Сравнительный анализ платежей за негативное воздействие выбросов в атмосферный воздух от покрасочных работ за 2009 и 2012 г

Различают следующие  способы подготовки поверхности: механические, термические и химические.

К механическим способам очистки относятся: шлифование, крацевание, галтовка, пневмо- и гидроабразивная  обработка. Механически можно удалять любые загрязнения, но наиболее часто этим способом очищают поверхность от ржавчины, окалины и старых покрытий.

Удаление  окалины, старой краски, ржавчины, масел  и других загрязнений с поверхности  можно проводить термическим  способом, например путем нагревания изделия пламенем газокислородной горелки (огневая зачистка), электрической дуги (воздушно-электродуговая зачистка) или отжига в печах при наличии окислительной (воздушной) или восстановительной среды.

Эти способы  очистки (термические) экономичны и  производительны, но во избежание коробления и деформации металла они применяются, в основном, для изделий с толщиной стенки не менее 5 мм. Обычно термическая обработка требует последующей дополнительной механической или химической очистки.

Химические  способы очистки металлов наиболее широко распространены в промышленности. Это связано с их доступностью, универсальностью, экономичностью. Их используют при обезжиривании поверхности, удаление оксидов металлов (травление) и снятии старых покрытий.

Удаление  старых покрытий.

Химический  способ удаления старых покрытий среди  других способов (выжигание, механическая очистка) считается наиболее эффективным. Удаление основано на растворении, набухании или химическом разрушении материала пленки, т. е. превращении пленки в состояние, при котором она легко может быть снята с поверхности механическим

путем. Применяют  неорганические и органические смывки – жидкие и пастообразные составы  на основе щелочей, кислот и смеси  органических растворителей.

3. Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность

За время  применения лаков и красок определились разнообразные способы их нанесения  на поверхность. Первоначально применяли  исключительно ручные способы окрашивания.

С увеличением  масштабов потребления лакокрасочных материалов и расширением их ассортимента совершенствовались и способы нанесения.

Основное  внимание при этом обращалось на возможность  механизации и автоматизации  процессов, повышение производительности труда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и других затрат, улучшение качества покрытий.

Существующий  набор способов позволяет наносить любые жидкие и порошковые лакокрасочные материалы в непрерывном и периодическом режимах на изделия и объекты разной формы и размеров. При этом до минимума сократилось время нанесения и резко возросла производительность труда [2].

Нанесение лакокрасочных материалов методом  пневматического распыления.

Одними из самых распространенных способов нанесения  ЛКМ в настоящее время являются методы распыления: пневматическое, безвоздушное, комбинированное, электростатическое. Развитие окрасочных технологий, стремление повысить производительность процесса окраски, снизить потери ЛКМ, улучшить декоративные свойства покрытий становятся причиной появления новых подходов к методам распыления.

Пневматическое  распыление применяют без нагрева (основной способ) и с нагревом.

Этим методом  можно наносить лакокрасочные материалы  на основе почти всех видов пленкообразующих. Он применяется при окраске изделий всех групп сложности (за исключением изделий с внутренними полостями). Получаемые покрытия по внешнему виду относятся к I классу.

 

Распыление  с нагревом

При нагреве  лакокрасочных материалов снижается  их вязкость и поверхностное натяжение, что позволяет распылять вязкие материалы без дополнительного разведения растворителями. Степень падения вязкости зависит преимущественно от пленкообразующего, входящего в состав материала, который подвергают нагреву. Поэтому для отдельных групп лакокрасочных материалов рекомендуются различные оптимальные исходные вязкости.

При пневматической окраске изделия можно достичь сокращения расхода растворителя лакокрасочного материала путем насыщения парами растворителя струи нагретого воздуха перед подачей сжатого воздуха на распыление[3].

 

3. Характеристики загрязняющих веществ

 

Покрасочные работы сопровождаются загрязнением атмосферного воздуха рабочей зоны аэрозолем краски, в состав которого входят оксиды различных металлов, оказывающие вредное воздействие на организм человека.

