Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июля 2014 в 14:53, доклад
Этапы эксплуатации пожарных рукавов.
Обоснование централизованной системы эксплуатации рукавов.
Определение исходных расчетных параметров проектирования центральной рукавной базы (ЦРБ).
Определение производственных площадей ЦРБ и их компоновочные решения.
3. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНЫХ РУКАВНЫХ БАЗ
3.1. Этапы эксплуатации пожарных рукавов
Пожарные рукава являются одним из основных видов пожарно-технического вооружения, которые используются при тушении практически каждого пожара. В период эксплуатации пожарные рукава периодически проходят три этапа: хранение, использование, техническое обслуживание.
Наиболее продолжительным этапом является их хранение. Требования, которые предъявляются к условиям хранения, детально изложены в п. 3.7. [1].
Следующим этапом, особенно важным, является их использование. При этом рукава находятся в отсеках пожарных автомобилей или применяются непосредственно при тушении пожаров (учениях). В этот период от технического состояния рукавов, их работоспособности во многом зависит успех проводимых пожарными подразделениями боевых действий. Рекомендации по использованию рукавов изложены в нормативных документах [1, 2, 3].
На третьем этапе осуществляется техническое обслуживание пожарных рукавов, как комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в исправном состоянии. Техническое обслуживание пожарных рукавов регламентируется [1], а схема технологической линии обслуживания рукавов представлена в приложении 15. В соответствии с существующей технологической схемой выбирается оборудование (см. табл. 3.1), которое на рукавной базе устанавливается в единую технологическую линию.
В расчетно-пояснительной записке должны быть показаны: технологическая схема обслуживания рукавов (приложение 16) и оборудование для технологической линии (приложение 17).
Таблица 3.1
Расчётное число технологического оборудования линии обслуживания пожарных рукавов
Рукавомоечная машина |
Приспособление смотки перекатом напорных рукавов |
Ванна отмочки рукавов |
Накопительная катушка |
Станок для навязки соединительных головок |
Приспособление для ремонта рукавов |
1 на 4 АИСТа |
1 на 4 АИСТа |
1 на 4 АИСТа |
1 на 3 АИСТа |
1 на 40 тыс. м напорных рукавов |
1 на 80 тыс. м напорных рукавов |
3.2. Обоснование централизованной системы эксплуатации рукавов
В настоящее время известны две системы эксплуатации рукавов: децентрализованная система эксплуатации рукавов (ДСЭР) и централизованная система эксплуатации рукавов (ЦСЭР). В курсовом проекте необходимо произвести сравнительную оценку двух систем, используя материал лекций по дисциплине и известные литературные источники [1; 4]. Обосновать целесообразность внедрения ЦСЭР, дать краткое описание её структуры. Изложить варианты обмена использованных рукавов при внедрении ЦСЭР в гарнизонах пожарной охраны.
3.3. Определение исходных
расчетных параметров
Исходные данные для расчета выбирают из табл. 1.1. При этом число пожарных частей, пожарных автомобилей и рукавов боевого расчета на них, а также резервного запаса (по два комплекта на каждый пожарный автомобиль) принимается только к гарнизону ПО города, в котором предполагается внедрение ЦСЭР.
Параметрами проектирования ЦСЭР являются: число единиц технологического оборудования, устанавливаемого на ЦРБ, число рукавных автомобилей (АДР) по доставке и обмену рукавов, резервный запас рукавов, численность производственных рабочих и водителей рукавных автомобилей, производственная площадь ЦРБ и место её дислокации на территории гарнизона ПО города.
Согласно методике, разработанной кафедрой пожарной техники Академии ГПС МВД России [6], определяются параметры, которые используются при разработке и внедрении ЦСЭР в гарнизонах ПО.
Число NА агрегатов испытания, сушки и талькирования рукавов (АИСТ) рассчитывается по формуле:
, (3.1)
где NН- численность населения города, тыс. чел.; NПЧ- число пожарных частей в городе.
Полученное значение округляется до целого числа, в сторону большего значения.
Число других видов технологического оборудования принимается согласно данным табл. 3.1.
Число NАДР рукавных автомобилей для доставки и обмена рукавов (АДР) определяем исходя из двух условий:
- по интенсивности потока lАДР выезда АДР, определяемой из выражения:
, (3.2)
Далее для расчётного значения lАДР из табл. 3.2 определяется число NАДР автомобилей;
- по условию функционирования АДР должен прибывать к месту вызова на пожар в интервале времени между временем локализации пожара tЛОК и ликвидации пожара tЛИК. Поэтому продолжительность времени следования АДР должна быть меньше времени tлик и больше tлок:
Исходя из принятого условия неравенства при средней скорости движения АДР, равной 38 км/ч; и , равной 24 мин, радиус выезда АДР RАДР составит 12 км.
Таблица 3.2
Зависимость расчетного числа Nадр от величины λадр
Интенсивность потока выездов |
до 0,4 |
0,4 – 2,8 |
2,8 – 7,6 |
7,6 – 14,8 |
Более 14,8 |
Число рукавных автомобилей |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Число АДР N′АДР, определяемое в зависимости от протяжённости территории города и принятого радиуса выезда:
, (3.3)
где L - протяжённость территории города, км; RАДР – радиус выезда АДР, км.
