Управление основным капиталом предприятия

 

 

Из таблицы видно, что отрицательное влияние на уровень фондоотдачи и объема производства продукции оказали снижение доли активной части фондов, увеличение доли дорогого оборудования, снижение уровня коэффициента сменности, изменение в структуре оборудования и внутрисменные простои техники. В ходе последующего анализа изучим причины этих простоев и найдем резервы их сокращения. За счет уменьшения внутрисменных простоев оборудования, увеличения коэффициента сменности и улучшения в структуре оборудования выпуск продукции (оказание работ/услуг) на анализируемом предприятии может увеличиться на 20116 тыс. руб. (9815+9815+486)61.

1. Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определим умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции (табл. 12)

                                                                                                Таблица 12.

Результаты факторного анализа фондорентабельности

Факторы	Изменение фондоотдачи, руб.	Расчет влияния	Изменение фондорентабельности, %
Первого уровня 1. Доля активной части  фондов 2. Доля оборудования в  активной части  3. Отдача активной части  фондов	-0,53     -0,06   +0,18	-0,53 х 6,7   -0,06 х 6,7 +0,18 х 6,7	-3,55     -0,40   +1,21
Итого	-0,41	-0,41 х 6,7	-2,74
Второго уровня 2.1.Структура оборудования 2.2. Целодневные простои 2.3.Коэффициент сменности 2.4.Внутрисменные простои 2.5.Среднечасовая выработка	-0,444   +0,360     -0,444     -0,022   +0,373	-0,444 х 6,7 +0,360 х 6,7   -0,444 х 6,7 -0,022 х 6,7 +0,373 х 6,7	-2,97   +2,41   -2,97   -0,15   +2,49
Итого	-0,177	-0,177 х 6,7	-1,19
Третьего уровня 3.5.1. Замена оборудования   3.5.2.Внедрение  мероприятий НТП   3.5.3. Социальные факторы	+0,1954     +0,1288   +0,0488	+0,1954 х 6,7   +0,1288 х 6,7   +0,0488 х 6,7	+1,31   +0,86   +0,33
Итого	+0,373	+ 0,373 х 6,7	+2,50

 

 

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до оптимального уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 6,09% (2,97 + 2,97 + 0,15).

 

 

Выводы

Компания ОАО «Стеклокомплект» на протяжении многих лет является лидером в сфере оптовой и розничной торговли листовым и специальным стеклом, стеклоблоками, зеркалами в Волгограде и Волгоградской области.

За анализируемый период сумма основного капитала увеличилась на 26,6%. Значительно возросла сумма основных средств и долгосрочных финансовых вложений, что свидетельствует о расширении инвестиционной деятельности предприятия. Сумма и доля незавершенного строительства значительно уменьшились, что следует оценить положительно.

Особое внимание уделяется изучению состояния, динамики и структуры основных средств, так как они имеют большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия.62 В заключении проведенного анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов ОАО  «Стеклокомплект» подсчитаем на основании плана на 2013 г прогнозные резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ , услуг) и фондоотдачи, такие как: резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования, за счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности более интенсивного использования оборудования.

Анализ приведенных выше формул позволяет сделать несколько важных выводов:

• Сила воздействия операционного рычага всегда рассчитывается для конкретного объема реализации, т.е. для конкретного значения выручки, дающей предприятию определенный объем прибыли. С изменением объема реализации изменяется и эффект операционного рычага.  
• Действие операционного рычага максимально в точке критического объема производства (здесь прибыль равна нулю, любое увеличение объема продаж дает положительную величину прибыли);

 
• Эффект операционного рычага ослабевает по мере удаления от порога рентабельности, так как с увеличением объемов продаж снижается доля постоянных затрат в объеме валовой маржи и увеличивается доля прибыли.  
• Чем выше доля постоянных расходов в себестоимости продукции, тем сильнее действие операционного рычага, и тем сильнее рост прибыли с увеличением объемов производства и реализации (но темпы этого роста будут снижаться, с ростом объемов продаж).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Основные направления  повышения эффективности управления  основным капиталом предприятия

 

3.1 Направления  улучшения  использования  основных  средств ОАО «Стеклокомплект»

 

На основе проведенного анализа состояния и эффективности использования основных производственных фондов ОАО  «Стеклокомплект» необходимо рассчитать  прогнозные резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ , услуг) и фондоотдачи, такие как: резервы увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования, за счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев, повышения коэффициента сменности более интенсивного использования оборудования63.

Резерв увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину:

1)Р↑ВПк = Р↑К*ГВ1 = Р↑К*Д1*Ксм1*П1*ЧВ1 

где, Р↑К - дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие; ГВ1 - текущий уровень среднегодовой выработки; Д1 - отработанное за год единицей оборудования среднее количество дней; Ксм1 - фактический коэффициент сменности работы оборудования; П1 - фактическая средняя продолжительность смены; ЧВ1 - фактическая выработка продукции за 1 машино-час.

