Теория и практика допущений и обоснований расчетов

 

Таблица 5

Нормы выработки на операцию и изделие в целом

Изделия	Тарифный разряд работы (рабочего)	Норма времени, час.	Норма выработки, шт./чел.
			часовая	дневная	годовая
втулка
1. Отрезная	3	0,015	66,67	533,33	112310,00
2. Токарная	4	0,06	16,67	133,33	28077,50
3. Фрезерная	4	0,035	28,57	228,57	48132,86
4. Токарная	3	0,043	23,26	186,05	39177,91
5. Фрезерная	4	0,032	31,25	250,00	52645,31
6. Резьбонарезная	5	0,028	35,71	285,71	60166,07
7. Термическая	5	0,05	20,00	160,00	33693,00
8. Термическая	6	0,017	58,82	470,59	99097,06
Итого	3	0,28	280,95	2247,58	473299,71
клапан
1. Заготовительная	3	0,032	31,25	250,00	52645,31
2. Токарная	4	0,08	12,50	100,00	21058,13
3.Фрезерная	5	0,043	23,26	186,05	39177,91
4. Слесарная	5	0,043	23,26	186,05	39177,91
5. Термообработка	5	0,063	15,87	126,98	26740,48
6. Шлифовальная	6	0,015	66,67	533,33	112310,00
7. Заточная	3	0,037	27,03	216,22	45531,08
8. Шлифовальная	6	0,015	66,67	533,33	112310,00
9. Слесарная	5	0,063	15,87	126,98	26740,48
Итого
шестерня
1. Токарно-винторезная	3	0,012	83,33	666,67	140387,50
2. Протяжная	2	0,035	28,57	228,57	48132,86
3. Фрезерная	4	0,073	13,70	109,59	23077,40
4. Круглошлифовальная	6	0,042	23,81	190,48	40110,71
5. Шлифовальная	5	0,038	26,32	210,53	44332,89
6. Круглошлифовальная	6	0,053	18,87	150,94	31785,85
7. Резьбошлифовальная	6	0,045	22,22	177,78	37436,67
8. Контрольная	6	0,02	50,00	400,00	84232,50
Итого		0,318	3,14	25,16	5297,64
Всего		0,598	1,67	13,38	2817,14

 

2.2.   Режим труда и отдыха

Режим труда и отдыха в практической деятельности разрабатывается администрацией предприятия по согласованию с соответствующим выборным профсоюзным органом на основе действующего режима работы предприятия, условий труда, правил внутреннего трудового распорядка (графиков сменности) в строгом соответствии с положениями действующего трудового законодательства.

Режим работы предприятия устанавливается на основе характера основных технологических процессов, а также соображений административного, экономического, финансового, природно-климатического и т.п. характера производства.

При выполнении курсовой работы был принят периодический двухсменный режим работы предприятия в нормальных условиях труда.

График сменности имеет следующий вид.

Для нормальных условий:

Смены

Перерыв

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

8:00 - 17:00

12:00 - 13:00

А

А

А

А

А

О

О

Б

Б

Б

Б

Б

О

О

17:00 - 02:00

19:00 - 20:00

Б

Б

Б

Б

Б

О

О

А

А

А

А

А

О

О

 

А и Б – смены, О – выходные дни.

Детальным расчетам подлежит: время окончания рабочих смен, продолжительность сменооборота; количество дней отдыха за год; количество вечернего и ночного времени за сменооборот и за год.

Продолжительность сменооборота в периодическом производстве рассчитывается по формуле: Tсмо = n*tн,

где tн - продолжительность календарной недели, дней;

n  - количество смен.

Tсмо  =7*2=14 (дн)

Количество дней отдыха за год определяется из расчета: Дотд =(365 / Tсмо )*tотд , где tотд - количество дней отдыха в сменообороте (согласно непосредственному подсчету по каждому из составленных графиков сменности).

Дотд =(365 / 14 )*4=104 (дн)

 Продолжительность вечернего времени = количество вечернего времени (20.00-22.00) * продолжительность рабочей недели * количество сменооборотов.

Продолжительность вечернего времени =2*5*261=260 (ч)

Продолжительность ночного времени = количество ночного времени (22.00-6.00) * продолжительность рабочей недели количество* сменооборотов.

