Экономика промышленного предприятия

Таблица 1. Балансовая стоимость основных производственных фондов

Наименование оборудования	Кол-во	Полная балансовая стоимость				Общая балансовая стоимость (руб.)	Норма амортизации %	Сумма амортизации   (руб.)
		Отпускная цена (руб.)	Т.З.Р. 30 %	Монтаж 15 %	Всего 1 шт (руб.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Технологическое оборудование
1.1.Кантова-       тель	1	806000	241800	120900	1168700	1168700	14,3	167124,1
1.2.Токарное оборудование	36	182400	54720	27360	264480	9521280	12,5	1190160
1.3.Слесарное оборудование	18	416700	125010	62505	604215	10875870	11,0	1196345,7
1.4.Кондуктор	1	100900	30270	15135	146305	146305	14,3	20921,62
1.5.Кран-балка	1	750500	225150	112575	1088225	1088225	5,0	54411,25
Итого	57	х	х	х	х	22800380	х	2628962,67
2.Транспортное оборудование
2.1.Электро-                таль	1	80800	24240	12120	117160	117160	13,3	15582,28
2.2.Автокар	1	170600	51180	25590	247370	247370	12,5	30921,25
Итого	2	х	х	х	х	364530	х	46503,53
3.Контрольно-измерительные приборы	(22800380 х 30%) / 100%					6840114	10,0	684011,4
4.Технологическая оснастка	(22800380 х 20%) / 100%					4560076	6,0	273604
5. Здание	Расчёт в формуле (5) 51030000					51030000	2,4	1224720
Итого	х					85595100	х	2182335,96

 

2.3. Характеристика оборотного капитала.

Оборотные средства—это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения.

В отличие от основных фондов, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют только в одном производственном цикле и независимо от способа производственного потребления полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Оборотные производственные фонды включают:

• производственные запасы;

• незавершенное производство и  полуфабрикаты собственного изготовления;

• расходы будущих периодов.

Производственные  запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. В их составе можно, в свою очередь, выделить следующие элементы: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тара и тарные материалы, запасные части для текущего ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления – это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, незаконченные полностью производством в одних цехах и подлежащие дальнейшей переработке в других цехах того же предприятия.

Расходы будущих периодов – это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода.

2.3.1. Расчёт  затрат на основные, дополнительные и вспомогательные

материалы

Основные и дополнительные материалы предназначены для изготовления продукции, выполнения работ. В производственной сфере они составляют материальное содержание и входят в вес изготавливаемого продукта.

Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении производственного процесса. Они необходимы для осуществления различных технологических процессов, поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, эмульсии, спирты, и т.д.).

2.3.1.1. Расчёт стоимости металла на одно изделие

Смет 1 шт = (Цмет х Мзаг х Ктр) – (Цотх х Мотх)         (7)

Смет 1 шт = (38 х 5,7 х 1,3) – (5,7 х 0,57) = 278,33 руб.

Мотх = (Мзаг х 10) / 100             (8)

Мотх = (5,7 х 10) / 100 = 0,57 кг

где Смет 1 шт – стоимость металла на 1 изделие за вычетом отходов, руб.;

Цмет –  цена 1 кг металла, руб.- исх. данные;

Мзаг –  масса заготовки, кг -- исх. данные;

Ктр – коэффициент  транспортных расходов (Ктр =1,3 по данным завода ИЗТМ);

Цотх –  цена отходов за 1 кг, руб. - исх. данные;

Мотх – масса отходов, кг - 10% от массы заготовки по данным завода ИЗТМ).

2.3.1.2. Расчёт стоимости металла на программу

Смет прог = Смет 1шт х Nгод             (9)

Смет прог = 278,33 х 60500 = 16838965 руб.

Смет прог - стоимость металла на годовую  программу, руб.

Смет 1 шт –  стоимость металла на 1 изделие, руб. - формула (7)

Nгод – годовая программа выпуска продукции, шт. - исх. данные.

2.3.1.3. Расчёт стоимости дополнительных материалов на одно изделие

Расход дополнительных материалов принять по данным завода ИЗТМ по нормативу – 5% от массы детали.

М дет = М заг – М отх                (10)

М дет = 5,7 – 0,57 = 5,13 кг

М доп мат = (М дет х 5) /100               (11)

М доп мат = (5,7 х 5) / 100 = 0,285 кг

С доп мат 1шт = Ц доп мат х М доп мат             (12)

С доп мат 1шт = 25 х 0,285 = 7,13 руб.

где Мдет –  масса детали, кг;

Мзаг –  масса заготовки, кг - исх. данные;

Мотх –  масса отходов, кг, - в формуле (8);

М доп мат  – масса дополнительных материалов на одно изделие, кг.

Сдоп мат 1шт – стоимость дополнительных материалов на одно изделие, руб.;

Цдоп мат - цена дополнительных материалов за 1 кг, руб. - исх. данные.

2.3.1.4. Расчёт стоимости дополнительных материалов на программу

С доп мат прог = Сдоп мат 1шт х Nгод             (13)

С доп мат  прог = 7,13 х 60500 = 431 365 руб.

где Сдоп мат  прог - стоимость дополнительных материалов на программу, руб.;

Сдоп мат 1шт – стоимость дополнительных материалов на одно изделие, руб. – в формуле (12);

Nгод – годовая программа выпуска продукции, шт. - исх. данные

2.3.1.5. Расчёт стоимости вспомогательных материалов на программу

Затраты на вспомогательные  материалы по данным завода ИЗТМ – 2% от стоимости основных материалов.