На 2013 г. предприятием в целях увеличения выполнения работ/услуг запланировано ввести в действие 7 единиц нового оборудования, в том числе установить 4 единицы нового оборудования, находящегося на складе, и, 3 единицы приобрести за плату.

Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования в количестве 7 единиц:

2)Р↑ВПк = 7*250*0,92*7,3*0,25 = 2938,3 тыс. руб.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества дней отработанных каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде:

3)Р↑ВПд = Кв*Р↑Д*ДВ1 = Кв*Р↑Д*Ксм1*П1*ЧВ1

где, Кв - возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования; Р↑Д - прирост среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год в результате сокращения целодневных простоев; ДВ1 - фактическая среднедневная выработка единицы оборудования в текущем периоде.

На 2013 год запланировано, что на предприятии будет задействовано в производственном процессе 146 единиц оборудования (139+7, где 139 - количество установленного и действующего оборудования в 2011 г., 7 — дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие в предстоящем году).64

В 2012 г. целодневные простои единицы оборудования в среднем за год составили 4 дня. На 2009 г. данный показатель, предусмотренный планом, составляет три дня, то есть предприятие планирует сократить целодневные простои оборудования на 1 день и, тем самым, увеличить выпуск продукции.

Таким образом, резерв увеличения выпуска продукции за счёт сокращении целодневных простоев равен:

4)Р↑ВПд – 146*1*0,92*7,3*0,25 = 245,1 тыс. руб.

Резерв увеличения выпуска продукции (выполнения работ/услуг) за счет сокращения внутрисменных простоев определим умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):

5)Р↑ВПп = Смв*Р↑П*ЧВ1 = Кв*Дв*Ксм.в*Р↑П*ЧВ1

где, Смв - возможное количество отработанных смен всем парком оборудования; Р↑П - прирост средней продолжительности смены; Ксм.в - возможный коэффициент сменности работы оборудования.

В 2013 году предприятием предусмотрено усиление контроля за рациональным использованием оборудования и сокращение его внутрисменных простоев. В результате возможного прироста средней продолжительности смены на 0,2 (7,3-7,5 - где, 7,5 - планируемая средняя продолжительность смены на 2012 г., 7,3 - фактическая средняя продолжительность смены в 2010 г.), предприятие планирует получить дополнительный выпуск продукции (выполнить работы/услуги) в сумме:

6)РТВПп = 146*250*7,5*0,2*0,25 = 13687,5 тыс. руб65.

Управление основными фондами является важнейшей задачей современного капиталоёмкого предприятия. Значительная часть его расходов связана с поддержанием фондов (техники, оборудования, зданий, сооружений) в эксплуатационном состоянии, причем эта деятельность осуществляется в рамках жестких требований: с одной стороны - к срокам, своевременности и качеству технического обслуживания и ремонта (ТОиР), с другой стороны - к объему материальных, финансовых и кадровых ресурсов. Функцию управления в этой сфере выполняют соответствующие специалисты, технический менеджмент компании, область ответственности которых - эффективность процессов техобслуживания и ремонта. Достижение этой эффективности является ключевой целью внедрения решения "TRIM - технический менеджмент".

Программный комплекс TRIM в целом и разработанное на его основе решение "TRIM - технический менеджмент" по функциональности соответствуют известной управленческой методологии EAM (EAM - Enterprise Asset Management, управление основными фондами), и используется для автоматизации процессов управления при планировании, проведении и обеспечении ТОиР основного и вспомогательного оборудования, зданий, сооружений и передаточных устройств на предприятии. Потребителями этого решения являются:

• предприятия энергетики;

• нефтегазодобывающие компании;

• предприятия химии и нефтехимии;

• горнодобывающая промышленность;

• предприятия металлургии;

• крупные транспортные предприятия;

• оборонный комплекс;

• сектор эксплуатации инженерных коммуникаций и ЖКХ.

Решение "TRIM - технический менеджмент", как основа автоматизированной системы управления основными фондами, позволяет успешно решать наиболее важные для капиталоемких предприятий задачи:

• повышение эффективности использования производственных фондов

• снижение стоимости поддержания производственных фондов в рабочем состоянии

• сокращение простоев оборудования, за счет проведения более грамотного ТОиР

• снижение аварийности, повышение надежности

• упорядочение учета основных фондов

• ведение полной истории оборудования для последующего анализа

• повышение эффективности использования персонала

• оптимизация цепочки материально-технических поставок

• полный учет затрат на техническое обслуживание и ремонт

• переход к управлению ориентированному на производственный процесс.

Решение "TRIM - технический менеджмент" выполняет функции обеспечения проведения периодического обслуживания/ремонта, при котором очередные плановые ремонты оборудования выполняются в заранее установленные сроки после наработки определенного количества часов или с календарной периодичностью. То есть возможности TRIM в данном случае позволяют автоматизировать планирование работ по регламенту.