доли ед.

    В₀ = 210,1 * 0,66 = 138,7

    В₁ = 228,1 * 0,91 = 207,6

Где: В₀, В₁ - соответственно, базовый и проектный объём производства.

    Рассчитаем  абсолютные и относительные отклонения базовых и проектных показателей. По производительности основного оборудования они рассчитываются последующим  формулам:

    ∆П_р^АБС=П_р^П – П_р^БАЗ = 28,5 – 26,9 = 1,6

    ∆П_Р^отн = П_р^п / П_р^баз * 100% = 28,5 / 26,9 * 100% = 105,9%

    Где: ∆П_р^АБС, ∆П_Р^отн – абсолютное и относительное отклонения;

    П_р^П, П_р^баз – проектная (при 100% освоения вводимых мощностей) и базовая производительность основного оборудования, т/ч.                                                           

    Таблица 3.1.2

    Использование основного оборудования

 

    Вывод: за счёт увеличения качества продукции  и производительности оборудования на 5,9%  фактического фонда времени работы оборудования  на 2,4% производственной мощности на 8,6%  и коэффициента загруженности на 37,9%  годовой объем производства по проекту увеличится на 49,7%. 

    3.2 Обоснование потребностей в капитальных вложениях.

          Капитальные вложения - это инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательные работы и другие затраты.

    3.2.1 Капитальные вложения в основные производственные фонды и в изменение оборотных средств.

    Таблица 3.2.1

    Смета предпроизводственных затрат

 

          Если в результате реализации инвестиционного проекта увеличивается годовой объём выпуска продукции, то необходимо учесть единовременные затраты на пополнение таких элементов оборотных средств, как производственные запасы (∆ОС_зап), незавершенное производство (∆ОС_нп), готовая продукция (∆ОС_гп).

    Расчёт  капитальных вложений в производственные запасы проводится по следующей формуле:

    ∆ОС = (М_Баз + ∆М) * (В_пр - В_баз) * t_зап / 365