Формирование и использование ресурсов организации (предприятия)

 

 

 

 

3. Нормирование оборотных средств (на примере группы «Производственные запасы»)

 

Нормирование оборотных средств решает две основные задачи. Первая - постоянно поддерживать соответствие между размером оборотных средств предприятия и потребностью в средствах для обеспечения минимально необходимых запасов материальных ценностей. Эта задача увязывает зависимость объема оборотных средств от уровня запасов. При этом понимается, что для каждого предприятия необходимо установить такой норматив, чтобы при нормальной хозяйственной деятельности оно не испытывало финансовых затруднений для обеспечения процесса производства и реализации. Вторая - с помощью нормирования необходимо управлять размерами запасов. Нормирование призвано стимулировать улучшение хозяйственной деятельности, изыскание дополнительных резервов, формировать разумное сочетание форм снабжения и др.

Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии.

Нормирование оборотных средств предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях; определение нормативов всех оборотных средств в денежном выражении, в том числе по каждому элементу.

Норма оборотных средств - это минимальный запас, необходимый для бесперебойного производства продукции до очередной поставки. Обычно исчисляется в днях. Норматив - это денежное выражение нормы.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

Нобщ = Нп.з. + Нн.п. + Нг.п. + Нб.р.

где Нп.з. - норматив производственных запасов; Нн.п. - норматив незавершенного производства; Нг.п. - норматив готовой продукции; Нб.р. - норматив расходов будущих периодов.

Норматив производственных запасов (Нп.з.) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

Нп.з. = Мсут *(Nт.з. + Nп.з. + Nстр.)

где Мсут - среднесуточное потребление материалов, кг.; Nт.з. - норма текущего запаса в днях; Nп.з. - норма подготовительного запаса в днях; Nстр. - норма страхового запаса в днях.

Величина норматива незавершенного производства (Нн.п.) может быть определена по формуле:

Нн.п. = Псут * Тц * К н.з.

где Псут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости, р.; Тц - длительность производственного цикла, дн.; Кн.з. - коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции коэффициент нарастания затрат (Кн.з.) можно определить следующим образом:

К н.з. = (а + 0,5 * b) / (а + 0,5*b)

где а - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства, р.; b - последующие затраты до окончания производства готовой продукции, р.; 0,5 - коэффициент, характеризующий равномерность нарастания затрат.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив готовой продукции (Нг.п.) можно определить по формуле:

Нг.п. = Псут *(Тф.п. + То.д.)

где Псут. - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости, р.; Тф.п. - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, ч.; То.д. - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, ч.

Нормирование оборотных средств на предприятии и контроль за установленными нормативами - одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных предприятий.

Методы нормирования оборотных средств.

При планировании потребности в оборотных средствах применяются методы нормирования:

§ аналитический метод;

§ коэффициентный метод;

§ метод прямого счета.

Аналитический метод предполагает определение потребности в оборотных средствах в размере их среднефактических остатков с учетом роста объема производства. При этом необходимо учесть конкретные условия работы предприятия в прошлом году. Данный метод применяется на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности и затраты, имеют большой удельный вес в общей сумме оборотных средств.

При коэффициентном методе запасы и затраты подразделяются на зависящие непосредственно от изменения объемов производства (сырье, материалы, затраты на незавершенное производство, готовая продукция на складе) и не зависящие от него (запчасти, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). По первой группе потребность в оборотных средствах определяется исходя из их размера в базисном году и темпов роста производства продукции в предстоящем году. По второй группе оборотных средств, не имеющих пропорциональной зависимости от роста объема производства, потребность планируется на уровне их среднефактических остатков за ряд лет. При необходимости можно использовать аналитический и коэффициентный методы в сочетании. Сначала аналитическим методом определяют потребность в оборотных средствах, зависящих от объема производства, а затем с помощью коэффициентного метода учитывают изменение объема производства.

Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно-технического развития предприятия, транспортировке товарно-материальных ценностей, практике расчетов между предприятиями. Этот метод трудоемкий, он требует высокой квалификации экономистов, привлечение к нормированию работников многих служб предприятия. Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующих предприятий. В общем виде его содержание предусматривает следующие этапы работ:

Разработка норм запаса по отдельным важнейшим видам товарно-материальных ценностей всех элементов нормируемых оборотных средств, выраженных в днях запаса, процентах, нормах запаса деталей, рублях на расчетную единицу и т.д. Норма оборотных средств, как правило, выражается в относительных величинах, днях или процентах. Она рассчитывается по каждому элементу оборотных средств и характеризует величину минимального экономически обоснованного объема запаса товарно-материальных ценностей на определенный период времени, который необходим для обеспечения непрерывности производственного процесса.

Пример. Нормирование оборотных средств по элементу «Производственные запасы».

Норма производственных запасов состоит из:

1) норма транспортного запаса - это время грузооборота за  вычетом времени документооборота.

