Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2013 в 01:04, курсовая работа
Задачами курсовой работы являются : исследование рынка масличного сырья и растительных масел, расчёт суммы капитальных вложений, расчёт годовой суммы амортизационных отчислений, расчёт производственной мощности и производственной программы, расчёт затрат на производство, расчёт финансовых результатов, расчёт показателей эффективности проекта.
Введение 5
1. Оценка общей ситуации в отрасли и на рынке 8
2. Краткое описание технологии 14
3. Экономическое обоснование технологического проекта маслоэкстракционного завода производительностью 400 т/сут 17
3.1. Теоретические основы оценки экономической эффективности технологического проекта 17
3.2. Расчет суммы капитальных вложений 21
3.3. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений 22
3.4. Расчет производственной мощности и производственной программы 24
3.5. Расчет затрат на производство 26
3.5.1. Расчет материальных затрат 26
3.5.2. Расчет численности персонала и фонда оплаты труда 28
3.5.3. Расчет косвенных расходов по обслуживанию и управлению производством 31
3.5.4. Расчет полной себестоимости готовой продукции (работ, услуг) 32
3.6. Расчет финансовых результатов 33
3.7. Расчет показателей эффективности проекта 36
3.7.1. Расчет текущей стоимости будущих денежных потоков 36
3.7.2. Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта 37
3.7.3. Расчет чистой текущей стоимости доходов (чистого приведенного дохода) и ставки доходности инвестиционного проекта 39
3.7.4. Показатели эффективности технологического проекта 40
Заключение
Сумма дисконтированных денежных потоков (∑PV) за весь период осуществления инвестиционного проекта определяется по формуле (5):
FV1 FV2 FV3 FVn
∑ PV = --------- + --------- + --------- + … + ---------- (5)
(1 + i)1 (1 + i)2 (1 + i)3 (1 + i) n
ожидаемое число лет, необходимое для полного возмещения инвестиционных затрат. Возмещение затрат осуществляется из средств чистой прибыли и амортизации на восстановление объектов основных средств и нематериальных активов, то есть из денежного потока.
Дисконтированный срок окупаемости определяется по формуле (6):
Ток = Тt + ----------- , (6)
где Тt – число лет, предшествующих году окупаемости проекта, лет;
∆ PV квn – остаток суммы капитальных вложений, еще не возмещенных на начало n –го года окупаемости проекта, тыс.руб.;
PV дпn – дисконтированный денежный поток в течение n–го года окупаемости, тыс.руб.
3.Чистая
текущая стоимость доходов (
ЧТСД = ∑PV дп - ∑PV кв , (7)
где ∑PV дп – дисконтированная стоимость денежных потоков по проекту, тыс.руб.;
∑PV кв - дисконтированная стоимость капитальных вложений в проект, тыс.руб.;
Проекты, имеющие отрицательную величину ЧТСД, отклоняются. Предпочтение отдается проекту с максимальной величиной данного показателя.
показывает величину прироста активов (имущества) на единицу инвестиций. Она позволяет сравнивать инвестиционные проекты, которые различаются по величине затрат и потокам доходов.
Ставка доходности инвестиционного проекта определяется по формуле (8):
∑PV дп (8)
СДП (Iд) = ------------- ,
где ∑PV дп – дисконтированная стоимость денежных потоков по проекту, тыс.руб.;
∑PV кв - дисконтированная стоимость капитальных вложений в проект, тыс.руб.;
Подведем итог: чтобы определить
экономическую эффективность
3.2
Расчет суммы капитальных
Разрабатывается технологический проект строительства маслоэкстракционного завода, производительность которого составляет 400 т/сутки по льняному нерафинированному маслу (годовая производительность 400 х 315 = 126000 т). Сумма капитальных вложений на 1т льна составляет 1850 тыс.руб. Общая годовая сумма капитальных вложений 233100 тыс.руб. (1,85 х 126000). Распределение капитальных затрат по объектам основных средств и видам работ представлено в таблице 1.
Таблица 1 – Сумма капитальных вложений в проект строительства
Показатели |
Уд.вес, % |
Сумма, тыс.руб. |
|
66,0 |
153846 |
|
23,0 |
53613 |
|
7,0 |
16317 |
|
4,0 |
9324 |
ИТОГО капитальных вложений |
100,0 |
233100 |
маслоэкстракционного завода
Общая сумма капитальных вложений в проект строительства маслоэкстракционного завода составляет 233100 тыс руб., большая сумма приходится на строительство зданий и сооружений – 153846 тыс. руб., а меньшая – на электрические, сантехнические и прочие работы – 9324тыс.руб.
3.3 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
Амортизацией называют процесс постепенного перенесения стоимости основных средств (по мере их использования) на производимый с их помощью продукт. Амортизация может начисляться линейным и нелинейным методами. Предприятия масложировой промышленности применяют линейный метод начисления амортизации. Для каждой группы объектов основных средств в соответствии с Налоговым кодексом РФ организация самостоятельно определяет нормативный срок службы, который берется за основу для расчета нормы и суммы амортизационных отчислений.
Норма амортизации (На) по каждому объекту рассчитывается по формуле (8):
На = 100% / Тн , (8)
где Тн – нормативный срок службы объекта основных средств, лет.
Годовая сумма амортизации (А) линейным методом рассчитывается по формуле (9):
А = Оспер. х На /100% , (9)
где Оспер. - первоначальная стоимость объектов основных средств (сумма капитальных вложений в приобретение, доставку и хранение), тыс.руб.;
На - норма амортизации объекта основных средств, %.