 

Бутилацетат(С₆Н₁₂О₂) относится к наиболее распространенным растворителям, которые применяются при изготовлении различных лакокрасочных материалов. Его включают в состав многокомпонентных растворителей. Этот продукт способен растворить жиры, масла, эфиры целлюлозы, виниловые полимеры, хлоркаучуки, карбиольные смолы. Это душистое вещество нередко включают в состав парфюмерных композиций и фруктовых эссенций. Бутилацетат может раздражать дыхательные пути и глаза. Если вещество будет существенно превышать допустимую норму, то возможно помутнение сознания. При вдыхании бутилацетата может наблюдаться головная боль, головокружение, тошнота, кашель, боли в горле. Также может появиться боль и покраснение в глазах, сухость кожи, пищевые отравления.

Уайт-спирит применяют главным образом как растворитель в лакокрасочной промышленности, для разбавления масляных красок, алкидных эмалей и лаков, мастик на основе битума и каучука. Хорошо растворяет все нефтяные фракции, растительные масла и жиры, органические соединения серы, кислорода и азота. Работать с уайт-спиритом рекомендуется в перчатках, а находиться в проветриваемом помещении.

Признаки  отравления:

• При вдыхании паров - эйфория, жжение за грудиной, головная боль, тошнота, слабость, признаки угнетения ЦНС, спутанность сознания, одышка, тахипноэ, хрипы в легких.
• При попадании внутрь - жжение в глотке и желудке, рвота, понос, пневмония (только при аспирации). Аспирация раннее острое поражение легких.
• При попадании на кожу - вызывает сухость кожи, а также дерматиты и экземы[4].

 Этилцеллозольв (C₂H₅OC₂H₄OН) выполняет роль растворителя, смешиваясь с большим числом химических веществ. Используется этилцеллозольв и в быту для снятия нагара или старой краски, а также в печатном деле, в роли азеотропной добавки, разделяя спирты и углеводороды, в авиационном топливе (в роли антифриза), препятствуя замерзанию содержащейся в нём воды. Этилцеллозольв является крайне ядовитым веществом для человека. Его воздействие на человеческий организм — то же, что и этиленгликоля. Постоянное вдыхание паров вещества приводит к поражению почек, печени, кожи, служит причиной головокружения, слабости и нервных расстройств.

Нефрас, или нефтяной растворитель является органическим соединением. Данного рода жидкость представляет собой обезвоженный продукт и является продуктом,предназначенным для перегонки нефти. меет токсичное воздействие на организм человека. По степени воздействия на человеческий организм нефрас относится к 4-му классу опасности[5].

Этиловый  спирт(С₂Н₅ОН) используется как топливо, в качестве растворителя и как наполнитель в спиртовых термометрах.  Длительное употребление этанола может вызвать такие заболевания, как цирроз печени, гастрит, желудка, рак и рак пищевода, сердечно-сосудистые заболевания. Употребление этанола может вызвать оксидативное повреждение нейронов головного мозга, а также их гибель вследствие повреждения гемато-энцефалического барьера.Злоупотребление алкогольными напитками может привести к клинической депрессии и алкоголизму.Этанол является естественным метаболитом человеческого организма и может в небольших количествах синтезироваться в тканях организма (истинный эндогенный алкоголь) или в желудочно-кишечном тракте в результате процессов ферментации углеводной пищи (условный эндогенный алкоголь). Количество эндогенного алкоголя редко превышает 0,18 промилле, что находится на границе чувствительности самых современных приборов. Обычный алкотестер такие количества определить не может

Толуол(С₆Н₅ – СН₃)

Пары толуола  могут проникать через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывать поражение нервной системы (заторможенность, нарушения в работе вестибулярного аппарата), в том числе необратимое. Поэтому работать с толуолом и растворителями, в состав которых он входит, необходимо в прочных резиновых перчатках в хорошо проветриваемом помещении или с использованием вытяжной вентиляции.

Пожароопасен, легковоспламеняющаяся  жидкость. Концентрационные пределы  взрываемости паровоздушной смеси 1,3 — 6,7 %. Обладает слабым наркотическим действием[8].

Согласно  другим источникам, (САНПИН, меры предосторожности при работе с летучими органическими растворителями) толуол является сильно токсичным ядом, влияющим на функцию кроветворения организма, аналогично бензолу. Нарушение кроветворения проявляется в цианозе и гипоксии. Существует также толуольная токсикомания.