Продолжительность ночного времени =8*5*26=1040 (ч).

 

2.3.   Эффективный фонд рабочего  времени

Эффективный фонд рабочего времени определяется через разработку «Баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего».

Статьи баланса рабочего времени рассчитываются в календарных и рабочих днях (5-ти или 6-ти дневной рабочей недели в нормальных или вредных условиях труда), а также в часах. При этом в отдельных случаях расчеты необходимо выполнить по данным статистических наблюдений, скорректированных на специфику производства и принятую систему организации и управления производством.

Годовой фонд рабочего времени подразделяется на календарный, номинальный и эффективный.

Календарный фонд рабочего времени принимается в количестве календарного числа дней в году выполнения курсовой работы (366 дней).

Номинальный фонд рабочего времени равняется календарному фонду за вычетом из него выходных и праздничных дней в соответствии с принятым режимом работы предприятия и графиком сменности.

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается в таблице в соответствующих рабочих днях и часах как разность между номинальным фондом в днях и плановыми (неиспользуемыми) днями (целодневными невыходами на работу) и между номинальным фондом рабочего времени в часах и плановыми внутрисменными потерями рабочего времени.

Плановые невыходы на работу в днях и часах по типовым статьям баланса рассчитываются в соответствии с нормами действующего КзоТа РФ либо на основе собственных представлений как собственника условного предприятия, когда невыходы по КЗоТ указываются в качестве минимальных величин.

 

Таблица 6

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Статьи баланса рабочего времени	По данным расчёта и статистического наблюдения		Основание
	нормальные условия	вредные условия
1	2	3	4
Календарный фонд рабочего времени			2007 г.
Нерабочие дни:	365	365	График сменности
выходные	104	104	Режим работы
праздничные	12	12
Итого	116	116	Расчет
Номинальный фонд рабочего времени
Невыходы на работу:	249	249
очередной отпуск	212	21	ст. 115 КЗоТ РФ
дополнительный отпуск за вредные условия труда	0	10	коллективный договор
дополнительный отпуск за продолжительный стаж	4,6	4,6	коллективный договор
отпуск по беременности и родам	1,3		ст. 255 КЗоТ РФ
по болезни	9,3	9,3	обоснование
выполнение государственных обязанностей	1,4	1,4
Итого	37,6	46,3	расчет
Эффективный фонд рабочего времени: дней	211,4	202,7	расчет
часов
Внутрисменные потери рабочего времени, часов:	1691,20	1621,60	расчет
перерывы кормящих матерей	33,824	0	ст. КЗоТ РФ
сокращённый рабочий день подростков	25,368	0	ст. КЗоТ РФ
Итого	59,192	0	расчет
Эффективный фонд рабочего времени: часов	1632,01	1621,60	расчет
Коэффициент пересчёта явочной численности в списочную	1,178	1,228	расчет

Продолжительность дополнительного отпуска (дней) в зависимости от непрерывной продолжительности (стажа) работы на предприятии (лет) определяется на основании самостоятельно разрабатываемой шкалы и предполагаемой структуры численности рабочих по соответствующим стажевым группам.

Таблица 7

Шкала зависимости длительности дополнительного отпуска от стажа непрерывной работы на предприятии

Количество лет работы	Количество дней отпуска	Доля численности рабочих, % (условно)	Продолжительность дополнительного отпуска, дней
1	2	3	4
до 5	0	20	0
от 5 до 10	5	65	3,3
от 10 до 20	8	10	0,8
свыше 20	10	5	0,5
Итого	-	100	4,6

Количество невыходов на работу по причине «отпуска по беременности и родам» в расчете на одного работника уменьшается год от года, поэтому мы берем значение не больше, чем в последнем году -1,3.

Количество невыходов на работу по причине «по болезни» в расчете на одного работника уменьшается год от года, поэтому мы берем значение не больше, чем в последнем году -9,3.

Количество невыходов на работу по причине «выполнение государственных обязанностей» в расчете на одного работника растет год от года, поэтому мы берем значение не меньше, чем в последнем году -1,4.

Необходимо также отметить, что среди рабочих отсутствуют лица, обучающиеся в тех или иных учебных заведениях. 