По договору поставки сырья данного вида 2 раза в месяц с интервалом в 14 дней, т.е. время грузооборота 14 дней, а время документооборота (затраты времени на оформление расчетных документов, их обработка в банке) 5 дней. Тогда норма транспортного запаса составляет 9 дней (14 - 5 = 9).

2) норма запаса на приемку, складирование  и т.д. - определяется по данным  хронометража.

Хронометраж показал, что на приемку и складирование производственных запасов требуется 2 дня.

3) норма текущего запаса; определяется  как 50% от времени грузооборота.

В нашем случае норма текущего запаса будет составлять 50% от 14 дней, т.е. 7 дней.

4)норма страхового запаса; определяется как 0 - 100% от нормы текущего запаса; зависит от места расположения поставщика.

Например, поставщик имеет удаленное месторасположение, тогда возьмем норму страхового запаса как 100% от нормы текущего запаса, т.е. норма текущего запаса составит 7 дней.

Таким образом, норма оборотных средств по элементу «Производственные запасы» составит 25 дней (9 + 2 + 7 + 7 = 25).

На основе норм оборотных средств, вычисленных по всем составляющим элементам, определяется норматив (денежное выражение нормы).

Допустим, что суточная потребность предприятия в сырье составляет 350 кг, цена 1 кг материала 50 рублей. Таким образом, норматив оборотных средств по элементу «Производственные запасы» составит 437500 рублей (50* 350 * 25 = 437500).

 

3. Формирование себестоимости продукции и издержек

 

1. Себестоимость продукции и издержки предприятия

 

Себестоимостью продукции называются выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска). В этом показателе отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. От ее уровня зависят прибыль и рентабельность продукции. Этот показатель характеризует степень эффективности использования трудовых ресурсов, основных и оборотных средств, финансовых средств предприятия.

Себестоимость является частью стоимости продукции, однако между этими понятиями имеется существенное различие. Себестоимость продукции отражает лишь те затраты, которые возникают у предприятия при изготовлении и сбыте данной продукции. Стоимость продукции, помимо этих затрат, включает также и долю общественно необходимых затрат труда, которые представляют собой прибавочный продукт и выступают в виде прибыли и налога с оборота.

По объему учитываемых затрат различаю виды себестоимости:

§ цеховая себестоимость, включающая в себя затраты на производство продукции в пределах цеха, в частности, прямые материальные затраты на производство продукции, амортизация цехового оборудования, заработная плата основных производственных рабочих цеха, социальные отчисления, расходы по содержанию и эксплуатация цехового оборудования, общецеховые расходы (т.е. только те затраты, которые зависят от изготовления продукции в цехах);

§ производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции), кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы (административно-управленческие и общехозяйственные затраты) и затраты вспомогательного производства;

§ полная себестоимость, или себестоимость реализованной (отгруженной) продукции, - показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции (работ, услуг) и расходы по ее реализации (коммерческие затраты, внепроизводственные затраты).

Различают также индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. Затраты отдельного предприятия при достигнутом уровне использования техники, применяемой технологии и методах организации производства составляют индивидуальную себестоимость. Если определенная продукция изготовляется на нескольких предприятиях отрасли и характеризуется различными размерами затрат, то определяется отраслевая (среднеотраслевая) себестоимость, представляющая собой средневзвешенную величину себестоимости продукции изготовляющих ее предприятий. Среднеотраслевая себестоимость используется в дальнейшем как база установления оптовых цен.

По длительности расчетного периода различают себестоимость месячную, квартальную, годовую и за ряд лет.

Корме того, по характеру информации, отражающей расчетный период,, себестоимость подразделяют на плановую, фактическую (отчетную), нормативную, проектную (сметную) и прогнозируемую. Плановая себестоимость определяется в начале планируемого года исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период; предусматривает максимально допустимые затраты предприятия на производство продукции, предусмотренные на плановый период. Фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство. Нормативная себестоимость представляет собой затраты на производство продукции, определенные по действующим на длительный период времени нормам затрат. Проектная (сметная) себестоимость определяется на продукцию, не предусмотренную планом. Перспективная себестоимость определяет затраты на изготовление продукции, которые будут достигнуты в будущих, более отдаленных периодах.

По характеру, содержанию и назначению объекта может быть определена себестоимость основного производства, вспомогательного производства, цеха, предприятия, объединения, группы предприятий или объединений, отрасли, промышленности. По виду и степени готовности продукции исчисляют себестоимость валовой, товарной, реализуемой продукции, себестоимость партии (заказа), незавершенного производства.

По видам продукции различают себестоимость определенных типов, моделей, групп однородных изделий, работ и услуг. В процессе экономической оценки вариантов новой техники или технологических процессов и выбора более эффективного из них определяют технологическую себестоимость. Она включает только те затраты цеха, которые непосредственно возникают при выполнении данного технологического процесса, его части или одной только операции.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных средств, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.