Свсп мат прог = (Смет прог х 2) / 100             (14)

Свсп мат  прог = (16838965 х 2) / 100 = 336779,3 руб.

где Свсп мат  прог - стоимость вспомогательных  материалов на программу, руб.;

Смет прог - стоимость металла на программу, руб. – в формуле(9)

2.3.2. Расчёт затрат электроэнергии на технологические цели

2.3.2.1. Расчёт затрат на электроэнергию на 1 изделие

По данным завода ИЗТМ удельный расход электроэнергии на 1 кг отходов металла - 0,6 кВт/ч.

 Сэ/э 1шт = Цэ/э х Кэ/э х Мотх               (15)

Сэ/э 1шт = 1,3 х 0,6 х 0,57 = 0,44 руб.

где Сэ/э 1шт - стоимость электроэнергии на одно изделие, руб.;

Цэ/э - цена за 1кВт/ч электроэнергии, руб. - исх. данные;

Кэ/э – удельный расход электроэнергии на 1 кг отходов  металла.

Мотх –  масса отходов металла, кг в формуле (8).

2.3.2.2. Расчёт затрат на электроэнергию на годовую программу

Сэ/э прог = Сэ/э 1шт х Nгод, где               (16)

Сэ/э прог = 0,44 х 60500 = 26620 руб.

где Сэ/э прог - стоимость электроэнергии на годовую  программу, руб.;

Сэ/э 1шт - стоимость  электроэнергии на одно изделие, руб.- в формуле(15);

Nгод – годовая программа выпуска продукции, шт. - исх. данные.

2.4. Характеристика  трудовых ресурсов предприятия  

Численность работников на участке определяется по категориям работающих:

- производственные рабочие

- вспомогательные рабочие

- руководители, специалисты

- служащие

- МОП

Персонал (трудовой персонал) предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия, фирмы, организации.

Производственный  персонал – работники, занятые в производстве и его обслуживании, – составляет основную часть трудовых ресурсов предприятия.

Рабочие предприятия (фирмы) – лица (работники), непосредственно занятые созданием материальных ценностей или работами по оказанию производственных услуг и перемещению грузов.

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

К основным рабочим относят  работников, непосредственно создающих  товарную (валовую) продукцию предприятий и занятых осуществлением технологических процессов.

К вспомогательным относятся  рабочие, занятые обслуживанием  оборудования и рабочих мест в производственных цехах, а также все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств.

Руководители – работники, занимающие должности руководителей предприятий (директора, мастера, главные специалисты и др.).

Специалисты – работники, имеющие высшее или среднее специальное образование, а также работники, не имеющие специального образования, но занимающие определенную должность.

Служащие –это работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (агенты, кассиры, делопроизводители, секретари, статистики и др.).

Младший обслуживающий  персонал – лица, занимающие должности по уходу за служебными помещениями (дворники, уборщицы и др.), а также по обслуживанию рабочих и служащих (курьеры, рассыльные и др.).

 

2.4.1. Расчёт численности рабочих

Потребность в персонале – это совокупность работников соответствующей структуры квалификации, объективно необходимых фирме для реализации стоящих перед ней целей и задач согласно избранной стратегии развития. Определяют общую и дополнительную потребность в персонале.

Общая потребность – это вся численность персонала, необходимая фирме для выполнения запланированного объема работ. Дополнительная потребность характеризует дополнительное количество персонала, необходимое в планируемом периоде к уже имеющейся численности работников на начало периода.

Потребность в кадрах планируется раздельно по группам  и категориям работающих. При планировании численности персонала на предприятии различают явочный и списочный состав.

Явочный состав – число работников, которые в течение суток фактически являются на работу. В списочный состав входят все постоянные и временные работники, и том числе находящиеся в командировках, отпусках, на военных сборах.

Определяя потребность  в персонале, следует учитывать:

· потребность в высвобождении персонала в связи с ростом производительности труда, сокращением объема производства, простоями и др.;

· потребность в увеличении численности в связи с расширением производства;

· потребность в замещении персонала по годам планируемого периода в связи с увольнениями, уходом на пенсию, переходом на инвалидность и др.

2.4.1.1. Расчёт эффективного фонда времени одного рабочего

При определении эффективного фонда времени исходят из режима работы и средней продолжительности рабочего дня. Эффективный (реальный) фонд времени исчисляется в часах. Эффективный фонд рабочего времени одного работающего характеризует среднее количество часов, которое нужно отработать в течение планового периода. Трудовое законодательство регламентирует продолжительность рабочей недели в часах (40 часов) в качестве базового норматива. Время отдыха включает такие составляющие, как перерывы в течение рабочего дня, выходные и праздничные дни, отпуска. Выходные и праздничные дни устанавливаются в соответствии с действующим законодательством по календарю планового года. Режим труда и отдыха работников регулируется графиком работы, который отражает продолжительность рабочего дня, число рабочих смен в сутки, чередование труда и отдыха.

Фэ.о.р. = (365 – Дв – Дпр – Дпл.н.) х Тсм              (17) 

Фэ.о.р. = (365 – 104 – 11 – 40) х 8 = 1680 час.

где Фэ.о.р. - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час.;