Внутрисменные потери рабочего времени рассчитываются по нормируемым причинам – сокращенный рабочий день подростков и перерывы кормящим матерям.

Указанные потери рассчитать из предположения, что удельный вес подростков в численности производственных рабочих не превышает 2 % от эффективного  фонда рабочего времени (1691,20*0,02 = 33,824 ч), а кормящих матерей – 1,5 % (1691,20*0,02= 25,368 ч).

Коэффициент перевода явочной численности в списочную = Номинальный фонд рабочего времени / Эффективный фонд рабочего времени, дней.

 

2.4.   Численность основных  рабочих

Численность основных производственных рабочих рассчитывается в разрезе рабочих профессий  соответствующей квалификации согласно характеру выполняемых производственных операций по нормам времени и нормам выработки.

Списочная численность рабочих по нормам времени (Чсп) рассчитывается в условиях принятой повременной формы оплаты труда прямым счетом на основании данных о величине трудоемкости производственной программы (по данным табл. 4) и эффективного фонда рабочего времени одного среднесписочного рабочего (по данным табл. 6), т.е.  по формуле:

,

где  ti  – трудоемкость i-й единицы продукции, нормо-часов; Вi – объем выпуска  i-й продукции, шт.; i   – количество видов вырабатываемой продукции; Тэф  - эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, часов.

Списочная численность рабочих по нормам выработки (Чсп) рассчитывается в условиях принятой сдельной формы оплаты труда прямым счетом на основании данных об объемах выпуска (В), годовой нормы выработки (НВгод), принятого коэффициента выполнения норм (Кв.н.) и коэффициента пересчета явочной численности в списочную (Кя/с), т.е. по формуле:

Чсп = В*Кя/с / (НВгод*Кв.н.).

Исходные данные для расчета представлены в таблицах 5, 6. Принимаемая численность рабочих определяется исходя из принципа строгого соответствия разряда рабочего и разряда работы. Округлению до целого числа подлежат сводные расчеты потребности в соответствующих профессиональных группах. При этом указанное округление ведется, начиная со старших разрядов.

Расчет списочной численности ведется в табл. 8 (по нормам времени) и в табл. 9 (по нормам выработки).

Таблица 8

Расчет списочной численности по нормам времени

Изделия и операции	Профессия	Разряд	Технологическая трудоёмкость годового выпуска	Расчётная списочная численность основных рабочих, чел.
				расчетная	принятая
втулка
1. Отрезная	Отрезчик	3	750	0,46	0
2. Токарная	Токарь	4	3000	1,84	2
3. Фрезерная	Фрезеровщик	4	1750	1,07	1
4. Токарная	Токарь	3	2150	1,32	1
5. Фрезерная	4	4	1600	0,98	1
6. Резьбонарезная	Резьбовщик	5	1400	0,86	1
7. Термическая	Термист	5	2500	1,54	2
8. Термическая	Термист	6	850	0,52	1
Итого			14000	8,59	9
клапан
1. Заготовительная	транспортировщик	3	1600	0,98	1
2. Токарная	Токарь	4	4000	2,45	2
3.Фрезерная	Фрезеровщик	5	2150	1,32	1
4. Слесарная	слесарь	5	2150	1,32	1
5. Термообработка	Термист	5	3150	1,94	2
6. Шлифовальная	шлифовщик	6	750	0,46	0
7. Заточная	заточник	3	1850	1,13	1
8. Шлифовальная	шлифовщик	6	750	0,46	0
9. Слесарная	слесарь	5	3150	1,93	2
Итого			19550	12,00	10
шестерня
1. Токарно-винторезная	Токарь	3	840	0,51	1
2. Протяжная	протяжник	2	2450	1,50	2
3. Фрезерная	Фрезеровщик	4	5110	3,13	3
4. Круглошлифовальная	шлифовщик	6	2940	1,81	2
5. Шлифовальная	шлифовщик	5	2660	1,64	2
6. Круглошлифовальная	шлифовщик	6	3710	2,29	2
7. Резьбошлифовальная	Резьбовщик	6	3150	1,94	2
8. Контрольная	контролер	6	1400	0,86	1
Итого			22260	13,69	15
Всего			55810	34,28	34