Ацетон( С₃Н₆О) – легковоспламеняемое вещество, поэтому следует принимать высокие меры предосторожности при работе. Следует учесть, что вещество очень быстро испаряется, так что воспламенение возможно даже в стороне от места выполняемых работ. По причине же летучести вещества, необходимо держать ёмкость с ним плотно закрытой.  
Вещество активно воздействует на центральную нервную систему человека, но в целом является малотоксичным. Нет сведений о провоцировании хронических болезней ацетоном. Следует учесть. Что на самочувствие человека может влиять длительность воздействия на организм паров ацетона. Этот растворитель способен сильно раздражать слизистую глаз, поэтому при прямом попадании в глаза необходимо срочно промыть их проточной водой и обратиться за помощью к окулисту.

Спирт н-бутиловый (C₄H₉OH) Среди всех младших спиртов бутанол имеет наивысшую степень токсичности. При употреблении внутрь организма возникает эффект, схожий с эффектом от употребления этанола. Концентрация в воздухе 0,01% не влияет на организм человека, а повышение ее до 0,02% уже приводит к воспалению роговой оболочки глаза[6]. 

Оборудование и организация  рабочих мест для выполнения окрасочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.010-76, "Смеси взрывоопасные Классификация и методы испытаний" с изменениями (ГОСТ 12.1.011-78), ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, "Работы окрасочные. Общие требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.3.005-75), ГОСТ 12.4.011-89, Правил пожарной безопасности, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

Уровни опасных  и вредных производственных факторов в рабочей зоны не должны превышать установленных значений: содержание вредных веществ (ВВ) - предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88 (ПДК ряда веществ для воздуха РЗ и населенных мест приведены в табл.1); уровни шума - по ГОСТ 12.1.003-83^* и санитарным нормам (СН 2.2.4/2.1.8.562-96) (табл. 3); уровни ультразвука - по ГОСТ 12.1.001-89; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90; температура поверхности оборудования и  теплового излучения на рабочих местах - по СИ 245-71 и ГОСТ 12.1.005-88^*; напряженность магнитных полей (МП) частотой 50 Гц по санитарным нормам СИ 2.2.4.723-98 (табл. 4); напряженность ЭМП радиочастот- по ГОСТ 12.1.006-84^*; напряженность электрических полей токов промышенной частоты по ГОСТ 12.1.002-84; уровни ионизирующих излучений - по нормам радиационной безопасности НРБ-99.^[9]

В таблице 1 приведен список веществ, поступающих в атмосферу при покрасочных работах на предприятии, расположенном в г. Набережные Челны.

 

«Перечень и коды  веществ, загрязняющих атмосферный воздух» 

Таблица 1

Код	Наименование вещества	Класс опасности	ПДК с.с.мг/м3
1062	спирт н-бутиловый	3	0.01
1401	ацетон	4	0.35
621	толуол	3	0.6
1061	Спирт этиловый	4	0.5
0342	этилцеллозольв	3	0.2
2471	нефрас	4	0.1
2752	Уайт-спирит	2	0.1
1210	бутилацетат	4	0.1

 

 

 

4. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при покрасочных работах.

4.1 Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ  
в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов  
(по величинам удельных выделений)

 

1. Количество аэрозоля  краски, выделяющегося при нанесении  ЛКМ на поверхность изделия  (детали):

П = m /10

где  m - масса краски, используемой для покрытия (кг)

- доля краски, потерянной в виде  в виде аэрозоля (%, мас.)

 

Количество летучей  части ЛКМ, выделяющейся при окраске:

П /10 ,

где - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (%, мас.)

 

- доля растворителя в ЛКМ,  выделившегося при нанесении  покрытия,

(%, мас.)

 

2. В процессе сушки  происходит практически полный  переход летучей части ЛКМ (растворителя) в парообразное состояние:

П /10 ,

где - доля растворителя в ЛКМ, выделившаяся при сушке покрытия (%, мас.)

 

Расчет выбросов в атмосферный воздух от покрасочных  работ на предприятии, расположенном в г. Набережные Челны

 

Характеристика  покрасочных работ

Вид	Марка	Расход за 2009 год (кг)	Расход за 2012 год (кг)
Растворитель	N646	548	4370
Эмаль	МЛ-197	1117	890
Грунтовка	ВЛ-023	-	69
Шпатлевка	ЭП 0010	1085	1245