Окончательное требуемое число рукавных автомобилей для доставки и обмена рукавов определяем из сравнения NАДР и N′АДР по его большому значению.
Резервный запас рукавов в гарнизоне находим по формуле:
, (3.4)
где – максимально требуемое расчетное число рукавов при ЦСЭР, принимается по табл. 3.3 в зависимости от численности населения города; NА – число агрегатов АИСТ.
Таблица 3.3
Зависимость требуемого расчетного числа рукавов, используемых на пожарах, от численности населения города
Численность населения города тыс. чел. |
до 50 |
50 100 |
100 250 |
250 500 |
500 1000 |
1000 2000 |
Требуемое расчетное число рукавов, шт. |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
Численность населения города тыс. чел. |
2000 3000 |
3000 4000 |
4000 5000 |
5000 6000 |
6000 7000 |
7000 8000 |
Требуемое расчетное число рукавов, шт. |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
Для сравнительной оценки сокращения резервного запаса при внедрении ЦСЭР по сравнению с ДСЭР необходимо определить отношение:
, (3.5)
где – резервный запас рукавов в гарнизоне при ДСЭР. Рассчитывается из условия 2 комплекта на каждый пожарный автомобиль боевого расчёта с учётом 100% резервных автомобилей ПО города.
Число рукавов пожарного автомобиля принимается согласно тактико-технической характеристике пожарных автомобилей по приложению 1.
Численность производственных рабочих на ЦРБ определяется из выражения:
, (3.6)
где – число рукавов, находящихся в боевом расчёте пожарных автомобилей города. - число резервных рукавов.
Численность водительского состава на ЦРБ находится из выражения:
. (3.7)
3.4. Определение производственных
площадей ЦРБ и их
В состав помещений центральной рукавной базы должны входить: участок мойки, испытания, сушки и ремонта рукавов; гараж-стоянка; мастерская технического обслуживания; склад рукавов, а также ряд других второстепенных помещений, таких как склад новых рукавов, помещение дежурного.
Площадь участка мойки, испытания сушки и ремонта рукавов (производственного участка) определяется по формуле:
, (3.8)
где Si - площадь элемента технологического оборудования на рассматриваемом участке, м; Ki - коэффициент плотности размещения оборудования.
Значение Si и Ki приведены в табл. 3.4.
, (3.9)
где SАДР – площадь, занимаемая одним автомобилем доставки рукавов, принимается равной 30 м2; КАДР - коэффициент, учитывающий свободное пространство вокруг автомобиля (КАДР = 3....4).
Площадь склада рукавов определяем по формуле:
, (3.10)
где Nmpмах – максимально требуемое расчетное число рукавов при ЦСЭР (см. табл. 3.3); Крук – коэффициент плотности размещения оборудования в помещении хранения рукавов (см. табл. 3.4).
Примечания: 1.Площадь склада рукавов должна быть не менее 20 м2.
2.Площади помещений склада
Общая площадь здания ЦРБ будет определяться по формуле:
. (3.11)
На основании полученных значений площадей вычерчивается компоновочная схема размещения технологического оборудования и осуществляется планировка 1 этажа ЦРБ. Площадь каждого помещения может быть откорректирована с учётом размеров конкретного здания.
Длина здания (LЗД) определяется исходя из общей площади здания:
, (3.12)
где ВЦРБ – ширина здания ЦРБ принимается стандартной, равной 24 м.
Компоновочная схема выполняется в масштабе. Пример ее выполнения показан в приложении 7. Планировка 1го этажа ЦРБ вычерчивается в соответствующем масштабе на половине второго листа графической части курсового проекта.
Таблица 3.4
Габаритные размеры технологического оборудования на ЦРБ и значение коэффициента К.
№ |
Наименование оборудования |
Тип или модель |
Габаритные размеры, мм |
Коэффи-циент К |
Примечание |
1 |
Ванна для оттаивания и отмочки рукавов |
— |
21000´1000´800 |
10 |
— |
2 |
Рукавомоечная машина |
РМ-4 |
1800´800´800 |
4 |
Число машин по расчету |
3 |
Агрегат для испытания, сушки и талькирования рукавов |
АИСТ-3 |
3500´2260´2800 |
4 |
Число АИСТ по расчету |
4 |
Накопительная катушка |
2000´800 |
4 |
По расчету | |
5 |
Приспособление смотки перекатки напорных рукавов |
ПСР-2 |
700´300´800 |
4 |
По расчету |
6 |
Станок для навязки соединительных головок |
ПНГ-1 |
700´700´1400 |
4 |
По расчету |
7 |
Стол для ремонта и контроля рукавов |
— |
21000´700´800 |
5 |
— |
8 |
Вулканизатор переносной электрический |
ОШ-5312 |
800´900´1500 |
3 |
— |
9 |
Стеллаж для рукавов |
— |
1 м3 на 7 рукавов |
4 |
Планировать стеллажи в 4 яруса |
Информация о работе Расчет и проектирование центральных рукавных баз