Рентгеновский метод контроля

 В стационарных  дефектоскопах – наиболее универсальных  – предусмотрены самозаписывающие устройства для регистрации показаний и их объективной оценки.

Некоторые дефектоскопы позволяют проверять изделия, движущиеся со значительной скоростью (например, трубы в процессе прокатки), или сами способны двигаться относительно изделия (например, рельсовые дефектоскопы). Существуют дефектоскопы для контроля изделий, нагретых до высокой температуры

 Примеры рентгенодефектоскопов:

• Рентгено-дефектоскопия (Разработчик РНЦ "Курчатовский институт")

Отделом разработки детектирующих систем создан и внедрен  в производство рентгенодиагностический комплекс контроля сварных швов и толщины стенок стальных труб. Применение цифровой рентгеновской телевизионной системы позволяет осуществлять контроль шва длиной около 4 метров всего за 8 минут и контроль толщины стенки труб со скоростью до 3 м/мин. По традиционной технологии пленочной радиографии на эти процессы уходит несколько часов.

• Рентгеновский дефектоскопический аппарат стационарный РАП-150/300

Рентгеновский дефектоскопический аппарат стационарный РАП-150/300 предназначен для рентгеновского контроля качества металлических и  неметаллических изделий, в условиях цеха или заводской лаборатории:

1. Сварки, литья  изделий из сплавов на основе  железа.

2. Сварки, пайки,  литья нарушений целостности  тонкостенных объектов менее  10 мм.

3. Особо тонкостенных (10–100 мкм) объектов из металлов, полупроводников, органических и полимерных материалов.

Толщина просвечиваемого  слоя для стали составляет 10 мкм -70мм, для алюминия до 250мм.

Отличительной особенностью аппарата является его  блочная конструкция.

• Рентгеновский аппарат РАП 150/300 состоит из законченных функциональных блоков, составляющих (в соответствии с профилем применения) шесть различных.

Рентгеновский аппарат РАП 150/300 обеспечивает:

1. рентгенографию малых толщин стали (от 10 мкм) с применением рентгеновской трубки 1БПВ15-100;

2. просвечивание толстостенных материалов (стали до 70 мм, алюминия до 250 мм) с помощью трубки 1,2-ЗБПМ5-300 (на 300 кВ);

3. получение панорамных рентгенограмм полых изделий, применяя трубку с круговым выходом излучения (1,5ВПВ7-150 на 150 кВ, 10 мА).

Во все  модификации рентгеновского аппарата РАП 150/300 включают: сетевой щиток, пульт управления, высоковольтный генератор (катодный элемент), комплект низковольтных и высоковольтных кабелей.

 

 

 

 

Заключение

Дефектоскопия — равноправное и неотъемлемое звено  технологических процессов, позволяющее  повысить надёжность выпускаемой продукции.

Однако методы дефектоскопии не являются абсолютными, т.к. на результаты контроля влияет множество случайных факторов. Об отсутствии дефектов в изделии можно говорить только с той или иной степенью вероятности. Надёжности контроля способствует его автоматизация, совершенствование методик, а также рациональное сочетание нескольких методов. Годность изделий определяется на основании норм браковки, разрабатываемых при их конструировании и составлении технологии изготовления. Нормы браковки различны для разных типов изделий, для однотипных изделий, работающих в различных условиях, и даже для различных зон одного изделия, если они подвергаются различному механическому, термическому или химическому

воздействию.

Применение  дефектоскопии в процессе производства и эксплуатации изделий даёт большой экономический эффект за счёт сокращения времени, затрачиваемого на обработку заготовок с внутренними дефектами, экономии металла и др. Кроме того, дефектоскопия играет значительную роль в предотвращении разрушений конструкций, способствуя увеличению их надёжности и долговечности.

 

 

 

 

 

 

 Литература

1. Грузинов  В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия.  Учебное пособие. - М.: ИЭП, 2004.

2. Неразрушающий  контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т.3: Ультразвуковой контроль / И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. – М.: Машиностроение, 2004. – 864 с.

3. Сучков  Г. М. О главном преимуществе  ЭМА способа // Дефектоскопия. 2000. № 10. С. 67- 70.

4. Трапезников  А. К., Рентгенодефектоскопия, М., 1948;

5. Таточенко Л. К., Медведев С. В., Промышленная гамма-дефектоскопия, М., 1955;

6. Современные  методы контроля материалов без  разрушения, под ред. С. Т. Назарова, 2004.

7. Технические характеристики РАП-150/300