В таблице 2 приводится расчет суммы амортизационных отчислений на восстановление объектов основных средств (укрупнено по группам основных средств). Данные о первоначальной стоимости объектов (сумме капвложений) берутся из таблицы 1.
Таблица 2 – Расчет годовой суммы амортизации объектов основных
средств
Наименование групп основных средств |
Первоначальная стоимость |
Норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизации, тыс.руб. |
Здания и сооружения |
153846 |
2,0 |
3077 |
Машины и оборудование |
53613 |
7,0 |
3753 |
ИТОГО |
207459 |
- |
6830 |
Расчет суммы амортизации выполнен линейным методом. Годовая сумма амортизации объектов основных средств составляет 6830 тыс руб.
3.4 Расчет производственной мощности и производственной программы
Производственная
программа предприятия содержит
планируемые объемы производства в
натуральном и стоимостном
Гарантированность выполнения производственной программы обеспечивается ее всесторонним обоснованием, прежде всего по трем основным направлениям:
1) наличием
производственных мощностей,
2) наличием материальных ресурсов, полностью отвечающих потребностям производства;
3) наличием
квалифицированных
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при наиболее эффективном использовании производственных фондов, применении прогрессивной технологии и передовых методов организации производства.
Производственная мощность (ПМ) рассчитывается по формуле:
ПМ год. = N х К х F, (11)
где N – техническая норма производительности оборудования, т/сут.;
К – количество единиц ведущего оборудования (технологических линий);
F – максимально возможный фонд рабочего времени, дни.
ПМ = 400 х 1 х 315 = 126000 т семян льна
ПМ = 126000х46,22% =58237 т льняного масла
Фонд рабочего времени рассчитывается на основании следующих данных:
F = КФ – ТР – КР – выходные, (12)
где КФ – календарный фонд, равный 365 дням;
ТР – продолжительность текущего ремонта в течение года,
например, 2 дня в месяц или 22 дня в году (2 дня х 11 рабочих месяцев);
КР – продолжительность капитального ремонта оборудования, определяется службами главного инженера (технического директора), например, 28 дней.
Производственная программа – это выпуск готовой продукции в соответствии с планом продаж на год, квартал или месяц с указанием среднесуточной выработки.
Годовая производственная программа рассчитывается по формуле:
ПП год
= Fпл. х А ,
где Fпл. – плановый фонд рабочего времени, дни;
А – среднесуточная выработка продукции.
ПП год = 315х178 = 56000
В рыночных условиях производственная программа предприятия рассчитывается исходя из реального объема продаж продукции, который предоставляется отделом продаж, маркетинговым отделом, коммерческой службой предприятия.
Если
товары пользуются высоким покупательским
спросом, при планировании производственной
программы применяют
Объем производственной
ПП = ПМ х 0,9 ,
ПП =58237х0.95 = 56000 т масла
Производственная мощность маслоэкстракционного завода равна 58237 т льняного масла в год, а объем производственной программы с учетом коэффициента использования мощности составляет 56000 т масла в год.
3.5 Расчет затрат на производство
3.5.1 Расчет материальных затрат
Расчет потребности в материальных ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы предприятия, осуществляется на основании норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, отраженных в техническом (технологическом) проекте.
К сырью относят продукты сельскохозяйственного производства (растительное сырье).
Вспомогательные материалы – это вода техническая , бензин, а также материалы, расходуемые на чистку, дезинфекцию оборудования.
В расчет стоимости сырья включают его покупную стоимость без НДС с учетом затрат по доставке на предприятие.
Расчет
материальных затрат осуществляется на
единицу продукции. Калькуляционной
единицей для обоснования
Затраты на электроэнергию рассчитываются по одноставочным тарифам.
1. Расход семян на 1т масла:
1000 кг / 46,24% х 100% = 2162,62 кг,
где 46,24% - выход масла из 1т семян по технологическому проекту.
2. Выход
шрота по технологическому
2162,62 х 46,43 / 100 = 1004.10 кг
3.Потери по технологическому проекту составляет 5% от объема сырья:
2162,62 х 7,33 / 100 =158,52 кг
Таблица 3 – Расчёт затрат на производство нерафинированного льняного масла
Наименование |
Ед. изм. |
Норма расхода на 1т в натураль-номвыраж. |
Оптовая цена за единицу, тыс.руб. (без НДС) |
Затраты материальных ресурсов | |
на 1т, руб |
на годовую производств. программу, тыс.руб.( 56) | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.СЫРЬЕ |
|||||
Семена льна |
кг |
2162,62 |
18,0 |
38927,16 |
2179920,96 |
ИТОГО СЫРЬЯ |
38927,16 |
2179920,96 | |||
2.ОТХОДЫ |
|||||
-шрот |
кг |
1004.10 |
6,20 |
6225,42 |
348623,52 |
-потери |
кг |
158,52 |
- |
- |
- |
ИТОГО ОТХОДОВ и потерь |
кг |
1162,62 |
6225,42 |
348623,52 | |
ВСЕГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ БЕЗ ОТХОДОВ |
кг |
1000 |
32701,74 |
1831297,44 | |
3.ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
|||||
- нефрас |
Кг |
1 |
53,3 |
53,30 |
2984,80 |
- вода |
м3 |
50,00 |
2,15 |
107,50 |
6020,00 |